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本實(shí)用新型公開了一種有色金屬塊狀礦石預(yù)選機(jī)電氣控制系統(tǒng),包括主回路和控制回路,主回路由三相380VAC電源電壓經(jīng)過交流接觸器的常開觸點(diǎn)連接振動(dòng)給料電機(jī)M1、M2;220VAC電源電壓經(jīng)過可控硅VC1連接電磁振動(dòng)器ZDQ,可控硅VC1的控制端連接可控硅觸發(fā)控制電路;控制回路由220VAC電源電壓分別經(jīng)過交流接觸器的常開觸點(diǎn)和熱過載繼電器的常閉觸點(diǎn)接交流接觸器的線圈。本實(shí)用新型利用可控硅VC1的單相導(dǎo)通的特性來控制電磁振動(dòng)器ZDQ的吸合與釋放,通過一級電磁振動(dòng)器ZDQ和二級振動(dòng)給料電機(jī)M1、M2來實(shí)現(xiàn)對塊狀有色礦石的給料控制。極大地提高了選礦石的品位。減少選廠的破碎和磨礦機(jī)后續(xù)處理的費(fèi)用,大大提高了選廠的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種強(qiáng)磁多磁極濃縮磁選機(jī),該磁選機(jī)由槽體及半臥在其內(nèi)的滾筒構(gòu)成;槽體兩側(cè)及底部分別設(shè)有給料槽、精礦槽及尾礦管;滾筒內(nèi)設(shè)有大包角磁系;在滾筒的斜上方設(shè)有壓濾輥;與壓濾輥位置對應(yīng)的磁系為強(qiáng)磁多磁極磁系。采用上述設(shè)計(jì),多磁極結(jié)構(gòu)可使磁性物料在壓濾輥位置運(yùn)動(dòng)時(shí)的磁翻轉(zhuǎn)幅度減小,翻轉(zhuǎn)頻率提高,即減小了磁翻轉(zhuǎn)時(shí)的料層厚度。強(qiáng)磁結(jié)構(gòu)又增加了壓濾輥位置對磁性物料的吸附力,讓磁性物料能順利的通過壓濾輥,實(shí)現(xiàn)擠壓作用的同時(shí),也避免了物料在壓濾輥下部產(chǎn)生堆積,確保了設(shè)備的處理能力,從根本上避免了尾礦跑鐵的發(fā)生,保證了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種電磁推桿鐵芯,由執(zhí)行軸及芯體構(gòu)成,芯體通過執(zhí)行軸上的軸肩及鎖緊螺母固定在執(zhí)行軸上;所述的芯體為半圓錐結(jié)構(gòu),其表面均布有多個(gè)磁感應(yīng)槽。采用上述結(jié)構(gòu),由于芯體采用類似于梭狀的半圓錐結(jié)構(gòu),反應(yīng)靈活,動(dòng)作迅速,減少了空氣阻力,能夠更好地完成吸和與釋放,具有更長行程,更大推力,適用性強(qiáng),應(yīng)用領(lǐng)域廣。同時(shí),由于在芯體開有多個(gè)磁感應(yīng)槽,使得電磁推桿內(nèi)部磁感應(yīng)強(qiáng)度強(qiáng)且均勻,剩磁少,極大的提高了電磁推桿的工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,采用該鐵芯的電磁推桿還可用在礦山等行業(yè)作為LPPC分選機(jī)預(yù)選設(shè)備上的執(zhí)行機(jī)構(gòu),也是選礦領(lǐng)域最新的技術(shù)突破。
本實(shí)用新型公開了一種新型滾筒端蓋防護(hù)板,該防護(hù)板包括覆蓋在端蓋和筒體法蘭外緣上的不銹鋼板體,位于筒體法蘭外緣部分的板體上設(shè)有多個(gè)通孔,板體通過通孔采用塞焊方式焊接在筒體法蘭上。采用上述結(jié)構(gòu),由于防護(hù)板與筒體法蘭之間通過通孔采用塞焊方式焊接,焊縫與滾筒表面耐磨層有一定間距,有效地避免了耐磨層受到焊接高溫的破壞,使得筒體表面易燃耐磨層不會受到損傷,極大地延長了筒體耐磨層的使用壽命,解決了這一方面引起的選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題,增加了經(jīng)濟(jì)效益,提高了工作效率。
本實(shí)用新型是一種雙向磁場磁重選控制系統(tǒng),由觸摸屏CMP、PLC控制器、整流模塊MO、觸發(fā)元件IGBT1、觸發(fā)元件IGBT2和電磁磁系CX組成,觸摸屏CMP連接PLC控制器,PLC控制器輸出端分別連接整流模塊MO和觸發(fā)元件IGBT1、觸發(fā)元件IGBT2,整流模塊MO給電磁磁系提供直流穩(wěn)壓電源,兩個(gè)觸發(fā)元件IGBT1、觸發(fā)元件IGBT2控制電磁磁系CX的導(dǎo)通。PLC控制器是整個(gè)電路的核心部件,主要功能是將整流模塊MO的導(dǎo)通信息和觸發(fā)元件IGBT的雙向觸發(fā)信息傳遞給觸摸屏,另外發(fā)出控制指令到整流模塊MO和觸發(fā)元件IGBT。整流模塊MO提供可變的直流電源。二塊觸發(fā)元件IGBT相互配合導(dǎo)通時(shí)間,實(shí)現(xiàn)電磁線圈的雙向?qū)üδ埽瑸榇胖剡x設(shè)備提供雙向磁場選礦環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種自流式礦石布料器,包括吊掛裝置及其吊起呈傾斜布置的槽體,在槽體的底部從上至下依次設(shè)有多個(gè)導(dǎo)料板、導(dǎo)料角及導(dǎo)料棒。使用時(shí),將待分選物料經(jīng)該布料器后,再給到干式磁選機(jī)磁滾筒上。物料經(jīng)槽體底部的導(dǎo)料板、導(dǎo)料角及導(dǎo)料棒的阻擋分流,使得布料寬度由原先的0.6米左右增加至2米左右,物料不易集中并以較薄的厚度均勻地自流到干式磁選機(jī)磁滾筒上,分選效果十分顯著,避免了跑礦、漏礦現(xiàn)象的發(fā)生,保證了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益及分選作業(yè)的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,構(gòu)思巧妙,添補(bǔ)了此類布料器的空白,值得廣泛的推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種高效濃縮磁選機(jī),包括磁選滾筒、磁系及槽體,磁系安裝于磁選滾筒內(nèi)腔的下部;磁選滾筒外側(cè)與槽體之間分別形成進(jìn)礦區(qū)、返礦區(qū)、溢流區(qū)及運(yùn)礦區(qū),與運(yùn)礦區(qū)相對應(yīng)的磁系為多極磁系。本實(shí)用新型采用該種多極磁系,被吸附上的磁性礦物料隨著滾筒在運(yùn)礦區(qū)運(yùn)動(dòng)過程中,每經(jīng)過一個(gè)磁極就會順著磁力線有一個(gè)磁翻轉(zhuǎn)過程,從而將水分排出,提升精礦排礦濃度,為后段工序設(shè)備提供了最佳的入料濃度,保證了設(shè)備的使用效果,大大提高了選礦工作效率,降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,精礦排礦濃度高,值得廣泛地推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)磁盒,該磁盒由白鋼盒及裝入其內(nèi)的磁塊構(gòu)成。該磁盒作為磁系使用時(shí),由于磁塊被白鋼盒所包裹,在分選過程中始終對其進(jìn)行保護(hù),使得磁塊不會因?yàn)槟z水失效而脫落,大大延長了磁系的使用壽命,減少了磁塊脫落所帶來的運(yùn)行成本增加,選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題,增加了經(jīng)濟(jì)效益,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種螺紋棒型介質(zhì)盒,該介質(zhì)盒由兩個(gè)立板及垂直固定在它們中間錯(cuò)列排布的多個(gè)高導(dǎo)磁不銹鋼棒構(gòu)成,其特點(diǎn)是:所述的高導(dǎo)磁不銹鋼棒表面帶有螺紋。采用上述結(jié)構(gòu),由于高導(dǎo)磁不銹鋼棒表面帶有螺紋,在立環(huán)背景場強(qiáng)下能感應(yīng)出比傳統(tǒng)圓棒更高的感應(yīng)場強(qiáng),從而提高了吸取磁性礦物的能力,增加了選礦效果。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思巧妙,填補(bǔ)此類介質(zhì)盒的空白,值得廣泛的推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種大型高效預(yù)選磁選機(jī),由帶有給料箱、尾礦管、精礦槽的槽體和下部臥在槽體內(nèi)的滾筒及支架構(gòu)成;滾筒內(nèi)設(shè)有通過主軸固定在其內(nèi)腔下部的磁系,主軸兩端穿出滾筒端蓋固定在機(jī)架上并通過軸承將滾筒支起,驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾筒繞磁系轉(zhuǎn)動(dòng);所述的磁系包括多個(gè)主磁極,相鄰的兩個(gè)主磁極之間填充有釹鐵硼副磁極。采用該種主磁極之間填充有副磁極的結(jié)構(gòu),極大的增加了磁場作用深度和磁場梯度,增加了對大顆粒磁性礦物的吸附力,使得礦石在磁選過程中均受到較強(qiáng)的磁場力,有效地避免了礦物跑尾的發(fā)生,提高了分選效果,增加了選礦廠的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,填補(bǔ)了此類磁選機(jī)的空白,值得廣泛的推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)用扇形給料裝置,該給料裝置包括下部帶有出料口的箱體,在箱體內(nèi)腔內(nèi)、出料口的前部設(shè)有溢流板;出料口的外側(cè)設(shè)有多個(gè)與其相通、呈扇形布置的步料槽。采用上述結(jié)構(gòu),由于箱體內(nèi)設(shè)有溢流板,礦漿在箱體內(nèi)形成均勻高度液面后,再通過扇形步料槽分布到整個(gè)磁選機(jī)槽體中。使得送入槽體內(nèi)的礦漿分布均勻,可以提高整個(gè)槽體的作用率,并降低尾礦指標(biāo),提高整個(gè)選礦廠的收益。
本實(shí)用新型公開了一種用于在磁鐵礦選礦流程中對鐵礦進(jìn)行精選的全自動(dòng)磁懸浮精選機(jī),包括給礦筒、溢流槽、選別筒、精礦管、電動(dòng)閥和壓力傳感器,給礦筒安裝在溢流槽上,溢流槽通過法蘭直接與選別筒連接在一起,選別筒下部連接精礦管,本實(shí)用新型的選別筒主要由磁系、水道和內(nèi)筒組成,磁系由8個(gè)以上線圈構(gòu)成。本實(shí)用新型能夠提高分選效果,使給料更加流暢,減少跑尾現(xiàn)象,提供了比人控更加精確地控制,使分選效果更佳。
本實(shí)用新型公開了一種永磁濃縮磁選機(jī),涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;它包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、槽體以及設(shè)置于槽體一端的給料箱,所述機(jī)架上安裝有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的永磁滾筒,永磁滾筒內(nèi)部設(shè)有磁系,永磁滾筒的一側(cè)設(shè)有一刮板裝置,刮板裝置設(shè)在脫離磁系并靠近永磁滾筒外表面的機(jī)架上,其改進(jìn)之處在于:所述永磁滾筒的另一側(cè)設(shè)有一濃縮輥,該濃縮輥安裝在機(jī)架上并且與永磁滾筒的軸向平行,濃縮輥的表面與永磁滾筒的表面相接觸;其有效果是:利用海綿吸水的特性,使得吸附于永磁滾筒表面的磁團(tuán)、磁鏈脫水,從而使得磁性物的分選品位得到提升,分選效果明顯。
本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)磁系調(diào)整機(jī)構(gòu),由拉桿圓套、調(diào)整桿和固定板構(gòu)成,拉桿圓套與磁選滾筒的支撐軸連接,調(diào)整桿和拉桿圓套鉸接,調(diào)整桿穿過固定板的透孔,在調(diào)整桿上有螺紋、螺母,調(diào)整桿通過螺母與固定板固定,固定板與磁選機(jī)支架固定焊接。當(dāng)需要調(diào)整磁系的偏轉(zhuǎn)角度時(shí),調(diào)整調(diào)整桿上的螺母就能帶動(dòng)與支撐軸固定的磁系改變角度。本實(shí)用新型使磁選機(jī)在正常工作狀態(tài)下對磁系隨時(shí)都可以進(jìn)行調(diào)節(jié),從而降低選煤廠的介耗。減少了停機(jī)帶來的運(yùn)行成本增加,解決了選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題,增加了經(jīng)濟(jì)效益,提高了工作效率。
本實(shí)用新型涉及一種頑石除鐵精細(xì)分選設(shè)備,包括:粒級分選機(jī),用于對頑石物料按照粒度進(jìn)行分級,分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料;第一精細(xì)分選機(jī),與粒級分選機(jī)連接,用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料,并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進(jìn)行精細(xì)分選,分選出雜鐵以及小粒度頑石;第二精細(xì)分選機(jī),與粒級分選機(jī)連接,用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料,并將含有鋼球的大粒度頑石物料進(jìn)行精細(xì)分選,分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細(xì)分選設(shè)備,能夠?qū)肭蚰C(jī)中產(chǎn)生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進(jìn)行有效分離,大大提高了選礦效益以及經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種磁選機(jī)磁系的固定裝置,包括聚四氟乙烯尼龍帶,該聚四氟乙烯尼龍帶由下至上兜起對磁系外表面形成包裹,其兩端向上匯聚并通過花樣螺栓連接在一起。本發(fā)明由于采用聚四氟乙烯尼龍帶對磁系的外表面形成包裹,對磁系表面磁場影響極小,保證了磁選機(jī)的分選效果的同時(shí),所形成的包裹也會從根本上杜絕磁系脫落現(xiàn)象的發(fā)生,避免了對筒皮造成的擦破損壞,確保了選礦工作的連續(xù)性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,對磁系具有很強(qiáng)的固定作用,是一種新型的磁系固定裝置,添補(bǔ)了此類裝置的空白,值得廣泛的推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種端蓋內(nèi)置式滾筒,由筒體和端蓋構(gòu)成,端蓋圓周外緣嵌在筒體內(nèi)部。采用上述結(jié)構(gòu),由于端蓋圓周外緣被筒體所覆蓋,在分選過程中始終對其進(jìn)行保護(hù),使得端蓋不易被磨損,大大延長了滾筒的使用壽命,減少了端蓋更換所帶來的運(yùn)行成本增加,選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題,增加了經(jīng)濟(jì)效益,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種固定式軸承注油機(jī)構(gòu),包括設(shè)在主軸內(nèi)的油道,油道的一端與設(shè)在滾筒端蓋外側(cè)主軸上的注油孔相通,另一端開口的位置與套裝在主軸上的軸承相對應(yīng)。采用上述結(jié)構(gòu),使用時(shí),就可以通過注油孔、油道為軸承注油,實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)維護(hù)。由于主軸是固定件,不隨滾筒運(yùn)轉(zhuǎn),這樣不需要停車就可以給軸承注油,工人操作簡單、方便,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及注油周期,并可實(shí)現(xiàn)隨時(shí)注油,使軸承得到了有效的保養(yǎng)維護(hù),提高了軸承的使用壽命,減少了設(shè)備的故障率及運(yùn)行成本,保證了選礦廠的作業(yè)的連續(xù)性,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種頑石除鐵精細(xì)分選設(shè)備,包括:粒級分選機(jī),用于對頑石物料按照粒度進(jìn)行分級,分選出含有雜鐵的小粒度頑石物料以及含有鋼球的大粒度頑石物料;第一精細(xì)分選機(jī),與粒級分選機(jī)連接,用于接收含有雜鐵的小粒度頑石物料,并將含有雜鐵的小粒度頑石物料進(jìn)行精細(xì)分選,分選出雜鐵以及小粒度頑石;第二精細(xì)分選機(jī),與粒級分選機(jī)連接,用于接收含有鋼球的大粒度頑石物料,并將含有鋼球的大粒度頑石物料進(jìn)行精細(xì)分選,分選出鋼球以及大粒度頑石。該頑石除鐵精細(xì)分選設(shè)備,能夠?qū)肭蚰C(jī)中產(chǎn)生的高品位頑石物料中的高品位頑石和鋼球、雜鐵進(jìn)行有效分離,大大提高了選礦效益以及經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還涉及一種頑石除鐵精細(xì)分選方法。
提供一種基于X射線識別的礦石智能分選設(shè)備及方法,該設(shè)備包括帶有齒形分級器的給料單元、帶有濾光片的x射線激勵(lì)單元、帶有濾光片的特征光譜接收單元,帶有中控機(jī)、光譜采集系統(tǒng)、工控機(jī)和指令輸出系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)分析控制單元及帶有氣缸和耐磨踢板的分選單元,給料單元通過振動(dòng)給料機(jī)給料,通過齒形分級器給物料分級,x射線激勵(lì)單元激勵(lì)待測礦石產(chǎn)生特征x射線光譜,特征光譜接收單元接收特征x射線光譜,再由計(jì)算機(jī)分析控制單元分析光譜并根據(jù)分析結(jié)果發(fā)出分選指令,其用于選礦廠對磁性或非磁性礦進(jìn)行分選。本發(fā)明具有提品幅度高、回收率高、處理量大、用水量低、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。
膜法處理含銅、鎳等酸性廢水處理工藝公開了一種由沉淀池、纖維過濾器、超微濾、反滲透/納濾組成的處理有色金屬礦山、冶煉、選礦等含有貴金屬離子的酸性廢水的處理和回用工藝,屬于廢水處理和資源回用技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在處理廢水的同時(shí),最大限度地回收了廢水中的有價(jià)金屬離子和水資源,作到廢水處理資源化,基本上實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的目的。此外,采用反滲透/納濾的產(chǎn)水作為過濾器和超微濾的反洗水,提高了過濾器和超微濾的清洗效果和有價(jià)金屬的回收率;通過采用超微濾處理和添加還原劑及裝置產(chǎn)水沖洗功能,有效地克服了水中鐵、硅對膜的污堵;通過脫鹽系統(tǒng)的特種設(shè)計(jì)及采用特種阻垢技術(shù)有效地解決了濃水中的鈣、鍶、鋇等硫酸鹽結(jié)垢問題,保證了系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行。
本實(shí)用新型公開了一種提高卸礦效率的立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī),其主要包括含有驅(qū)動(dòng)裝置的分選轉(zhuǎn)環(huán)(1)、導(dǎo)磁軛鐵(3)、勵(lì)磁線圈(4)、給礦斗體(5)、磁性物料系統(tǒng)斗體(6)和脈動(dòng)裝置(8),其特征在于,含有驅(qū)動(dòng)裝置的分選轉(zhuǎn)環(huán)(1)主要由轉(zhuǎn)環(huán)環(huán)體(11)、安裝在轉(zhuǎn)環(huán)環(huán)體(11)上的磁感應(yīng)介質(zhì)盒(12)及驅(qū)動(dòng)部件組成,轉(zhuǎn)環(huán)環(huán)體(11)采用多個(gè)不導(dǎo)磁骨架(111)將整個(gè)圓環(huán)區(qū)域劃分為多個(gè)體積相同的空間,在此空間里安裝磁感應(yīng)介質(zhì)盒(12)。本實(shí)用新型多次增加了高壓空氣輔助,在增加了卸礦壓力和保持卸礦效果不變的基礎(chǔ)上,降低了卸礦水的用量,進(jìn)而使高濃度礦物的濃度不會降低,提高了后續(xù)選礦的工作效率,也減少了水資源的浪費(fèi)。同時(shí),有效提高卸礦效率20%以上,促使選礦處理量顯著提高,并延長設(shè)備使用壽命。
本發(fā)明公開了一種立環(huán)強(qiáng)磁選機(jī)及其提高卸礦效率的方法,該方法包括以下步驟:在高于轉(zhuǎn)環(huán)中軸水平線以上到轉(zhuǎn)環(huán)直徑中垂線區(qū)域內(nèi),沿圓周依次排布有N組(N≥2)彼此不通的氣通道、水通道。依次經(jīng)過N組大量高壓氣體與少量卸礦水交替反復(fù)處理,以實(shí)現(xiàn)提高卸礦效率的目的。本發(fā)明多次增加了高壓空氣輔助,在增加了卸礦壓力和保持卸礦效果不變的基礎(chǔ)上,降低了卸礦水的用量,進(jìn)而使高濃度礦物的濃度不會降低,提高了后續(xù)選礦的工作效率,也減少了水資源的浪費(fèi)。同時(shí),有效提高卸礦效率20%以上,促使選礦處理量顯著提高,并延長設(shè)備使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種用于對細(xì)顆粒的低濃度強(qiáng)磁性物料進(jìn)行濃縮富聚的濃縮磁選機(jī),包括機(jī)架、磁選滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、給料箱、槽體、磁系、磁系調(diào)整機(jī)構(gòu)和精礦槽,磁選滾筒通過軸承座安裝在機(jī)架上,磁系安裝在磁選滾筒內(nèi),本實(shí)用新型磁選滾筒的磁系包角為240~270°,由滾筒下部延伸到上部頂端,而且磁選滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與給料箱的送料走向相反。本實(shí)用新型是針對特殊工藝要求設(shè)計(jì)的,該機(jī)的目的就是濃縮二段球磨機(jī)的給礦,提高球磨機(jī)的給礦濃度,以提高球磨機(jī)的磨礦效率。一般用于選礦工藝流程中低濃度礦物的濃縮富集,可以有效降低磨礦成本。同時(shí)濃縮磁選機(jī)用在選礦流程中還有較高的回收率。
本發(fā)明公開了一種耐磨滾筒端蓋,包括端蓋,在端蓋的圓周外緣上設(shè)有由耐磨材料制成的防護(hù)板。采用上述結(jié)構(gòu),由于端蓋圓周外緣被耐磨的防護(hù)板覆蓋,在分選過程中始終對其進(jìn)行保護(hù),使得端蓋不易被磨損,大大延長了端蓋的使用壽命,減少了端蓋更換所帶來的運(yùn)行成本增加,選礦無法連續(xù)作業(yè)等諸多問題,增加了經(jīng)濟(jì)效益,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種高效半逆流磁選機(jī)槽體,該槽體包括給料槽、進(jìn)料區(qū)、返料區(qū)、選礦區(qū)、尾礦區(qū)、尾礦管、運(yùn)礦區(qū)、精礦槽及兩側(cè)擋板,選礦區(qū)弧板上設(shè)有與尾礦區(qū)相通的預(yù)拋廢孔。采用上述結(jié)構(gòu),使得礦漿在進(jìn)入分選區(qū)后品位較低的大顆粒經(jīng)由拋廢孔直接進(jìn)入尾礦區(qū)并從尾礦管排處,減少了該種尾礦的流經(jīng)路徑,極大的提高了礦漿在槽體中的選別效率。同時(shí),由于拋廢孔設(shè)在槽體分選區(qū)處,此處磁場場強(qiáng)較高故只有無磁性的大顆粒尾礦可能從拋廢孔通過而不會有磁性礦物通過,也就避免了跑尾現(xiàn)象的發(fā)生,保證了分選效果。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理,填補(bǔ)了此類槽體的空白,值得廣泛的推廣應(yīng)用。
一種多碎細(xì)磨短流程選礦系統(tǒng)結(jié)構(gòu),它包括有塔磨機(jī),粗碎高壓輥磨機(jī),技術(shù)要點(diǎn)是:所述的粗碎高壓輥磨機(jī)依次通過管線與細(xì)碎高壓輥磨機(jī)、風(fēng)力分選機(jī)、塔磨機(jī)、旋流器、礦漿泵、料漿槽、磁選機(jī)相連接;在所述風(fēng)力分選機(jī)的下部還設(shè)置有一大粒料排放口,該大粒料排放口與細(xì)碎高壓輥磨機(jī)的進(jìn)料口相連接;所述旋流器底部通過連接管線與塔磨機(jī)的進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型充分利用粗細(xì)碎高壓輥磨機(jī)高效擠壓破碎及塔磨機(jī)的超細(xì)研磨作用,使得礦石通過多碎的工藝短流程,快速得到了滿足塔磨機(jī)研磨的入料粒度,同時(shí)又借助于塔磨機(jī)的特性,容易研磨物料至單體解離的粒度,利用分選設(shè)備的高分選率,捕獲有價(jià)鐵,最終可達(dá)到多碎細(xì)磨短流程選鐵的目的。
本發(fā)明公開了一種磁微流控精選機(jī)及其成套選礦設(shè)備,其采用環(huán)周給礦及中心溢流尾礦的技術(shù),所述磁微流控精選機(jī)包括分選系統(tǒng),分選系統(tǒng)由給礦槽(1)、溢流槽(2)、溢流筒(4)、分選筒(5)和磁系(6)組成,分選筒(5)的上部設(shè)置溢流筒(4),給礦槽(1)設(shè)置在溢流筒(4)的頂部,給礦槽(1)將礦漿沿分選筒(5)內(nèi)壁環(huán)周給入,尾礦從中心設(shè)置的溢流筒(4)向上溢流出。本發(fā)明結(jié)合磁懸浮分選和磁流控分離兩種技術(shù)配合達(dá)到精準(zhǔn)分選的功能,并智能調(diào)控給水、精礦排出和磁場的大小來解決現(xiàn)場給礦及給水不穩(wěn)定對分選效果產(chǎn)生的影響,實(shí)現(xiàn)磁性顆粒和雜質(zhì)的精確分離,達(dá)到了在保證高回收率的同時(shí)高的提品幅度,降低設(shè)備耗水量,實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化的目的。
本實(shí)用新型公開了一種可去雜質(zhì)的選礦磁選機(jī),包括主體支撐架,所述主體支撐架上設(shè)置有圓筒,所述主體支撐架上在位于圓筒的前方位置設(shè)置有清水管,所述主體支撐架上在位于清水管的下方位置設(shè)置有前部出料箱體,所述前部出料箱體的底部設(shè)置有底部出口,所述前部出料箱體的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有側(cè)面收納板,所述側(cè)面收納板的上端設(shè)置有上部方形槽,所述上部方形槽內(nèi)設(shè)置有中部刷板。本實(shí)用新型所述的一種可去雜質(zhì)的選礦磁選機(jī),屬于磁選機(jī)領(lǐng)域,通過設(shè)置的側(cè)面收納板和中部刷板等結(jié)構(gòu),便于用戶通過該結(jié)構(gòu)對圓筒上的污漬進(jìn)行清理,且該結(jié)構(gòu)便于收納,能夠合理調(diào)節(jié)刷毛和圓筒之間的距離,便于清理頑固污漬。
本實(shí)用新型提供了一種磁性選礦機(jī),該磁性選礦機(jī)包括:分選器和溢流器;其中,所述分選器用于對礦漿進(jìn)行分選,以使所述礦漿內(nèi)的尾礦向上移動(dòng),鐵磁性礦物向下流動(dòng);所述溢流器套設(shè)在所述分選器的上部且與所述分選器相連通,用以接收并排出所述分選器內(nèi)溢流出的尾礦。本實(shí)用新型中溢流器套設(shè)在分選器的上部,有效降低設(shè)備高度,節(jié)省安裝空間。
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