六流方坯中間包結(jié)構(gòu) 670     

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本實(shí)用新型涉及冶金爐外精煉裝置,具體為連鑄澆注鋼水的中間包結(jié)構(gòu)。該中間包具有沖擊區(qū)(2)和澆注區(qū)(1),其特征在于在沖擊區(qū)(2)出口處設(shè)置一堵帶有導(dǎo)流孔(3)的壩墻(4),將澆注區(qū)與沖擊區(qū)分隔。在所述的澆注區(qū)(1)內(nèi)設(shè)置擋壩(5)。本實(shí)用新型的優(yōu)越之處在于:可使鋼液在中間包內(nèi)的流動(dòng)達(dá)到最優(yōu)化。中間包死區(qū)體積減少2/3;夾雜物上浮率提高了百分之六十左右;鋼液到達(dá)各流的最大時(shí)間差減少百分之六十左右;中間包鋼水溫度差最少可降低10攝氏度。消除鋼包注流對(duì)中包工作層的直接沖擊及沖擊區(qū)結(jié)冷鋼的現(xiàn)象,提高中包使用壽命,連澆爐數(shù)提高百分之九十六。綜合成本降低0.09%。

罐裝液位檢測(cè)儀報(bào)警裝置 1018     

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本實(shí)用新型涉及冶金金屬液體液位檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種罐裝液位檢測(cè)儀報(bào)警裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)的下面有鐵水罐，所述鐵水罐的上方設(shè)置有兩個(gè)探針，兩個(gè)所述探針之間設(shè)置有罐裝液位顯示牌，所述探針的頂端通過(guò)電纜連接有聲光報(bào)警裝置，兩個(gè)所述探針之間固定連接有絕緣板，所述絕緣板的上表面通過(guò)吊鉤連接有鋼絲繩，所述工作平臺(tái)的上表面通過(guò)支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有自制卷筒，所述自制卷筒的右側(cè)設(shè)置有固定卷筒逆止器，所述鋼絲繩遠(yuǎn)離所述絕緣板的一端通過(guò)滑輪與所述自制卷筒固定連接。該罐裝液位檢測(cè)儀報(bào)警裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。罐裝液位檢測(cè)儀運(yùn)行平穩(wěn)可靠，故障率低，安全易操控，有效保證了罐內(nèi)金屬液體的準(zhǔn)確控制。

新型的側(cè)活套用金屬構(gòu)件 759     

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本實(shí)用新型涉及冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型的側(cè)活套用金屬構(gòu)件。所述的構(gòu)件包括固定板、導(dǎo)板；固定板為多邊形平板，固定板上開設(shè)有孔；導(dǎo)板為弧形板，導(dǎo)板的頭部形狀為直線形，中間部形狀為圓弧形，尾部形狀為三角形；固定板下端面與導(dǎo)板面重合固定連接且固定板板面與導(dǎo)板一側(cè)的側(cè)面在同一平面內(nèi)，固定板通過(guò)其上的孔設(shè)置在側(cè)活套的底板上。本實(shí)用新型能大幅減少高線側(cè)活套堆鋼事故，具有使用壽命長(zhǎng)，制造方便，成本低，施工方便特點(diǎn)。

粗苯回收裝置 964     

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本實(shí)用新型公開一種粗苯回收裝置,屬于冶金焦化化工領(lǐng)域。包括蒸餾塔,蒸餾塔通過(guò)物料管與管式爐相連,管式爐與屏蔽電泵相連,屏蔽電泵與蒸餾塔相連。本實(shí)用新型使用屏蔽電泵取代了現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)械泵,屏蔽電泵的密封性能好,既避免了油類泄漏問(wèn)題,又增加了粗苯回收率。

轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的振動(dòng)裝置 864     

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一種轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)的振動(dòng)裝置屬實(shí)用新型試驗(yàn)機(jī)械領(lǐng)域。適用于冶金行業(yè)中的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、焦炭等原料做強(qiáng)度試驗(yàn)用。本實(shí)用新型主要技術(shù)是:在活動(dòng)框架上,固定一個(gè)軸架,在軸架上用螺母固定一根兩頭帶螺紋的軸,在軸的兩端各裝一根懸臂,懸臂的端頭裝一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定一個(gè)輥,在滾筒表面上固定多塊楔形塊。本實(shí)用新型有益效果是:用楔形塊后使輥產(chǎn)生勢(shì)能敲擊滾筒,使碎料不能粘接在滾筒壁上,節(jié)省了人的勞動(dòng)力,提高了生產(chǎn)效率,運(yùn)行安全可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

整體避渣器 837     

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整體避渣器是冶金上煉鐵爐前的避渣裝置,它主要是在一個(gè)四方體1上,中部有一個(gè)小坑2,其中上部有一個(gè)四邊形臺(tái)階3,臺(tái)階3放著一塊尺寸與之相符的碳?jí)K6,小坑2的底部下側(cè)留一個(gè)孔4,整體避渣器表面中間有條通長(zhǎng)的低于其上平面的溝5。該裝置用無(wú)機(jī)材料加粘合劑一次壓制而成,它不用烘烤,更換方便,壽命長(zhǎng)、耐高溫、抗浸濁、抗氧化、避渣效果好,出鐵水流暢,大為降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,是理想的避渣器。

粉狀物料連續(xù)混合機(jī) 1122     

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粉狀物料連續(xù)混合機(jī)實(shí)用新型是一種將多種粉狀物料均勻攪拌混合的裝置,是對(duì)現(xiàn)有混合機(jī)的改進(jìn)。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案是:主要是在機(jī)殼腔內(nèi)的主軸上垂直固定有多個(gè)空心連接桿,每個(gè)連接桿插接有安著固定桿的刀片,每個(gè)刀片與主軸方向成一定夾角,并有部分刀片反向安裝。粉狀物料連續(xù)混合機(jī)與以往的混合機(jī)相比,其主要差別在于結(jié)構(gòu)形式、刀片形狀、安裝方法、安裝方向的不同,粉狀物料連續(xù)混合機(jī),均化效果好,不存在混合死角,避免了物料不經(jīng)過(guò)混合直接從混合死角涌出,均化后的產(chǎn)品完全能夠達(dá)到物料均化要求,可取代過(guò)去的均化設(shè)備。該裝置可廣泛用于建材、冶金、食品、藥品等行業(yè)。

高爐煤氣濕法除塵精脫水器 851     

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本實(shí)用新型涉及一種在冶金系統(tǒng)高爐煤氣濕法除塵工藝中使用的高爐煤氣濕法除塵精脫水器,包括罐體、罐體中的煤氣進(jìn)氣管道、罐體頂部斜上方的煤氣出氣管道、罐體下的集水錐體和與集水錐體底部相接的排水管、通向罐體的進(jìn)水管以及與進(jìn)水管接通的噴淋管,在罐體內(nèi)部罐體內(nèi)壁和煤氣進(jìn)氣管道之間設(shè)有不銹鋼絲網(wǎng)脫水器,不銹鋼絲網(wǎng)脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。煤氣出氣管道從罐體頂部垂直進(jìn)入罐體至集水錐體上方,在煤氣出氣管道下端設(shè)置有鋼板脫水器,在鋼板脫水器上方設(shè)一層環(huán)行噴淋管。提高脫水效率、處理煤氣量加大、提高煤氣用戶熱風(fēng)爐風(fēng)溫,對(duì)節(jié)能降耗大有益處,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維修方便,造價(jià)低,成本回收期短且檢修方便。

帶有溝舌結(jié)構(gòu)的干熄焦一次除塵器擋墻 832     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N帶有溝舌結(jié)構(gòu)的干熄焦一次除塵器擋墻，包括：支撐框架，其為U型結(jié)構(gòu)；砌筑墻，其砌筑在支撐框架內(nèi)部；其中，所述砌筑墻包括用于填充的兩層墻磚以及用于起到支撐連接的兩層拱磚，兩層所述墻磚與兩層所述拱磚均為帶有弧度的結(jié)構(gòu)，涉及冶金焦化干熄焦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其中，本實(shí)用新型中干熄焦一次除塵器新型由拱磚和墻磚組成，通過(guò)對(duì)擋墻最下部的兩層拱磚之間增加溝槽和凸臺(tái)，對(duì)擋墻大面積砌筑的墻磚上下層之間增加卡槽和卡臺(tái)，兩種磚型組合砌筑后，在豎直方向的受力情況不變，在水平方向，除了耐火泥提供的粘結(jié)力，還增加卡槽和卡臺(tái)以及溝槽和凸臺(tái)提供支撐力，兩力之和共同對(duì)抗循環(huán)氣體沖擊墻體的側(cè)向力。

單柱式懸掛爐門服務(wù)車 968     

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單柱式懸掛爐門服務(wù)車屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焦化廠升降裝置。本實(shí)用新型懸掛在頂部滑軌上，頂部滑軌固定在爐柱上；驅(qū)動(dòng)控制裝置由能源站和搖桿控制器組成，運(yùn)行部分由能源站蓄電池和設(shè)備頂部的提升裝置組成；其優(yōu)點(diǎn)是：1、單立柱、工字型結(jié)構(gòu)、V型雙軌跡導(dǎo)軌形式比傳統(tǒng)的多立柱、柵欄型、方管導(dǎo)軌和組合輪形式大大減少了自身重量；2、頂置驅(qū)動(dòng)、鏈條連接配重的升降平臺(tái)方式比較傳統(tǒng)的下置驅(qū)動(dòng)、鋼絲繩連接配重的升降平臺(tái)方式更簡(jiǎn)潔有效；3、蓄電池和直流驅(qū)動(dòng)電機(jī)比傳統(tǒng)的交流電機(jī)連線少且更加方便；4、服務(wù)車上設(shè)計(jì)有防墜落機(jī)構(gòu)，當(dāng)鏈條意外斷裂時(shí)，鏈條連接的棘爪會(huì)卡住立柱上的制動(dòng)塊，防止升降平臺(tái)墜落。

人造青石石材的成型生產(chǎn)線 837     

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一種人造青石石材的成型生產(chǎn)線，屬于冶金領(lǐng)域，包括攪拌機(jī)、振動(dòng)泵和振動(dòng)器，成型生產(chǎn)線包括設(shè)置有底板及其模具的傳送帶，傳送帶上方依次等間距地設(shè)置有一次加料工位、振動(dòng)工位、二次加料工位、搗固工位、卸載工位，一次加料工位和二次加料工位的設(shè)備相同，人造青石按照以下步驟進(jìn)行操作：配料混料、注模成型、養(yǎng)護(hù)脫模得到成品；本發(fā)明能夠充分地利用現(xiàn)存的精煉錳渣，解決了精煉錳渣長(zhǎng)期堆放占用場(chǎng)地的困境和精煉錳渣帶來(lái)的環(huán)境負(fù)荷，向建筑領(lǐng)域提供一種新型建筑材料，豐富建筑物的外形風(fēng)格和建筑材料的種類。

自動(dòng)清除堵料的裝置 1042     

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本實(shí)用新型屬于冶金制造用機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)清除堵料的裝置，適用于輸送料斗上，在輸送料斗的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料輸送帶，在輸送料斗的下料口的下方設(shè)置有出料輸送帶，包括PLC控制器，給進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)同時(shí)與PLC控制器電連接，輸送料斗的下部設(shè)置振動(dòng)器，振動(dòng)器由振動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，振動(dòng)電機(jī)通過(guò)空氣斷路器與PLC控制器電連接，輸送料斗的中下部設(shè)置有空氣炮，空氣炮通過(guò)開關(guān)與PLC控制器電連接，輸送料斗內(nèi)還設(shè)置有光電開關(guān)，光電開關(guān)通過(guò)常開開關(guān)與PLC控制器電連接。與傳統(tǒng)清除裝置相比，本實(shí)用新型提供的清除堵料的裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測(cè)和處理堵料的目的，提高了工作效率。

改性超高分子量聚乙烯托輥 701     

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本實(shí)用新型旨在提供一種重量輕、成本低、耐腐蝕、密封性好、抗沖擊、高速運(yùn)行噪音低、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)、抗靜電的改性超高分子量聚乙烯托輥,它包括托輥筒體和托輥軸,在托輥軸的一端套設(shè)有軸承、密封體、外密封組件和彈性鋼質(zhì)阻擋盤,在軸承和托輥筒體的內(nèi)壁之間配合設(shè)置有密封支撐旋轉(zhuǎn)體,在密封體和外密封組件之間設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)體,所述密封旋轉(zhuǎn)體與托輥筒體的內(nèi)壁配合設(shè)置在一起,所述密封旋轉(zhuǎn)體與密封體相鄰的端面上設(shè)置有N條凹陷的凹環(huán)槽,所述密封體與密封旋轉(zhuǎn)體相鄰的端面上設(shè)置有N條凸出的凸環(huán)條,所述凸環(huán)條與以上所述的凹環(huán)槽一一對(duì)應(yīng)配合設(shè)置,所述N為自然數(shù);其應(yīng)用于礦山、冶金等行業(yè)。

產(chǎn)品標(biāo)牌打字機(jī) 761     

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產(chǎn)品標(biāo)牌打字機(jī),用于冶金軋鋼企業(yè)打印產(chǎn)品標(biāo)牌。本實(shí)用新型的打字機(jī)是用鋼板制做兩個(gè)鉗背2和4,用軸3將兩個(gè)鉗背聯(lián)接在一起,一個(gè)鉗背固定,另一個(gè)鉗背繞軸3活動(dòng),鉗架一側(cè)安裝電磁鐵1,另一側(cè)安裝上下打字盒5和13,利用電磁鐵的通斷電使鉗口8、9開合,而使放在上下打字盒中的標(biāo)牌打字。該打字機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,每動(dòng)作一次可打兩個(gè)金屬標(biāo)牌。

舀瓢形曲軸式鐵液澆包 837     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造行業(yè)的澆鑄澆包，尤其涉及一種可以使?jié)茶T落點(diǎn)保持統(tǒng)一位置的澆包，其包括包架，包架內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆包，澆包上端邊緣設(shè)置有包嘴，澆包后端下方設(shè)置有絲桿升降機(jī)，絲桿升降機(jī)中軸兩端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，所述澆包為舀瓢形曲軸式澆包，舀瓢形曲軸式澆包的包嘴底部連接于曲軸邊沿。本實(shí)用新型采取舀瓢形曲軸式澆包，包嘴底部設(shè)置在曲軸邊沿，鐵液要落點(diǎn)保持統(tǒng)一，便于自動(dòng)化控制。

遷車臺(tái)手提式牽引裝置 1102     

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遷車臺(tái)手提式牽引裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實(shí)用新型的牽引裝置是在一個(gè)三角支座的頂部安有輪軸和鋸齒扣，輪軸上配有繩輪，繩輪上掛有一條牽引繩，牽引繩一端連接到遷車臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，另一端穿過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)連接在機(jī)車的牽引掛鉤上；鋸齒扣通過(guò)鏈條和掛鉤固定在地基上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，與傳統(tǒng)的遷臺(tái)車牽引裝置相比，本裝置采用單獨(dú)的活動(dòng)式繩輪，重量輕，攜帶方便，只需要遷車臺(tái)上的一部卷?yè)P(yáng)機(jī)，通過(guò)改變繩輪在車前車后的位置即可方便快捷地實(shí)現(xiàn)機(jī)車的上臺(tái)與下臺(tái)移動(dòng)。節(jié)約安裝時(shí)間，成本低廉，操作簡(jiǎn)便，省時(shí)省力，安全可靠。

重型電磁振動(dòng)給料器 651     

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重型電磁振動(dòng)給料器屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠電磁振動(dòng)給料器。本重型電磁振動(dòng)給料器由活動(dòng)支座上的振動(dòng)源、料槽和出料口組成，在振動(dòng)源的外邊設(shè)置一個(gè)隔離罩，隔離罩與振動(dòng)源之間填充巖棉層，隔離罩兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口內(nèi)安有空氣過(guò)濾器。本重型電磁振動(dòng)給料器是現(xiàn)有振動(dòng)給料器升級(jí)版本，由于它體積大，振動(dòng)源提供的能量也大，能實(shí)現(xiàn)最大排焦量250t/h。與其他振動(dòng)給料器不同的是在振動(dòng)源周圍設(shè)置一個(gè)隔離罩，里面有巖棉層，從而使振動(dòng)噪音大大降低，另外，還在振動(dòng)源兩個(gè)側(cè)面分別安有進(jìn)、出氣口，內(nèi)設(shè)有空氣過(guò)濾器，使之能把由于隔離罩的使用帶來(lái)內(nèi)部溫度的升高給降下來(lái)，顯著提高了工作性能，特別適用于大排焦量的干熄焦排焦作業(yè)。

制氧機(jī)排液裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及冶金制氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧機(jī)排液裝置。所述的排液裝置，包括制氧機(jī)精餾塔上、下塔和氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過(guò)第一進(jìn)氣管與低溫液體汽化器相連接，制氧機(jī)精餾塔上塔通過(guò)第一排液管與低溫液體汽化器連接，制氧機(jī)精餾塔下塔通過(guò)第二排液管與低溫液體汽化器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性高，排液電耗大大降低，延長(zhǎng)了空壓機(jī)的使用壽命。

帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材 848     

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一種帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材，涉及塑料管技術(shù)領(lǐng)域，特別是對(duì)含有微細(xì)固體顆粒、帶腐蝕性介質(zhì)的物料輸送的塑料管道。復(fù)合管材由外直管、內(nèi)襯直管和法蘭組成，法蘭為內(nèi)襯直管一體延伸體，法蘭上部為小于下部的圓柱狀，圓柱頂面為有若干條同心圓排列的小溝槽。其有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其耐磨性是鑄鐵管10倍以上，是錳鐵鋼管6倍以上，不銹鋼12倍以上。本實(shí)用新型直管與法蘭一次成型，具有良好的耐腐性和耐磨性，而且提高了強(qiáng)度和抗壓能力、抗疲勞能力和使用壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型施工安裝方便，密封性能更好，無(wú)毒性，無(wú)二次污染，造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用低，是金屬管材的理想替代品，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、化工、石油、選礦等行業(yè)。

高爐分體式小料鐘 848     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐爐頂布料裝置,尤其是雙鐘式爐頂結(jié)構(gòu),屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。分體式小料鐘由大小相等的兩部件組成,兩部件的接觸面內(nèi)側(cè)均勻布置螺栓孔,用螺栓將兩部件固定,兩部件的接觸面進(jìn)行機(jī)加工,使兩部件固定在一起后得到密封效果。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)后,安裝拆除方便,當(dāng)小料鐘磨損嚴(yán)重或穿孔時(shí),可隨時(shí)更換小料鐘,避免了整體式料鐘因磨損嚴(yán)重而不便更換,大料鐘上下壓力失控而影響高爐正常生產(chǎn)。

新型高溫?zé)Y(jié)煙氣循環(huán)利用裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高溫?zé)Y(jié)煙氣循環(huán)利用裝置，包括：底座，所述底座的頂端固定連接有燒結(jié)爐，且燒結(jié)爐的一端設(shè)置有冷卻段，所述燒結(jié)爐遠(yuǎn)離冷卻段的一端和清灰室固定連接，且清灰室遠(yuǎn)離燒結(jié)爐的一端和引風(fēng)機(jī)固定連接，所述清灰室和引風(fēng)機(jī)皆和底座的頂端固定連接；循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括出煙管、循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)煙管，所述燒結(jié)爐遠(yuǎn)離清灰室的一端和冷卻段的正面皆和出煙管固定連接，且出煙管皆和調(diào)節(jié)室固定連接。本實(shí)用新型在實(shí)際使用的過(guò)程中，可以有效的減少環(huán)境污染，并且可以節(jié)約能量，對(duì)裝置的余熱進(jìn)行回收利用，并且具有較好的減震性，操作便捷。

鐵水包加蓋裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了鐵水包加蓋裝置，屬于冶金鑄造領(lǐng)域，包括車體和鐵水包，所述鐵水包位于車體頂部且放置在車體中心，所述鐵水包開口向上，所述車體上裝有自動(dòng)封蓋裝置，所述自動(dòng)封蓋裝置包括兩個(gè)封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)分別安裝在車體左右兩側(cè)，所述鐵水包左右兩側(cè)均裝有耳軸，所述車體頂部對(duì)應(yīng)兩個(gè)耳軸裝有限位板，所述限位板上加工有與耳軸相配合的卡槽，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型可封閉鐵水包，降低鐵水運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失。

軋鋼機(jī)支撐輥 660     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼機(jī)支撐輥,用于解決現(xiàn)有支撐輥在損毀后不能修復(fù)再使用的問(wèn)題而設(shè)計(jì);其包括一輥軸,該輥軸兩端一體形成有輥頸,所述輥頸上形成有凹槽,該凹槽內(nèi)焊接有沉積層。修復(fù)后的支撐輥,沉積層與輥頸凹槽呈冶金結(jié)合狀態(tài),該沉積層呈層狀結(jié)構(gòu),其顯微硬度比輥軸的顯微硬度略高;其光潔度、硬度、錐度、組織結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)要求,能夠正常生產(chǎn)使用。

旋轉(zhuǎn)布料器 670     

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本實(shí)用新型涉及一種豎爐旋轉(zhuǎn)布料器，尤其適用 于350m3以上大型石灰豎爐爐頂 布料，屬于冶金豎爐技術(shù)領(lǐng)域。本旋轉(zhuǎn)布料器，由受料斗、立 架、固定料筒、回轉(zhuǎn)支撐體、旋轉(zhuǎn)料筒、驅(qū)動(dòng)裝置、底座構(gòu)成， 所述受料斗與固定料筒連接，固定料筒中設(shè)置有料筒開啟裝 置；所述旋轉(zhuǎn)料筒與固定料筒松動(dòng)連接，其末端懸掛固定有撒 石板裝配，并通過(guò)法蘭固定在回轉(zhuǎn)支撐體的外輪圈上部，回轉(zhuǎn) 支撐體內(nèi)輪圈通過(guò)法蘭固定在底座上；固定于底座上的驅(qū)動(dòng)裝 置通過(guò)齒輪與回轉(zhuǎn)支撐體輪圈外齒輪嚙合。本旋轉(zhuǎn)布料器與現(xiàn) 有技術(shù)相比改善了生產(chǎn)條件和爐頂環(huán)境，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu) 合理，維修量小，易操作，重量輕，造價(jià)低，壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

組合式大包注流保護(hù)及鋼液導(dǎo)向裝置 683     

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本實(shí)用新型為組合式大包注流保護(hù)及鋼液導(dǎo)向裝置,屬于冶金連鑄設(shè)備。該裝置由通過(guò)注液的保護(hù)套管1和砌在中間包6的底部大包沖擊點(diǎn)處的導(dǎo)流磚2組成,保護(hù)套管1的底部帶有出鋼口5。大包注流時(shí),注流通過(guò)保護(hù)套管1,在導(dǎo)流磚2的作用下鋼流通過(guò)出鋼口5向上流。本實(shí)用新型可減輕大包注流與空氣的二次氧化程度,減少夾雜物及減少中間包渣的卷入,并便于夾雜物上浮出鋼流面。

新型鋼卷塔形矯正裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種新型鋼卷塔形矯正裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋帶鋼在卷取生產(chǎn)中容易出現(xiàn)塔形缺陷的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括包括底座、安裝在底座頂部的支座和安裝在支座頂部的液壓缸，所述液壓缸的伸長(zhǎng)端通過(guò)連接組件安裝有推板，所述支座上安裝有導(dǎo)向組件、以用于限定推板沿水平方向移動(dòng)；所述連接組件包括固定在推板背面的固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定套外部的活動(dòng)套、固定在液壓缸伸長(zhǎng)端外部的定位環(huán)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)造簡(jiǎn)單、便于安裝、投資少，不僅可以達(dá)到快速有效消除鋼卷塔形的效果，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及夾持力調(diào)節(jié)、效果可靠高效。

燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置 808     

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燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置。本實(shí)用新型涉及鋼鐵、冶金行業(yè)節(jié)能及余熱發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及煙道余熱利用發(fā)電裝置。一種燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置，燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管道通過(guò)三通閥分別連通燒結(jié)環(huán)冷余熱高壓集汽箱進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)的高壓管道和燒結(jié)環(huán)冷余熱低壓集汽箱進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)的低壓管道，燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管口設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器，通過(guò)燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管口的溫度壓力判斷控制三通閥通向高壓管道和低壓管道。通過(guò)本實(shí)用新型解決了煙道鍋爐產(chǎn)生的低參數(shù)蒸汽發(fā)電的問(wèn)題。

燃?xì)忮仩t煤氣安全保護(hù)系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型屬于冶金用高爐煤氣鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)忮仩t煤氣安全保護(hù)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)在焦?fàn)t煤氣總、支管道和高爐煤氣總、支管道上加設(shè)多套電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥、氣動(dòng)快速切斷閥、液動(dòng)快速切斷閥、手動(dòng)閘閥，能夠快速有效地切斷煤氣燃料，還可以精確調(diào)節(jié)煤氣輸送量。

連鑄坯定重切割裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)坯定的切割設(shè)備,具體是鑄坯如方坯、板坯、矩形坯和圓坯等的連鑄坯定重切割裝置。它包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu),其特征在于:計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(B)與稱重機(jī)構(gòu)(A)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)(C)之間電連接。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯定重切割,不受因結(jié)晶器磨損造成的斷面變化,拉速波動(dòng)、鑄坯熱收縮率等可變因素影響,始終為實(shí)時(shí)在線定重切割;其稱量過(guò)程定位準(zhǔn)確,控制過(guò)程以軟件實(shí)現(xiàn),避免了人工干預(yù)的誤差,外圍機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修方便,不受生產(chǎn)或非生產(chǎn)過(guò)程限制和影響。重量精度可控制在目標(biāo)重量±1KG范圍以內(nèi),重量命中比率可達(dá)到91.63%。成材率提高。

煉鋼塵泥球團(tuán)焙燒豎爐 679     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金塵泥及其他粉塵造球、焙燒設(shè)備,特別是一種煉鋼塵泥球團(tuán)化渣劑的焙燒豎爐。本實(shí)用新型包括爐體,及其頂部的給料裝置和其底部的排料裝置,所述爐體呈矩型,由預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)、冷卻區(qū)連續(xù)構(gòu)造組成,所述爐體沿一垂直軸線左右對(duì)稱設(shè)置,所述焙燒區(qū)由焙燒爐腔、熱氣通道和燃燒室組成,所述焙燒區(qū)內(nèi)腔沿軸線垂直于熱氣通道設(shè)置檔墻,檔墻兩端固定在爐體軸向壁墻上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,延長(zhǎng)了預(yù)熱區(qū)的長(zhǎng)度,使?jié)袂驁F(tuán)在進(jìn)入了焙燒區(qū)前烘干游離水,采用了強(qiáng)制負(fù)壓操作,實(shí)現(xiàn)了完全連續(xù)排料,有效解決了現(xiàn)有焙燒設(shè)備爐內(nèi)溫度不均以及粘結(jié)嚴(yán)重的問(wèn)題。