HAl77-2鋁黃銅的熔煉方法 808     

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本發(fā)明屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種HAl77?2鋁黃銅的熔煉方法。本發(fā)明的熔煉方法包括以下步驟：（1）配料；（2）起密封罩：加入銅料和木炭，升溫使銅料熔化70～90%，開啟密封罩，同時(shí)對(duì)熔煉爐停電處理；（3）停電后加入鋁，利用銅和鋁熔合時(shí)放出的熱量繼續(xù)熔化，得到銅鋁合金液體；（4）加入鋅，鋅熔融后補(bǔ)加木炭，然后開爐升溫至1070～1090℃；（5）加入銅砷合金，然后均勻攪拌，得到HAl77?2鋁黃銅合金液；（6）將表面的渣料撈凈，噴火兩次出爐。本發(fā)明通過科學(xué)的配料方法，通過對(duì)熔煉溫度的控制、調(diào)整以及加料次序的合理把控，解決了HAl77?2鋁黃銅成分符合性難、成分均勻性難的問題；同時(shí)，采用較低的熔煉溫度，降低了燒損，大大節(jié)約了成本。

高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐 747     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高電阻電熱合金材料加工用真空熔煉爐，包括熔煉腔體，所述熔煉腔體的內(nèi)側(cè)設(shè)有坩堝，所述熔煉腔體的一側(cè)固定連接有澆注腔體，所述澆注腔體的內(nèi)腔底端活動(dòng)連接有可自轉(zhuǎn)的托盤。通過在流槽的一側(cè)設(shè)置有盛液盒，令盛液盒在內(nèi)側(cè)無合金液時(shí)，盛液盒的外側(cè)在出液口的底端，使盛液盒的內(nèi)側(cè)可以盛接出液口流出的合金液，從而在托盤移動(dòng)更換的出液口正下方的鑄模具時(shí)，出液口不斷流出的合金液會(huì)流入盛液盒的內(nèi)部，在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)更換鑄模具完成時(shí)，盛液盒能夠再次倒出內(nèi)側(cè)的合金液，從而避免在托盤轉(zhuǎn)動(dòng)更換鑄模具的過程中，流向回收槽的合金液，且減少了托盤移動(dòng)時(shí)，出液口流出的合金液的飛濺量。

鋁合金熔煉設(shè)備 702     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金熔煉設(shè)備；本實(shí)用新型的包括用于熔融鋁合金的熔煉爐，其包括熔煉室和設(shè)在熔煉室下面的加熱室，熔煉室內(nèi)豎直地設(shè)有隔板，該隔板將熔煉室分成固體熔融室和取液室，取液室的一側(cè)開有流液口；一端與出液口連接的導(dǎo)流道，導(dǎo)流道內(nèi)設(shè)有陶瓷過濾板，導(dǎo)流道的另一端為出液口；設(shè)在導(dǎo)流道內(nèi)并貼近流液口的閘門，閘門的上端連接有提升裝置；沿導(dǎo)流道的外側(cè)面設(shè)置的保溫道，保溫道的一端與所述的加熱室連接，保溫道的另一端與廢氣凈化裝置連接。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作更方便，省時(shí)省力，而且在傳輸鋁合金熔融液的過程中可以避免熱量散失。

熔煉爐小車往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 723     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉爐小車往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其包括支撐并引導(dǎo)熔煉爐小車往復(fù)移動(dòng)的支撐軌道；所述支撐軌道的一端安裝有卷揚(yáng)機(jī)，所述卷揚(yáng)機(jī)的卷筒上纏繞有鋼絲繩；所述支撐軌道的另一端安裝有轉(zhuǎn)向定滑輪組；所述鋼絲繩的進(jìn)線端與所述熔煉爐小車的一側(cè)固定連接，所述鋼絲繩的出線端穿過熔煉爐小車的下方并繞過所述轉(zhuǎn)向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側(cè)固定連接。本實(shí)用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長度，大幅度減小偏斜角，從而保證熔煉爐小車在進(jìn)程和回程過程運(yùn)行平穩(wěn)。

加熱均勻的碳素材料的天然氣焙燒爐 790     

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本實(shí)用新型適用于焙燒技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種加熱均勻的碳素材料的天然氣焙燒爐，包括爐體、容置腔，所述爐體一側(cè)設(shè)置有天然氣進(jìn)氣口，所述爐體底部設(shè)置有空氣進(jìn)氣口和排煙口，所述爐體內(nèi)設(shè)置有所述容置腔，所述容置腔底板上開設(shè)有若干通孔，每個(gè)所述通孔上均連接有煙氣通流管，所述煙氣通流管豎直設(shè)置，每兩個(gè)所述煙氣通流管之間堆砌有碳素材料，所述碳素材料與所述煙氣通流管貼附設(shè)置，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有填充物。

納米結(jié)構(gòu)模具鋼熔煉設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 690     

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本發(fā)明涉及鋼熔煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米結(jié)構(gòu)模具鋼熔煉設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部鉸接有熔煉爐，所述底座的頂部鉸接有第一液壓推桿，所述熔煉爐的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的底部鉸接有第二液壓推桿，所述熔煉爐的左側(cè)鉸接有卸料蓋，所述熔煉爐的左側(cè)固定連接有燃?xì)庀?，所述熔煉爐的內(nèi)側(cè)固定連接有點(diǎn)火器，所述熔煉爐的頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的頂部鉸接有蓋板，所述熔煉爐的頂部固定連接有連接架，所述連接架的左側(cè)固定連接有攪拌電機(jī)。該納米結(jié)構(gòu)模具鋼熔煉設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，廢氣凈化效果好，冶金攪拌可同時(shí)通入氧氣或其它氣體，增加冶金反應(yīng)效率。

用于改善純碳碳片焙燒后外觀起泡分層的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種用于改善純碳碳片焙燒后外觀起泡分層的方法，涉及碳片焙燒技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：將碳片生坯利用專門爐窯進(jìn)行高溫處理，處理環(huán)節(jié)包括裝爐、預(yù)熱、加熱、保溫、冷卻和出爐，高溫處理后得到半成品；將半成品在密閉容器內(nèi)抽真空，并加壓浸入瀝青，處理環(huán)節(jié)包括預(yù)熱、浸漬和冷卻；對(duì)上述浸漬步驟處理后的半成品在高溫下進(jìn)行二次焙燒，排除瀝青中的揮發(fā)分，使碳質(zhì)成分完成碳化，有效防止外觀起泡分層；完成對(duì)純碳碳片焙燒后的外觀改善。本發(fā)明通過將碳片生坯進(jìn)行兩次焙燒，并同時(shí)進(jìn)行浸漬處理，碳片處理完成度高，有效提高其密度和強(qiáng)度，并且有效改善外觀起泡分層的現(xiàn)象。

鉻合金及其粉末冶金成型方法 775     

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本發(fā)明公開了一種鋁鉻合金及其粉末冶金成型方法，該鋁鉻合金按重量比含鋁70%?75%、鉻25%?30%；其粉末冶金成型方法包括①原材料、輔材、工裝及設(shè)備的準(zhǔn)備，②合金的真空感應(yīng)熔煉，③母合金粉末的制備，④粉末冶金成型等四個(gè)步驟。本發(fā)明的鋁鉻合金雜質(zhì)含量低、晶粒細(xì)、成份均勻、鉻含量高，其粉末冶金方法純凈度高、無污染物、無廢氣、易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定、成品率高。

冶金法太陽能多晶硅等離子精煉提純爐 776     

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本實(shí)用新型涉及太陽能多晶硅等離子精煉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種用冶金法制備太陽能多晶硅的精煉提純爐，該設(shè)備采用感應(yīng)加熱與等離子弧雙重加熱的方式，使金屬硅預(yù)先形成局部熔池，成為金屬硅固體料接受感應(yīng)加熱的起點(diǎn)，同時(shí)可以通過等離子弧直接快速熔化精煉所需的混合渣料，而不是通常利用硅液間接熔化渣料的方式，費(fèi)時(shí)耗能；與目前國內(nèi)外單晶硅、多晶硅爐普遍采用的石墨材質(zhì)熱場(chǎng)的間接式電阻加熱方法相比，本實(shí)用新型可以用高溫陶瓷復(fù)合坩堝，或者水冷銅坩堝作為反應(yīng)器，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，也減少了污染，縮短了熔煉時(shí)間，同時(shí)也解決了無機(jī)非金屬材料無法采用感應(yīng)加熱的難題，使采用火法冶金手段進(jìn)行高純硅的提純成為可能。

用于焙燒固體粉料的回轉(zhuǎn)窯爐 991     

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本實(shí)用新型提供了一種新型的用于焙燒固體粉料的回轉(zhuǎn)窯爐,其包括爐體、置于爐體內(nèi)的爐管和置于爐管外的加熱裝置,用于驅(qū)動(dòng)爐管旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置、用于支撐爐體水平放置的支撐座、窯端的密封裝置、進(jìn)料裝置和出料裝置等部件;廣泛應(yīng)用于粉末冶金、有色金屬、磁性材料、電池材料、稀土化工粉料等粉體材料的干燥、焙燒及活化過程中,使物料的加熱或恒溫時(shí)間更容易控制。

冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口 916     

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一種冶金廢渣熔煉爐用水冷滑動(dòng)出渣口，包括爐殼、爐殼內(nèi)的耐火材料層、開設(shè)于爐殼上的出渣液孔預(yù)制件、出渣液孔預(yù)制件中心開設(shè)有出渣液孔，出渣液孔預(yù)制件嵌于一號(hào)水冷出渣套的頂端凹槽內(nèi)，一號(hào)水冷出渣套底端設(shè)置有對(duì)應(yīng)的二號(hào)水冷渣套，一號(hào)、二號(hào)水冷出渣套均包括空心基體、設(shè)置于空心基體的中心孔，中心孔與出渣液孔同軸相對(duì)應(yīng)，二號(hào)水冷出渣套一端連接推動(dòng)桿，推動(dòng)桿連接油缸滑動(dòng)裝置，二號(hào)水冷出渣套底端設(shè)置有碟簧頂緊裝置。強(qiáng)度高，導(dǎo)熱率高散熱快，滑動(dòng)接觸面平整，配合間隙好，整體使用壽命長。

粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝 881     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用熔煉坩堝預(yù)制澆口及其制作工藝，具體涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括基座主體，所述基座主體頂部中間位置開設(shè)有墊片卡槽，所述墊片卡槽內(nèi)部插接有墊片，所述墊片卡槽與墊片相適配，所述基座主體兩端處均固定設(shè)有U型掛鉤，所述基座主體頂部兩端靠近U型掛鉤的位置處均固定設(shè)有擋板，所述墊片卡槽設(shè)在兩個(gè)擋板之間，兩個(gè)所述U型掛鉤底部設(shè)有同一個(gè)坩堝。本發(fā)明通過使用電熔白剛玉骨料和粉料為主要原料，經(jīng)過混料、配置泥料、澆注震動(dòng)、脫模干燥和燒結(jié)保溫制成特定結(jié)構(gòu)的預(yù)制澆口，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的預(yù)制澆口采用質(zhì)地更為致密的耐火材料燒制成型，具有更好的熱震性能和抗沖刷性能。

鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝 917     

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本發(fā)明公開了一種鋁鐵合金分次熔煉粉末冶金成型工藝，將鋁這一主要組份中的一部分或是鋁和鐵這兩個(gè)主要組份中的一部分制成鋁棒，小組分與剩余的鋁或是鋁鐵混合與制成的鋁棒一同澆筑成合金棒。在利用高頻感應(yīng)加熱，在合金棒底端形成液滴。鋁棒內(nèi)有軸向通孔，在形成液滴的同時(shí)，向液滴內(nèi)或是液滴上吹氣。吹氣的位置在真空的收集罐中，氣體在真空環(huán)境下，會(huì)膨脹，將液滴爆開，形成均勻的金屬粉末顆粒。最后利用組份已經(jīng)基本均勻的合金粉末顆粒，二次熔煉。二次熔煉，由于組份以經(jīng)基本均勻，攪拌更充分，成品率高，且質(zhì)量穩(wěn)定。每個(gè)環(huán)節(jié)都可控性更強(qiáng)，及時(shí)是調(diào)整參數(shù)或是組份，設(shè)備的適應(yīng)更快。更有利于生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品。

用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應(yīng)爐及其控制方法 956     

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本發(fā)明公開了一種用于粉末冶金高速鋼熔煉的中頻感應(yīng)爐及其控制方法，包括底板、固定架、放置座、液壓桿、軸承、連接軸、爐體、限位板、坩堝、澆注口、感應(yīng)圈、第一電動(dòng)推桿、蓋板、連接件、固定桿、連接桿、滑槽、支撐板、電機(jī)、轉(zhuǎn)輪、拉繩、套管、送料管和第二電動(dòng)推桿。本發(fā)明操作方便，將爐體放置在放置座內(nèi)部有利于爐體的限位，有利于提高爐體的穩(wěn)定性，并通過限位板對(duì)坩堝進(jìn)行限位；通過爐體的移動(dòng)和送料管的移動(dòng)有利于避免金屬粉末送料時(shí)對(duì)坩堝內(nèi)壁造成磨損，解決了通常送料時(shí)因金屬粉末的直接落下導(dǎo)致坩堝損壞的問題；本發(fā)明通過爐體的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)有利于熔煉后的金屬液體的倒出，并通過連接桿在滑槽內(nèi)部的滑動(dòng)有利于提高傾倒時(shí)的穩(wěn)定性。

冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置 914     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔煉設(shè)備的干法分離凈化裝置，包括：熔煉爐、支撐外殼、第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)、第三凈化機(jī)構(gòu)和第四凈化機(jī)構(gòu)；熔煉爐上設(shè)有第一輸送管，用于排出熔煉爐工作時(shí)產(chǎn)生的氣體；支撐外殼內(nèi)分別設(shè)有第一凈化機(jī)構(gòu)、第二凈化機(jī)構(gòu)和第三凈化機(jī)構(gòu)，用于針對(duì)性的凈化氣體中的不同成分；第四凈化機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐外殼的一側(cè)，用于進(jìn)一步的凈化熔煉爐排出的氣體。本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有熔煉設(shè)備氣體凈化裝置相應(yīng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使礦物熔煉過程中產(chǎn)生的氣體可以得到有效的針對(duì)性處理，使氣體中的有害成分可以逐個(gè)的被完全清除，從而使排放的氣體不再對(duì)人體造成傷害和不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，為使用者減少不必要的麻煩。

基于預(yù)測(cè)控制的蓄熱式冶金熔煉爐安全節(jié)能方法 997     

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本發(fā)明涉及一種基于預(yù)測(cè)控制的蓄熱式冶金熔煉爐安全節(jié)能方法，包括以下步驟：分別通過預(yù)測(cè)控制器對(duì)爐膛溫度、燃燒效率和爐膛安全進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)冶金熔煉爐的安全節(jié)能控制。本發(fā)明利用預(yù)測(cè)控制技術(shù)在保障鋁合金熔煉爐矩陣蓄熱式燃燒系統(tǒng)安全生產(chǎn)前提下：優(yōu)化了空燃比，降低了混合氣體氧含量，保證燃燒效率最大化；實(shí)現(xiàn)了爐膛溫度快速、穩(wěn)定調(diào)節(jié)，并保證了燃?xì)庥昧献钚』?，從而為燃燒系統(tǒng)安全節(jié)能；并且實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)大小火狀態(tài)切換，減少人工干預(yù)，降低了操作人員操作強(qiáng)度，為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)運(yùn)營成本。

防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具 1044     

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本發(fā)明公開了一種防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，包括底座、第一電機(jī)、第二電機(jī)和第一調(diào)節(jié)輪，所述底座的上方固定連接有固定安裝有熔煉爐，且熔煉爐的底部貫穿連接有出料管，所述熔煉爐的上方固定連接有第一銜接殼，且第一銜接殼的下側(cè)貫穿連接有第一攪拌桿，所述第一攪拌桿的下側(cè)外部固定連接有攪拌葉，且第一攪拌桿的下部外側(cè)設(shè)置有加熱棒，所述第一銜接殼的內(nèi)側(cè)固定連接有承接殼。該防止原料熔煉不均的冶金機(jī)械用冶金器具，在熔煉的過程中能夠?qū)饘僭蠑嚢杈鶆?，防止熔煉不均，保證熔煉效果，并且便于將熔煉后的材料排出，提高使用效果，而且金屬原料與顆粒原料的混合效果好，保證熔煉質(zhì)量。

冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置 1857     

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現(xiàn)有的中國專利CN215796729U公開了一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置，雖然該專利解決了現(xiàn)有的一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置在使用時(shí)存在著一定的不足之處有待改善，首先，防錯(cuò)裝置無法進(jìn)行角度調(diào)整，只能對(duì)一個(gè)方向進(jìn)行原料引導(dǎo)，其次，缺少防護(hù)結(jié)構(gòu)，原料通過防錯(cuò)裝置的時(shí)候容易對(duì)其造成損壞的問題，但是該專利在需要對(duì)不同方向運(yùn)輸防錯(cuò)時(shí)，需要將防錯(cuò)框進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后再重新與物料輸送裝置進(jìn)行連接，這就導(dǎo)致操作不便捷，還提高了勞動(dòng)強(qiáng)度，因此，發(fā)明一種冶金原料智慧料場(chǎng)的物料運(yùn)輸防錯(cuò)裝置。

冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機(jī) 924     

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本發(fā)明提供了一種冶金表面熔覆層形成用激光熔覆機(jī)，具備水冷散熱面積大、粉末噴出不易堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

不銹鋼制品力學(xué)性能檢測(cè)用沖擊試驗(yàn)機(jī) 1096     

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雖然現(xiàn)有的沖擊試驗(yàn)機(jī)具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，但是在實(shí)際的使用過程中依然存在一定的局限性，傳統(tǒng)設(shè)備中，沖擊錘在向下運(yùn)動(dòng)的過程中，會(huì)與空氣產(chǎn)生摩擦，從而消耗沖擊錘自身的動(dòng)能，而被消耗的這一部分動(dòng)能會(huì)計(jì)算入材料的承力數(shù)據(jù)中，造成最后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于實(shí)際結(jié)果，從而形成實(shí)驗(yàn)誤差，對(duì)此，本申請(qǐng)文件提出一種不銹鋼制品力學(xué)性能檢測(cè)用沖擊試驗(yàn)機(jī)，旨在解決上述所提出的問題。

鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法 1494     

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擠壓成型是一種常用的工業(yè)加工技術(shù)，常用于加工散熱器型材、鋁/鈦管材、建筑鋁型材、工具異形鋁材等產(chǎn)品。在擠壓模具生產(chǎn)中，管材分為有縫管和無縫管，有縫管是采用平面分流擠壓模生產(chǎn)的，有縫管由于有焊縫存在，所以承壓和耐壓性能比較差?，F(xiàn)有的鋁合金分流擠壓模具大多通過一個(gè)上模和一個(gè)下模配合，通過外力強(qiáng)制擠壓的形式形成產(chǎn)品，但是擠壓時(shí)并不具有導(dǎo)向功能，擠壓受力面積相對(duì)較為分散，導(dǎo)致擠壓成型的速度較慢，成型效率較低。本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金擠壓成型用分流式模具及其工作方法。

冶金物料攪拌裝置 949     

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冶金物料需要混合多種原料進(jìn)行使用，在攪拌的過程中，不同的原料一般從不同的攪拌入口進(jìn)入，但是現(xiàn)有的攪拌裝置一般直接將不同的物料全部放入攪拌裝置后進(jìn)行混合攪拌，在攪拌過程中，完全依靠攪拌裝置內(nèi)部攪拌葉的作用，導(dǎo)致物料之間容易存在層壓堆積，混合效果較差。為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種冶金物料攪拌裝置，以解決現(xiàn)有的攪拌裝置一般直接將物料完全放入后再進(jìn)行攪拌混合，導(dǎo)致物料之間容易層壓堆積，混合效果較差的問題。

冶金加工用殘?jiān)厥昭b置 1680     

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現(xiàn)有技術(shù)的回收裝置由于該裝置難以對(duì)不同尺寸的殘?jiān)M(jìn)行分類，導(dǎo)致收納盒內(nèi)殘?jiān)g存在縫隙，造成操作人員傾倒收納盒的次數(shù)增多，從而增加了操作人員的工作強(qiáng)度。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種冶金加工用殘?jiān)厥昭b置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

高爐旋轉(zhuǎn)布料器 2299     

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對(duì)于廢鋼和礦石來說，常常由于偏析現(xiàn)象的存在，小粒度會(huì)集中在某個(gè)或某幾個(gè)環(huán)帶，導(dǎo)致局部區(qū)域出現(xiàn)流態(tài)化，氣流紊亂，而某些區(qū)域的氣流很弱甚至沒有氣流，這對(duì)廢鋼還原十分不利；因此需要設(shè)計(jì)一種讓不同粒度的原燃料裝入到高爐徑向不同的位置的高爐爐頂布料器。

高穩(wěn)定性冶金用減速機(jī) 1280     

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在傳統(tǒng)冶金行業(yè)中，減速機(jī)被大量廣泛應(yīng)用。在減速機(jī)輸入錐齒輪軸上，僅靠穿接箱體的軸承進(jìn)行支撐，在較大力矩傳遞時(shí)，錐齒輪嚙合部位傳遞力矩不穩(wěn)定，影響傳輸穩(wěn)定和使用壽命。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能確保較大力矩穩(wěn)定傳遞的高穩(wěn)定性冶金用減速機(jī)。

粉末冶金燒結(jié)爐 1532     

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傳統(tǒng)退火設(shè)備直接將黏土胚塊送入高溫腔中進(jìn)行高溫加熱后，將黏土胚塊再送入低溫腔進(jìn)行降溫處理，高溫到低溫之間沒有一個(gè)緩沖過程，因此極容易造成黏土胚塊開裂、固化過度等問題。因此，亟需開發(fā)一種新的粉末冶金燒結(jié)爐，以解決上述問題。

金屬板材光亮線墊紙機(jī) 1679     

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本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，且紙帶行進(jìn)路徑簡(jiǎn)約，與帶材的進(jìn)入口適配的金屬板材光亮線墊紙機(jī)。

可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置 1444     

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本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在當(dāng)其中一臺(tái)或數(shù)臺(tái)打捆機(jī)突發(fā)故障時(shí)，為避免因打捆機(jī)設(shè)備故障造成生產(chǎn)線熱停，現(xiàn)急需一種成本低、操作方便、效率高的裝置能使棒材成品在打捆位置前后任意精準(zhǔn)移動(dòng)，對(duì)故障打捆機(jī)未成功的打捆位置進(jìn)行補(bǔ)打的缺點(diǎn)，而提出的一種可以選擇性調(diào)節(jié)棒材成品打捆位置的裝置。

用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置 1239     

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本發(fā)明涉及金屬鍛造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鍛造冶金機(jī)械設(shè)備用器件的液壓鍛造裝置。

硫酸鎳分離沉淀電解鎳回收裝置 1163     

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本發(fā)明的目的在于提供一種硫酸鎳分離沉淀電解鎳回收裝置,包括支撐箱，所述支撐箱內(nèi)設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置的上方設(shè)有回收裝置；本發(fā)明采用集中處理方式連續(xù)電鍍的低鎳和高鎳保養(yǎng)排放混合水洗水,客戶原直接排放至廢水的廢液直接通過提取金屬鎳獲取可觀收益,同時(shí)也將低了廢水處理壓力和處理成本。