高磁能積高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法 718     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高磁能積高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼磁體的制備方法，包括：按設(shè)計(jì)成分配料，配料經(jīng)配料、熔煉、速凝，獲得速凝鑄片；速凝鑄片經(jīng)氫破碎、歧化反應(yīng)、氣流磨制粉，獲得0.8～10μm的釹鐵硼細(xì)粉；采用熱阻蒸發(fā)沉積方法，將高熔點(diǎn)粒子、Pr/Nd粒子元素粒子分步或同步沉積在釹鐵硼細(xì)粉上；將所得包覆了高熔點(diǎn)粒子、Pr/Nd粒子的釹鐵硼細(xì)粉磁場(chǎng)取向壓制成型、冷等靜壓、真空燒結(jié)、熱處理，獲得釹鐵硼磁體。本發(fā)明通過(guò)在釹鐵硼磁粉表面復(fù)合包覆Pr/Nd和高熔點(diǎn)元素薄層，有效增加鐵磁性相的體積比，改善晶界富稀土相分布，抑制晶粒長(zhǎng)大，使磁體的磁能積和矯頑力顯著提高。

SiCf/SiC復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)及方法 682     

 0

本發(fā)明涉及復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種SiCf/SiC復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)及方法，通過(guò)在一個(gè)變徑圓柱體結(jié)構(gòu)的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個(gè)SiCf/SiC復(fù)合材料管件緊密連接在一起，然后通過(guò)真空燒結(jié)、精磨加工，得到復(fù)合材料連接管件成品。本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)及方法不改變復(fù)合材料管件的外觀結(jié)構(gòu)，對(duì)材料的損傷作用降到最小，且通過(guò)本發(fā)明得到的產(chǎn)品抗氧化性能好，耐腐蝕。

提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力的方法 905     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力的方法。該方法包括以下步驟：(1)將包括如下組分的原料制成釹鐵硼細(xì)粉：26～35wt％的Pr?Nd合金，0.1～0.8wt％的Al，0.01～0.3wt％的Cu，0.5～1.5wt％的B，余量為Fe；所述釹鐵硼細(xì)粉的平均粒徑為0.5～10μm；(2)將所述釹鐵硼細(xì)粉、鎢粉末和Cu?Ga合金混合均勻，經(jīng)磁場(chǎng)取向壓制成型、等靜壓、真空燒結(jié)和回火處理，獲得燒結(jié)釹鐵硼磁體。本發(fā)明的方法可以獲得晶粒尺寸較小且矯頑力較高的無(wú)重稀土的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

高鈾含量芯塊制備工藝 923     

 0

本發(fā)明屬于核燃料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鈾含量芯塊制備工藝。步驟1，采用電弧熔煉的方式將配硅后鈾金屬進(jìn)行熔煉；步驟2，通過(guò)將鑄錠破碎為粉末，然后采用行星球磨的方式進(jìn)行；步驟3，加入粘結(jié)劑進(jìn)行成型；步驟4，芯塊燒結(jié)先采用真空燒結(jié)，燒結(jié)溫度選擇700℃～900℃，燒結(jié)保溫時(shí)間為2h～8h；隨后采用熱壓燒結(jié)，燒結(jié)溫度選擇1200℃～1450℃，壓力5～10t，燒結(jié)保溫時(shí)間2h～8h。本發(fā)明的U₃Si₂芯塊制備方法，通過(guò)熔煉—制粉—成型—燒結(jié)的生產(chǎn)工藝，獲得理論密度95％以上，芯塊完整表面光滑，質(zhì)量較好的U₃Si₂芯塊。

具有高韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制作方法 959     

 0

本發(fā)明提供了一種具有高韌性的燒結(jié)釹鐵硼磁體及其制作方法，其中該制作方法為分別配置由質(zhì)量含量9至16wt％的Nd，3至6wt％的Pr，5至16wt％的Ce，0.95至1.1wt％的B，0.8至4.8wt％的由Gd、Co、Ga及Zr中至少兩種構(gòu)成的金屬混合物及余下質(zhì)量含量的Fe組成的主相合金，及由質(zhì)量含量40至55wt％的Nd，13至20wt％的Pr，3至10wt％的Sn，5至10wt％的Cu，10至20wt％的Al及余下質(zhì)量含量的由Dy、Ho及Ga中至少一種構(gòu)成的金屬混合物組成的副相合金，將主、副相合金分別熔煉，甩帶鑄片，并將制成的主、副相合金鑄片按照質(zhì)量百分比90至97％及3至10％的比例混合，再經(jīng)氫碎，氣流磨，磁場(chǎng)取向壓制成型，真空等靜壓，真空燒結(jié)及熱處理后制成具有高韌性且抗沖擊力強(qiáng)的燒結(jié)釹鐵硼磁體。

真空脫水機(jī) 787     

 0

本實(shí)用新型涉及一種真空脫水機(jī)，其包括淀粉液儲(chǔ)罐、真空筒、真空分離器、電機(jī)、抽真空泵以及儲(chǔ)水箱；其中，所述淀粉液儲(chǔ)罐通過(guò)一管道和真空筒連接，該管道延伸至真空分離器的上方；所述真空分離器收容于真空筒內(nèi)；于所述真空分離器內(nèi)設(shè)有一濾網(wǎng)層；所述電機(jī)連接并驅(qū)動(dòng)真空分離器；所述抽真空泵連接至真空筒的頂部；所述儲(chǔ)水箱連接至真空筒、真空分離器之間的底部。本實(shí)用新型的真空脫水機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫水效率高，安全衛(wèi)生，不易發(fā)生粉塵污染，且能回收水等諸多優(yōu)點(diǎn)。

金屬鎂皮江還原煉法雙水套結(jié)晶和機(jī)械裝料出渣的裝置 831     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬鎂皮江還原煉法雙水套結(jié)晶和機(jī)械裝料出渣的裝置，包括罐體，罐體的前端設(shè)置有第一水套，且該罐體的后端設(shè)置有第二水套，第一水套上設(shè)置有第一真空管和第一端蓋，第二水套內(nèi)設(shè)置有結(jié)晶器，且該第二水套上設(shè)置有第二真空管和第二端蓋。本實(shí)用新型的有益效果：采用雙邊兩個(gè)水套，兩頭直通的方法，完全可以用機(jī)械的方法把球料一次性推入罐內(nèi)，通過(guò)真空還原后再用機(jī)械的方法把廢渣一次性的推出去，這樣裝料出料全部采用機(jī)械方法，大大縮短了裝料和出渣的時(shí)間，減少了人工作業(yè)的勞動(dòng)力，由于機(jī)械操作速度快，而且可以延長(zhǎng)真空還原時(shí)間，所以能增加產(chǎn)量，大大提高效益。

重稀土金屬靶材修復(fù)方法 1056     

 0

本發(fā)明提供了一種重稀土金屬靶材修復(fù)方法，屬于磁控濺射表面處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的重稀土金屬靶材修復(fù)方法，包括以下步驟：將合金粉填充到待修復(fù)靶材的損耗區(qū)，采用真空燒結(jié)法或高壓冷噴涂法進(jìn)行修復(fù)；所述合金粉包括鏑鋱合金，或者，鏑鋱的一種或兩種和兩性金屬中的一種或兩種。本發(fā)明以合金粉為修復(fù)材料，采用真空燒結(jié)法或高壓冷噴涂法進(jìn)行修復(fù)，合金粉起到了釬焊作用，降低了后續(xù)靶材修復(fù)時(shí)的燒結(jié)溫度，而且降低了磁片鍍膜后的擴(kuò)散溫度，降低了修復(fù)難度和成本。本發(fā)明修復(fù)后的靶材組織有效解決了現(xiàn)有靶材表面產(chǎn)生缺陷后無(wú)法再利用的問(wèn)題；且工藝簡(jiǎn)單、周期短、使用效果接近新靶材，具有良好的應(yīng)用價(jià)值。

鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置 1130     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑭熱還原法制備的金屬靶材裝置，包括稀土氧化物，金屬鑭碎屑，不銹鋼模具，坩堝，真空還原爐，靶模，其特征在于所述不銹鋼模具中設(shè)有稀土氧化物與金屬鑭碎屑的混合物，且稀土氧化物：金屬鑭碎屑的比例為1:1.2?1.5；所述混合物在不銹鋼模具中被1000×10⁵Pa?10000×10⁵Pa的壓制壓力壓制成塊狀，形成成型板坯；所述板坯設(shè)置在坩堝中，坩堝放置在真空還原爐中；且靶模位于坩堝的中央頂部，在靶?？谔幑潭◤V口收集器，且靶模倒置固定在真空還原爐頂部；該裝置可以縮短生產(chǎn)流程，減少金屬氧化環(huán)節(jié)，模具可多次使用，節(jié)約材料，支撐的金屬靶材密度高，密度均勻，成本低，易加工等優(yōu)點(diǎn)，完全能夠滿足OLED屏幕使用要求的密度與純度，內(nèi)含雜質(zhì)少。

制備鎂粉用設(shè)備 749     

 0

一種制備鎂粉用設(shè)備，包括真空進(jìn)料裝置、鎂粉真空還原裝置、鎂粉真空收集裝置和爐渣真空收集裝置，真空進(jìn)料裝置與鎂粉真空還原裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與鎂粉真空收集裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與爐渣真空收集裝置連接并相通。本實(shí)用新型提供的制備鎂粉用設(shè)備能夠在保持還原罐真空狀態(tài)不變的情況下實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和機(jī)械化連續(xù)出渣，同時(shí)連續(xù)抽取鎂蒸氣，連續(xù)結(jié)晶生成鎂粉。鎂粉可作為成品出售也可以進(jìn)入精煉坩堝熔化后制取金屬鎂錠。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高還原罐的使用壽命，降低燃料消耗。

制備鎂粉用設(shè)備及鎂粉制備方法 805     

 0

一種制備鎂粉用設(shè)備，包括真空進(jìn)料裝置、鎂粉真空還原裝置、鎂粉真空收集裝置和爐渣真空收集裝置，真空進(jìn)料裝置與鎂粉真空還原裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與鎂粉真空收集裝置連接并相通，鎂粉真空還原裝置與爐渣真空收集裝置連接并相通。本發(fā)明還提供一種鎂粉制備方法。本發(fā)明提供的制備鎂粉用設(shè)備能夠在保持還原罐真空狀態(tài)不變的情況下實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料和機(jī)械化連續(xù)出渣，同時(shí)連續(xù)抽取鎂蒸氣，連續(xù)結(jié)晶生成鎂粉。鎂粉可作為成品出售也可以進(jìn)入精煉坩堝熔化后制取金屬鎂錠。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，大大降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，提高還原罐的使用壽命，降低燃料消耗。

金屬鎂還原爐除塵裝置 965     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬鎂還原爐除塵裝置，包括真空還原爐、真空主管道、除塵罐、常用真空管道、備用真空管道，真空主管道的進(jìn)口與真空還原爐的真空口連接，真空主管道的出口與除塵罐的進(jìn)口連接，除塵罐的出口分別與常用真空管道、備用真空管道的進(jìn)口連接，其特征在于，其還包括除塵管道、布袋除塵器，除塵管道的進(jìn)口與真空還原爐和除塵罐之間的真空主管道連通，除塵管道的出口與布袋除塵器的進(jìn)口連接；優(yōu)點(diǎn)：利用原有的真空主管道并結(jié)合除塵管道作為煙塵通道，不占用爐前作業(yè)空間，避免使用和移動(dòng)移動(dòng)式布袋除塵器。煙塵直接被布袋除塵器從真空還原爐負(fù)壓帶入真空主管道，防止煙氣從真空還原爐進(jìn)料口散逸出，集塵效果好。

提高曳引機(jī)磁鋼耐溫性的制造方法 660     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提高曳引機(jī)磁鋼耐溫性的制造方法，先通過(guò)成型壓制得到單重為1kg～8kg的壓坯，然后直接對(duì)壓坯進(jìn)行燒結(jié)，在壓坯燒結(jié)結(jié)束后，先將真空燒結(jié)爐控溫冷卻至750℃～900℃，其中控溫冷卻速率控制在2℃/min～3℃/min，控溫冷卻結(jié)束后，真空燒結(jié)爐進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，當(dāng)真空燒結(jié)爐自然冷卻到450℃～550℃，再向真空燒結(jié)爐中充入氬氣至壓強(qiáng)為?0.02MPa，隨后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)對(duì)真空燒結(jié)爐進(jìn)行冷卻，當(dāng)冷卻至60℃出爐，得到燒結(jié)毛坯磁體。燒結(jié)毛坯磁體機(jī)械加工成半成品曳引機(jī)磁鋼后一級(jí)時(shí)效工藝和二級(jí)時(shí)效工藝結(jié)束后均采用充氬風(fēng)冷工藝，優(yōu)點(diǎn)是在不降低合格率、不增加成本基礎(chǔ)上，能夠提高曳引機(jī)磁鋼內(nèi)稟矯頑力一致性和退磁曲線方形度一致性，使曳引機(jī)磁鋼具有較高耐溫性。

便于坩堝拿取的真空碳管爐結(jié)構(gòu) 993     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于坩堝拿取的真空碳管爐結(jié)構(gòu)，包括真空燒結(jié)爐體，真空燒結(jié)爐體的一側(cè)設(shè)置有抽真空管，真空燒結(jié)爐體的另一側(cè)設(shè)置有側(cè)門，且側(cè)門的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與真空燒結(jié)爐體活動(dòng)連接；真空燒結(jié)爐體的內(nèi)部側(cè)壁設(shè)置有若干加熱管，真空燒結(jié)爐體的內(nèi)部底端設(shè)置有坩堝支架，坩堝支架內(nèi)設(shè)置有坩堝，坩堝支架的側(cè)壁與側(cè)門之間設(shè)置有連桿組件；側(cè)門的兩端且位于真空燒結(jié)爐體的側(cè)壁上均設(shè)置有側(cè)門固定機(jī)構(gòu)，側(cè)門遠(yuǎn)離真空燒結(jié)爐體內(nèi)部的一側(cè)底部設(shè)置有支撐板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，操作方便，且能夠提高坩堝取放的便利性，減少人力物力的浪費(fèi)。

渣區(qū)冷卻器循環(huán)水管路系統(tǒng) 1071     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣區(qū)冷卻器循環(huán)水管路系統(tǒng)，由A管和B管組成，A管出水口和B管出水口設(shè)置于斜面的上邊緣，A管和B管平行彎折排布，從各自出水口起，A管為小彎?大彎循環(huán)彎折，B管為大彎?小彎循環(huán)彎折，小彎均套入異管的大彎中，A管和B管在側(cè)面的底邊緣彎折形成底面，底面上的大彎和小彎向斜面彎折形成兩個(gè)側(cè)面，彎折后的大彎彎面為直面，與斜面?zhèn)冗吰叫?，A管進(jìn)水口和B管進(jìn)水口從底面彎折后與A管出水口和B管出水口水平。本實(shí)用新型采用鋼管使成本降低，采用涂層保護(hù)，保證在鑄造過(guò)程中鋼管不熔穿，銅與鋼管融合度良好，采用直管彎折的處理方式可減少焊縫數(shù)量，避免澆注時(shí)應(yīng)力集中。

球磨式真空燒結(jié)爐 730     

 0

一種球磨式真空燒結(jié)爐，其特點(diǎn)是，球磨式真空燒結(jié)爐有一個(gè)爐筒，爐筒安裝有爐底和爐蓋，爐筒內(nèi)通過(guò)支座安裝水冷套，水冷套內(nèi)安裝感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈內(nèi)裝有襯套，襯套上裝有保溫底和保溫蓋，爐底上安裝軸承座，軸承座內(nèi)安裝軸套，軸套連接從動(dòng)齒輪，軸承座通過(guò)電機(jī)座安裝電機(jī)，電機(jī)上安裝主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪相嚙合，在爐筒內(nèi)水冷套和從動(dòng)齒輪之間安裝隔熱板將爐筒分為冷腔和熱腔，在襯套內(nèi)安裝球磨筒，球磨筒連接球磨筒軸，球磨筒軸穿過(guò)保溫底、水冷套和隔熱板安裝在軸套內(nèi)，爐筒上安裝氣管座。本實(shí)用新型用于合金材料的合成，可使合金材料燒結(jié)和球磨同時(shí)進(jìn)行，使材料的合成時(shí)間縮短、降低燒結(jié)溫度，提高安全性、減少燒結(jié)費(fèi)用。

具有雙重過(guò)濾功能的煙塵灰過(guò)濾裝置 1021     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有雙重過(guò)濾功能的煙塵灰過(guò)濾裝置，包括支撐底座，支撐底座的上方設(shè)置有過(guò)濾箱體，過(guò)濾箱體的上端設(shè)置有廢料入口，過(guò)濾箱體的內(nèi)部設(shè)置有振動(dòng)篩一、振動(dòng)篩二和除塵噴淋裝置，過(guò)濾箱體上對(duì)應(yīng)振動(dòng)篩一、振動(dòng)篩二的位置均設(shè)置有放料口，過(guò)濾箱體的底部設(shè)置有排污口，振動(dòng)篩一設(shè)置在振動(dòng)篩二的上方，且振動(dòng)篩一的篩孔直徑大于振動(dòng)篩二的篩孔直徑，除塵噴淋裝置設(shè)置在振動(dòng)篩二的下方；除塵噴淋裝置包括進(jìn)水管和噴頭，進(jìn)水管一端通過(guò)連接件與噴頭連接，另一端穿過(guò)過(guò)濾箱體，并連接有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱設(shè)置在支撐底座的上方，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能夠?qū)σ苯鹦袠I(yè)產(chǎn)生的煙塵灰廢物實(shí)現(xiàn)高效過(guò)濾的功能，實(shí)現(xiàn)煙塵灰的回收再利用。

延長(zhǎng)使用壽命的實(shí)驗(yàn)室高溫模具 892     

 0

本實(shí)用新型涉及一種火法冶金實(shí)驗(yàn)室用高溫模具，特別是一種具有延長(zhǎng)使用壽命的實(shí)驗(yàn)室高溫模具。實(shí)用新型包括模具底板，模具底板鋪設(shè)耐高溫鑄鐵板，在模具底板與耐高溫鑄鐵板之間設(shè)有耐火材料。實(shí)用新型模具由常用圓形、長(zhǎng)方形或正方形模具為基礎(chǔ)，在模具底部鋪設(shè)耐高溫鐵板，并用少量耐火材料固定。該模具在使用后具有模具底部不易受沖刷，渣鐵底部平整、光滑，粘連少，制作工序簡(jiǎn)便，且成本低。

鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 961     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉛冶煉的一般生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括有頂盤，頂盤的下方設(shè)置有底盤，頂盤底面和底盤頂面上設(shè)置有若干組對(duì)接座，對(duì)接座連接有過(guò)濾管，過(guò)濾管內(nèi)設(shè)置有超濾組件，頂盤和底盤中間連接有中心柱，中心柱的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)環(huán)。在廢水經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾后，注入到頂盤的內(nèi)部，廢水從對(duì)接座流入到過(guò)濾管的內(nèi)部，因?yàn)檫^(guò)濾管的內(nèi)部設(shè)置有超濾組件，超濾膜為0.075微米精度的過(guò)濾膜，該過(guò)濾膜由熱結(jié)晶絲和海綿狀結(jié)構(gòu)一次復(fù)合成成品，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是水通過(guò)過(guò)濾膜的膜絲時(shí)膜表面既有良好的截留，中間又有松散的支撐層，從而保證了水的良好通透性，可對(duì)廢水中的細(xì)微雜質(zhì)顆粒進(jìn)一步去除。

電渣重熔用氬氣保護(hù)裝置 951     

 0

本實(shí)用新型涉及一種電渣重熔用氬氣保護(hù)裝置，用于電渣重熔爐氬氣保護(hù)密封。本實(shí)用新型包括環(huán)形管，所述環(huán)形管至少設(shè)置一層，環(huán)形管內(nèi)壁水平方向上均布有出氣孔，環(huán)形管上至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣支路，進(jìn)氣支路與進(jìn)氣管路連接。本實(shí)用新型安裝在電渣重熔爐爐口處，用于電渣重熔爐中對(duì)鋼液還原氣氛的保護(hù)，在電渣重熔過(guò)程中有效阻斷空氣進(jìn)入熔池，防止金屬液氧化和合金元素的燒損，減輕鋼液的二次氧化，提高合金的收得率，電渣重熔的冶金質(zhì)量明顯提高。

硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng) 943     

 0

本實(shí)用新型涉及一種硫酸分解稀土精礦的全自動(dòng)高、中、低溫可控焙燒系統(tǒng)，屬于稀土冶金設(shè)備。本實(shí)用新型稀土精礦粉通過(guò)全封閉雙軸混料攪拌槽下方的立式動(dòng)態(tài)輻射傳熱窯后，將窯尾余熱通過(guò)引風(fēng)機(jī)與余熱旋轉(zhuǎn)烘干窯熱風(fēng)進(jìn)口連接，充分利用窯尾余熱，酸氣煙道與尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)口連接，能完全回收酸性尾氣，提高稀土精礦的分解率和收率、降低能耗、節(jié)約人工實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、解決稀土焙燒過(guò)程的“三廢”污染問(wèn)題、主要從焙燒窯爐結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)各環(huán)節(jié)，在適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的同時(shí)優(yōu)化工藝條件，提高資源的利用率，真正實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約型清潔生產(chǎn)。

帶有多撐桿的高爐自立式爐殼 995     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金煉鐵技術(shù)領(lǐng)域,其目的、是為厚壁爐腰帶有托圈環(huán)的自立式高爐提供一種爐腰懸挑大的支承結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)新型的特征是,在高爐爐腰托圈環(huán)下與爐腹殼間,沿爐殼環(huán)向在爐腹母線與高爐中心線所組成的平面內(nèi)均勻布置多個(gè)撐桿,并由托圈環(huán)梁和撐桿下端環(huán)梁組成多撐桿環(huán)梁支撐結(jié)構(gòu)體系。本實(shí)用新型可用于厚壁爐腰帶有托圈的自立式高爐以及用于把爐缸支柱——托圈型高爐改造為自立式高爐。

硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng) 1131     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金、離心分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硅鋁鐵合金連續(xù)分離系統(tǒng)，包括合金熔煉單元、模具預(yù)處理單元、澆注料熱處理單元、澆注料分離單元、澆注料分離單元，在超重力系統(tǒng)環(huán)境下進(jìn)行硅鋁鐵合金的連續(xù)分離。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各單元相互分開(kāi)，互不影響，并且根據(jù)需要可方便的對(duì)實(shí)驗(yàn)中各個(gè)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

多樣流體靜態(tài)混合器 793     

 0

本實(shí)用新型屬于濕法冶金設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多樣流體靜態(tài)混合器。該裝置包括一個(gè)兩端封口的圓筒形管體，管體一端的底面上設(shè)置有進(jìn)料管，管體另一端的底面設(shè)有濾水帽，管體內(nèi)設(shè)置有分流板、折流板和水輪。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)混合器的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，主要解決溶液配制過(guò)程中多種流體的按設(shè)定比例混合，達(dá)到工藝生產(chǎn)所需的混合液體的問(wèn)題，同時(shí)取代機(jī)械攪拌混合裝置。該裝置通過(guò)一套靜態(tài)管道混合器，使水、吸附原液、吸附尾液、萃余水及濃硫酸五種流體在管道輸送過(guò)程中充分混合，達(dá)到配制淋洗劑的需求，并且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、混合效果好、節(jié)約成本、高效環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)線纜用簡(jiǎn)易滑動(dòng)固定裝置 934     

 0

本實(shí)用新型涉及一種移動(dòng)線纜用簡(jiǎn)易滑動(dòng)固定裝置，屬于冶金設(shè)備工裝輔具領(lǐng)域。本實(shí)用新型所述橋架上安裝有沿橋架滑行的索塊，索塊在鎖緊螺栓和鎖緊螺母的作用下，與弧形板、壓板連接成為一體。本實(shí)用新型的使用不僅可以降本增效，同時(shí)在節(jié)省安裝空間的同時(shí)，還避免了安全隱患，其便于拆裝的結(jié)構(gòu)也為設(shè)備的維修、維護(hù)創(chuàng)造了有利條件，本實(shí)用新型對(duì)線纜既能夾緊又能防護(hù)的作用，保證了裝取料機(jī)的可靠運(yùn)行。

新型自動(dòng)加球機(jī) 1119     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型自動(dòng)加球機(jī)，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲(chǔ)球倉(cāng)，所述儲(chǔ)球倉(cāng)左側(cè)的后端設(shè)置有伺服電機(jī)。本加球機(jī)屬新型球磨自動(dòng)加球機(jī)，可廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業(yè)球磨作業(yè)過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)加鋼球，避免了鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)具有傳動(dòng)效率高，故障率低等特點(diǎn)，為后期維修維護(hù)提供方便，制作簡(jiǎn)單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩(wěn)定，故障率低等特點(diǎn)，通過(guò)自行設(shè)計(jì)加球機(jī)，實(shí)現(xiàn)精確化補(bǔ)加球，提高磨礦效率，并且節(jié)省人工成本，提高安全性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升選礦效益，同時(shí)可以根據(jù)不同行業(yè)特點(diǎn)加裝不同棘爪和減速機(jī)，值得推廣。

吊裝線材卷的吊具 713     

 0

一種吊裝線材卷的吊具，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于支承棒用鋼管制作，頭部呈圓錐形；支承板、連接板用鋼板制作，連接板平面呈長(zhǎng)方形，支撐板的平面呈直角多邊形，在支承板的上方沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有兩個(gè)圓孔，兩個(gè)圓孔各安裝一個(gè)吊環(huán)，連接板的同一個(gè)平面沿縱向中線靠近兩端處分別與支承棒和支承板下端固定連接，連接板的縱向中線與支撐板及支承棒的軸線在同一個(gè)投影平面上，支承板的平面與連接板的平面相垂直，支撐板的側(cè)邊與支承棒的外側(cè)壁固定連接，支承板與支承棒之間的距離大于線材卷的卷粗。而支承棒的軸線與連接板的平面沿縱向中線呈向內(nèi)傾斜的一個(gè)小于90°的夾角，在連接板的一個(gè)長(zhǎng)邊的外側(cè)固定連接一個(gè)扶手。本實(shí)用新型具有安全、穩(wěn)定、方便、快捷的特點(diǎn)。

軋機(jī)乳化液油污凈化系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)節(jié)能閥門系統(tǒng) 834     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金油氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軋機(jī)乳化液油污凈化系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)節(jié)能閥門系統(tǒng)，包括：風(fēng)機(jī)、管道、煙囪和油霧凈化器，所述管道的一端與所述油霧凈化器的輸入口相連接，所述管道的另一端設(shè)置有左分管和右分管，左分管的進(jìn)氣口設(shè)置于軋機(jī)的左側(cè)，所述左分管的出氣口與所述管道相連接，所述左分管內(nèi)設(shè)置有左閥門，右分管的進(jìn)氣口設(shè)置于軋機(jī)的右側(cè)，所述右分管的出氣口與所述管道相連接，所述右分管內(nèi)設(shè)置有右閥門，所述油霧凈化器的輸入口與所述風(fēng)機(jī)的輸入口相連接，所述風(fēng)機(jī)的輸出口與所述煙囪相連接，本實(shí)用新型可以單獨(dú)對(duì)收卷側(cè)的油霧進(jìn)行處理，處理效果更好，更加節(jié)能。

RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置 963     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置，屬于冶金行業(yè)煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。提供的RH精煉爐化冷鋼盛鋼裝置包括裝置本體、支撐座、配重體和渣罐，其利用支撐座支撐渣罐，并且在裝置本體內(nèi)配設(shè)有配重體，可以隨時(shí)用于化冷鋼的盛放，能大大縮短翻冷鋼時(shí)間以及降低煉鋼成本和操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，保證RH精煉爐生產(chǎn)順行。

高位料倉(cāng)廢鋼加入系統(tǒng) 840     

 0

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高位料倉(cāng)廢鋼加入系統(tǒng)。其能減少因廢鋼量的增加而導(dǎo)致的熱量損失，減低轉(zhuǎn)爐鐵水消耗、增加鋼坯產(chǎn)量、降低煉鋼生產(chǎn)成本。包括高位料倉(cāng)；所述高位料倉(cāng)包括料倉(cāng)體、設(shè)置于料倉(cāng)體下方的下料管；所述料倉(cāng)體兩側(cè)各設(shè)一吸風(fēng)管，每個(gè)吸風(fēng)管的第一端均與料倉(cāng)體相連，且該第一端與料倉(cāng)體間能夠透氣；每個(gè)吸風(fēng)管的第二端均與下料管相連通；所述下料管的下料口與轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口相連通；轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生的高溫爐氣進(jìn)入高位料倉(cāng)，完成預(yù)熱。