位置:中冶有色 >
> 通用技術(shù)
本實(shí)用新型公開(kāi)了用于礦山治理的土壤修復(fù)裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂端設(shè)置有進(jìn)料管,底端設(shè)置有出料管,所述機(jī)體內(nèi)部從上往下依次設(shè)置有粉碎室和修復(fù)室,所述粉碎室和修復(fù)室之間設(shè)置有篩板組件,所述粉碎室中設(shè)置有若干粉碎輥,所述修復(fù)室內(nèi)部設(shè)置有若干噴淋管,所述噴淋管底端安裝有若干均勻分布的噴頭,所述噴淋管的一端延伸至機(jī)體外部,并與外界的修復(fù)液存儲(chǔ)罐相連接,本實(shí)用新型通過(guò)在修復(fù)土壤前將有機(jī)雜物與土壤分離,避免了有機(jī)物對(duì)修復(fù)過(guò)程的干擾,有效去除難以降解的有機(jī)物,提高土壤修復(fù)效果,且土壤能夠與修復(fù)液充分混合,修復(fù)效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分層連續(xù)粉礦干燥爐,包括出料口、干燥爐、進(jìn)料口和底座,所述底座的上部設(shè)置有干燥爐,所述干燥爐的頂部設(shè)置有進(jìn)料口,所述干燥爐的內(nèi)部自上而下依次設(shè)置有第二支撐板、第三支撐板和第一支撐板,所述第二支撐板和第一支撐板與干燥爐的側(cè)壁連接處分別等距設(shè)置有第二篩分口和第一篩分口。本實(shí)用新型中,在圓柱狀的干燥爐內(nèi)設(shè)置有第一支撐板、第二支撐板和第三支撐板,并通過(guò)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)破碎器連接,通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)破碎器上的破碎扇葉與阻擋桿或者四面體凸塊進(jìn)行擠壓完成破碎,這樣結(jié)構(gòu)占用的空間小,電動(dòng)結(jié)構(gòu)上,降低了空間占有量的同時(shí),降低了設(shè)備的生產(chǎn)和維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紅土鎳礦烘干料倉(cāng),包括烘干桶,所述烘干桶的上端設(shè)置有桶蓋,所述桶蓋的上端中部?jī)蓚?cè)均固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的下端驅(qū)動(dòng)端均貫穿桶蓋的中部?jī)蓚?cè)并均固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的中上部外周均均勻分布有刀片,所述傳動(dòng)桿的中下部均均勻分布有攪拌葉。本實(shí)用新型中,通過(guò)兩側(cè)的刀片轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了在烘干之前對(duì)紅土鎳礦原料中的較大塊狀物進(jìn)行破碎,達(dá)到了防止由于紅土鎳礦中較大的塊狀物由于過(guò)大而其內(nèi)部不可得到有效地烘干,通過(guò)傳動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌葉轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)紅土鎳礦粉狀物進(jìn)行攪拌,實(shí)現(xiàn)了烘干時(shí)紅土鎳礦的粉狀物內(nèi)外受熱均勻,烘干速度快,且烘干更徹底。
本發(fā)明提供一種利用鐵礦石及蘭炭粉為原料冶煉棕剛玉的冶煉工藝,包括(1)按生產(chǎn)中原料各成分要求計(jì)算鐵礦石及蘭炭粉和脫水鋁礬土的配比,將三種原料計(jì)量稱重混合,并將原料粉碎為粉末;(2)利用高壓干粉壓球機(jī)將原料粉末壓制為球粒;(3)將原料球粒投入電弧爐中冶煉,其操作規(guī)程和方法和常規(guī)生產(chǎn)相同。本發(fā)明主要解決了生產(chǎn)棕剛玉的原料價(jià)格高的問(wèn)題,并在一定程度上可以降低能耗,從而提供了一條利用價(jià)格低廉的鐵礦石及蘭炭粉代替鐵屑和焦炭生產(chǎn)棕剛玉的工藝。
一種用于鹽堿地治理的礦源腐殖質(zhì)微粉復(fù)合制劑,本發(fā)明產(chǎn)品是利用自然界礦源產(chǎn)品褐煤為主要原料,采用高科技機(jī)械研磨超微粉碎技術(shù),機(jī)械化學(xué)復(fù)合反應(yīng),制成超微細(xì)礦源腐殖質(zhì)微粉制劑,應(yīng)用于鹽堿化土地危害治理,第一次先將制劑直接施用與鹽堿化危害的土地里,再一次融水200?250倍施用,定期對(duì)種植的作物做葉面噴曬施用,改良土地,保障作物健康生長(zhǎng)。
本發(fā)明屬于蘇打鹽堿地水稻田插秧技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鐵尾礦育秧盤(pán)及制作方法,鐵尾礦育秧盤(pán)其特征在于包括秧盤(pán)體,設(shè)置在此秧盤(pán)體上的數(shù)個(gè)播種坑,設(shè)置在秧盤(pán)體下表面的秧盤(pán)表層,設(shè)置在秧盤(pán)體上表面的秧盤(pán)覆蓋板,數(shù)個(gè)播種坑為M行×N列,數(shù)個(gè)播種坑為圓柱體形狀。本發(fā)明的鐵尾礦水稻拋秧盤(pán)具有育苗不用另外用土,直接播種,秧盤(pán)體直接生長(zhǎng)秧苗,使用時(shí)秧盤(pán)被分成碎塊隨秧苗一起拋入稻田,所使用的材料能提高土壤硅元素和土壤有機(jī)質(zhì)含量,同時(shí)具有單個(gè)缽秧苗數(shù)量多,拋秧后不倒,使用方便、拋秧效率高等優(yōu)點(diǎn),解決不能機(jī)械插秧稻田種植難的問(wèn)題,建立了完善水稻拋秧高產(chǎn)種植新模式。
本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦濕法球團(tuán)干燥方法及裝置,屬于鎳鐵冶煉技術(shù)領(lǐng)域。一種紅土鎳礦濕法球團(tuán)干燥方法,步驟為:1)烘干機(jī)利用回轉(zhuǎn)窯煙氣將混合了還原劑的粉碎后的紅土鎳礦原料,滾動(dòng)烘干的同時(shí)將混合物料成型,得到粒度為5~20mm,溫度在40~80℃,含水量15?25%的球團(tuán)物料;2)物料通過(guò)可移動(dòng)布料皮帶機(jī)運(yùn)送至堆料場(chǎng)內(nèi)的儲(chǔ)料倉(cāng),來(lái)自羅茨風(fēng)機(jī)的干燥風(fēng)經(jīng)由通風(fēng)管網(wǎng)吹出,球團(tuán)物料通風(fēng)干燥后,得到含水量8?11%的球團(tuán)物料;3)物料從儲(chǔ)料倉(cāng)放料,由皮帶機(jī)將干燥的球團(tuán)物料運(yùn)送至回轉(zhuǎn)窯煅燒。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠根據(jù)不同的地形進(jìn)行布置,容易實(shí)現(xiàn)多單元同時(shí)工作,系統(tǒng)總投資小,運(yùn)行與維修費(fèi)用低,操作方便。
本發(fā)明涉及一種工業(yè)上可行的石煤釩礦提取五氧化二釩工藝,其工藝流程包括:1)礦石粉碎篩分;2)焙燒;3)焙燒砂水淬浸取與濕法球磨分級(jí)、雙重?cái)嚢鑴?dòng)態(tài)浸取與交換;4)飽和樹(shù)脂清洗與解吸;5)解吸液除雜與沉釩;6)粗釩脫水與脫氨。所述工藝實(shí)現(xiàn)了提釩焙燒工序的連續(xù)作業(yè),控制了焙燒有害氣體的排放量,達(dá)到了對(duì)有害氣體的集中收集與處理;實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦粉中釩綜合回收率大于70%;生產(chǎn)的五氧化二釩產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于YB/T5304-2006《五氧化二釩》98級(jí)的要求。
使用機(jī)器用于從砂礦或硬巖礦回收重金屬以及貴重或半貴重礦物,例如金、銅、鉛、金剛石以及石榴石。該機(jī)器使用圓柱形、環(huán)形外桶,該外桶經(jīng)安裝以傾斜于水平面旋轉(zhuǎn)并且包含延伸其內(nèi)表面的長(zhǎng)度的至少一個(gè)螺旋形葉片。圓柱形、環(huán)形內(nèi)筒安裝在該桶內(nèi),并且具有上部碎裂區(qū)段、中間篩分區(qū)段以及下部排放區(qū)段。
一種廢礦物油無(wú)危險(xiǎn)物排放的回收處理工藝,包括如下步驟:①.加熱裂解,②.冷凝液化同時(shí)回收可燃?xì)怏w,③.調(diào)質(zhì),④.成品存放;⑤.清理焦渣,將反應(yīng)釜中整理裂解后的固體殘留物體?焦渣清理出來(lái);⑥.焦渣氣化,通過(guò)將上述步驟⑤中清理出來(lái)的焦渣,破碎成顆粒后投入到焦渣氣化爐中,然后通過(guò)氣化爐氣化成可燃性氣體,然后將該可燃性氣體引入到步驟①中所述的燃?xì)鉅t里面燃燒,本發(fā)明通過(guò)閉環(huán)的流程將廢礦物油裂解產(chǎn)生的一些廢氣和廢渣又作為燃料投入的反應(yīng)釜的加熱爐中去,基本實(shí)現(xiàn)的無(wú)有毒廢氣、無(wú)有毒廢渣的排放,對(duì)廢礦物油中的所有可燃物質(zhì)進(jìn)行了全方位的充分利用,既保護(hù)的環(huán)境,又節(jié)約了能源,既有利于社會(huì),也有利于自己。
一種重晶石礦物捕收劑的制備方法,包括如下步驟:以花生、油菜耔、松樹(shù)耔和松樹(shù)樹(shù)皮中的兩種或三種為原料,烘干、粉碎,過(guò)80目篩,按質(zhì)量比?。悍勰?二乙胺:水=2~3:2~4:6~10,加熱至150~160℃,通入氮?dú)鈹嚢璺磻?yīng)3.5~4h,冷卻至55℃以下,過(guò)濾,取濾液用離心沉淀機(jī)進(jìn)行離心分離,上層清液進(jìn)行減壓蒸餾,得深黃色濃縮液,在75~80℃水浴中加熱,將溶劑蒸干,得到的粘稠液體在溫度50℃的真空干燥箱中干燥,得到黃褐色粘稠固體,完全干燥后得到黃色粉末即為重晶石礦物的捕收劑。采用本發(fā)明所述捕收劑能夠有效捕收重晶石礦物,藥劑用量少,無(wú)毒無(wú)污染。
本發(fā)明是一種利用磷礦石與鉀長(zhǎng)石直接生產(chǎn)磷酸及可溶性鉀鹽的方法。其特征在于該 方法包括下述步驟:選用含P2O5為15-30%的磷礦石,鉀長(zhǎng)石以K2O計(jì)含量為10-18%,與 焦炭一起經(jīng)破碎、球磨、加水成球、干燥,在溫度1100-1400℃下煅燒10-30分鐘,之后, 將煅燒產(chǎn)物在1~5%檸檬酸溶液中浸泡12小時(shí),浸泡溫度為室溫至60℃,分離出的濾液 經(jīng)結(jié)晶提純,得到可溶性鉀鹽;磷礦石中的P2O5被還原成磷蒸氣并揮發(fā),在料層的上方磷 蒸氣被引入爐內(nèi)的空氣氧化成P2O5氣體,在水化裝置中P2O5氣體被吸收得到磷酸。本發(fā)明 解決了磷酸生產(chǎn)的廢渣、廢氣排放問(wèn)題,還緩解了我國(guó)可溶性鉀資源依賴進(jìn)口的現(xiàn)狀,經(jīng) 濟(jì)環(huán)保。
本發(fā)明涉及釩鈦磁鐵精礦在隧道窯中還原粒鐵的方法,按以下步驟完成:首先在釩鈦磁鐵精礦中加入干燥劑,攪拌混合均勻,使釩鈦磁鐵精礦脫水干燥,然后在上述混合料中加入還原劑和粒鐵聚集劑,混合均勻后裝入鋪有焦粉的隧道窯臺(tái)車上面,再覆蓋一層焦粉進(jìn)行還原焙燒,還原焙燒后料經(jīng)過(guò)水淬冷卻、破碎、球磨、磁選,便可得到高品位的粒鐵合金。本發(fā)明不用傳統(tǒng)的還原罐,具有生產(chǎn)簡(jiǎn)單、還原時(shí)間短、產(chǎn)量高、操作方便、節(jié)約能耗、成本低、鐵的回收率高,生產(chǎn)出的粒鐵合金顆??芍苯幼鳛殡姞t煉鋼的優(yōu)質(zhì)原料。
本發(fā)明的鉬原礦標(biāo)準(zhǔn)樣品的制備和定值方法,選取粒度小于200μm的鉬原礦標(biāo)準(zhǔn)樣品原料,經(jīng)研磨破碎、篩分、混勻得到標(biāo)準(zhǔn)樣品;再通過(guò)抽樣進(jìn)行樣品均勻性檢驗(yàn),以及協(xié)作定值;再對(duì)定值數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析檢驗(yàn)和不確定度計(jì)算,得到所述鉬原礦標(biāo)準(zhǔn)樣品各元素含量的特性量值。本發(fā)明樣品均勻性好,7家有資質(zhì)得的實(shí)驗(yàn)室采用不同原理、準(zhǔn)確可靠的方法協(xié)作定值,所確定的標(biāo)準(zhǔn)值準(zhǔn)確、可靠。樣品穩(wěn)定性好,可以有效保存期為10年。該標(biāo)準(zhǔn)樣品成分設(shè)計(jì)合理;該標(biāo)準(zhǔn)樣品的研制補(bǔ)充完善了鉬原礦標(biāo)準(zhǔn)樣品的范圍,技術(shù)指標(biāo)達(dá)到同類標(biāo)準(zhǔn)樣品的國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。
本發(fā)明公開(kāi)了一種赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰全組分協(xié)同利用的方法。該方法是將包含赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰及固體燃料在內(nèi)的原料混合造團(tuán),所得團(tuán)塊依次進(jìn)行干燥和焙燒,從煙氣中回收含有色金屬組分,余下固體焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)破碎和粉磨后,采用磁選回收含鐵組分,磁選尾渣為鈣硅鋁體系,該方法通過(guò)高溫焙燒和磁選分離過(guò)程,實(shí)現(xiàn)了鐵礦燒結(jié)除塵灰中二噁英類污染物的降解,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了赤泥與鐵礦燒結(jié)除塵灰全組分的資源化利用。
本發(fā)明提供了一種礦井水倉(cāng)高效排水方法,涉及礦井排水技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的礦井水倉(cāng)高效排水方法,包括如下步驟:步驟1、排水準(zhǔn)備;步驟2、正常排水;步驟3、自動(dòng)清淤;步驟4、底部排水。本發(fā)明的礦井水倉(cāng)高效排水方法,利用水的浮力,使擋水組件工作將進(jìn)水孔進(jìn)行遮擋,通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件和出水變換組件配合,使旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)的水快速經(jīng)出水變換組件排出,如此使旋轉(zhuǎn)組件內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,旋轉(zhuǎn)組件產(chǎn)生負(fù)壓使外殼體內(nèi)的水快速抽入其內(nèi),淤泥清除組件工作對(duì)堆積的淤泥進(jìn)行清理,避免淤泥將水泵堵塞,給水倉(cāng)內(nèi)的積水抽取造成不便;利用攪碎架快速轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)刮板清理下的淤泥進(jìn)行打散,使打散后的淤泥與水混合,并通過(guò)出料管排出,避免淤泥不斷堆積造成堵塞。
本發(fā)明公開(kāi)了一種摻和礦粉的混凝土及其制備方法,包括水與早強(qiáng)劑、減水劑、引氣劑、砂石、礦粉、碎石以及水泥,同時(shí)還包括摻和礦粉的混凝土的制備方法,制備方法包括原料的輸送、原材料的儲(chǔ)存、稱量配料以及攪拌。本發(fā)明為了使普通硅酸鹽水泥與混凝土外加劑之間的適應(yīng)性良好、為了改善和提高混凝土性能和施工性能,通過(guò)加入摻和料礦粉來(lái)配制混凝上,能增加混凝土耐久性,提高工程質(zhì)量。
一種用于生產(chǎn)電線絕緣層材料用改性礦物纖維的制備方法,礦物纖維配方按重量份計(jì)如下:礦物纖維材料70?90份、硫化促進(jìn)劑2?5份、快速凝結(jié)劑3?8份、防火劑2?5份,制備方法包括以下步驟:a.將上述礦物纖維原材料放入熔爐融化抽絲;b.將步驟a產(chǎn)物水洗除渣;c.將步驟b產(chǎn)物加入硫化促進(jìn)劑、快速凝結(jié)劑、防火劑高速混合至料溫60℃;d.將步驟c產(chǎn)物過(guò)烘干爐烘干;e.將步驟d產(chǎn)物粉碎過(guò)1mm篩片,過(guò)篩率為60?70%;f.將步驟e產(chǎn)物真空包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:降低電線生產(chǎn)時(shí)硫化劑使用量和提高橡膠的機(jī)械性能,提高橡膠的固化速度,從而提高生產(chǎn)效率,通過(guò)添加防火劑,可有效提高制備電線的耐火性,從而降低安全隱患。
本發(fā)明公開(kāi)了利用秸稈和礦物質(zhì)土發(fā)酵制備水產(chǎn)養(yǎng)殖作物種植生物有機(jī)肥及其制備方法,包括秸稈和礦物質(zhì)土,制作步驟包括如下:S1,混合攪拌:將秸稈原料與礦物質(zhì)土原料混合高速攪拌粉碎,轉(zhuǎn)速控制在150r/min?200r/min,溫度控制在70℃左右;S2,浸泡發(fā)酵:加水浸泡發(fā)酵,浸泡發(fā)酵時(shí)間控制在2?5周,浸泡溫度控制在15℃左右,PH控制在7.2?7.8之間;S3,干燥篩選:將發(fā)酵物干燥,控制濕度在25%,再進(jìn)行篩分,得到有機(jī)肥,本發(fā)明利用秸稈和礦物質(zhì)土發(fā)酵制備水產(chǎn)養(yǎng)殖作物種植生物有機(jī)肥及其制備方法,成本低,制備速度快,適用于水產(chǎn)養(yǎng)殖和作物種植的生物有機(jī)肥料,改良土壤活力和養(yǎng)分,提高了養(yǎng)殖和種植的效率,環(huán)保性能高,避免污染環(huán)境,發(fā)酵速度快,便于推廣使用。
本發(fā)明涉及礦井水害監(jiān)測(cè)與水資源保護(hù)領(lǐng)域,提供了一種礦井水害微震監(jiān)測(cè)時(shí)空簇分析方法。該方法包括:提取微震波形信號(hào);預(yù)處理微震波形信號(hào);微震信號(hào)初至?xí)r刻拾??;微震事件定位;以采場(chǎng)底板破碎帶、底板灰?guī)r標(biāo)識(shí)層為基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)點(diǎn)Qi(xi, yi, zi),計(jì)算微震事件集與基準(zhǔn)點(diǎn)的空間距離且滿足若成立則得到微震的空間簇子集;對(duì)空間簇子集按照時(shí)間先后順序分別進(jìn)行排序,得微震事件時(shí)空簇子集。本發(fā)明將隨機(jī)發(fā)育混疊卷擾在一起的微震事件“群”,從時(shí)間域和空間域?qū)崿F(xiàn)微震事件的秩序化,即實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)水通道形成、變化過(guò)程微震時(shí)空簇的描述方法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)礦井水害關(guān)鍵因素之一的導(dǎo)水通道在時(shí)、空域的連續(xù)實(shí)時(shí)反演,極大地提升了礦井水害的智能預(yù)警能力。
本發(fā)明涉及一種礦用移動(dòng)式柔性膠帶運(yùn)輸機(jī),主要結(jié)構(gòu)包括機(jī)頭、駕駛室、傾斜皮帶架、彎曲皮帶架、過(guò)渡皮帶架、懸掛機(jī)構(gòu)、托輥機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電氣機(jī)構(gòu)、動(dòng)力站、破碎轉(zhuǎn)載機(jī),是針對(duì)煤礦井下巷道地面起伏大、拐彎難的情況而進(jìn)行的設(shè)計(jì),對(duì)運(yùn)輸皮帶架進(jìn)行柔性設(shè)計(jì),對(duì)懸托機(jī)構(gòu)、托輥機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),以更好的適應(yīng)煤礦井下的惡劣環(huán)境,本柔性膠帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)緊湊、連接關(guān)系合理,在運(yùn)輸使用過(guò)程中不受地面起伏的影響,可自如轉(zhuǎn)向拐彎,是先進(jìn)的礦用移動(dòng)式柔性膠帶運(yùn)輸機(jī)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料及其制備方法,摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料按以下原料重量份數(shù)配比制成:水泥25-55份、氧化鋁尾礦16-45份、煤渣12-28份、黃沙14-32份、高效減水劑6-16份、水25-55份、聚磷酸銨12-35份、泡沫8-25份、阻燃劑5-28份、增強(qiáng)劑2-14份、防水劑2-14份、助留劑2-14份。制備方法是將上述固體原料粉碎均勻攪拌,然后加入水、高效減水劑、聚磷酸銨、阻燃劑、增強(qiáng)劑、防水劑、助留劑、泡沫攪拌制得混合料,混合料經(jīng)擠壓成型、煅燒、出窯冷卻即可獲得摻氧化鋁尾礦阻燃型保溫墻體材料。
本發(fā)明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅(qū)體草酸鋅的方法,屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體;將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細(xì)后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出,向浸出礦漿中加入蒸餾水,攪拌均勻后靜置,經(jīng)固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B;再次重復(fù)制備得到低共熔溶劑型離子液體,將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出,經(jīng)固液分離得到濾液C和濾渣D,向?yàn)V液C中加入2~10倍濾液C體積的蒸餾水,待析出白色沉淀后過(guò)濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發(fā)明是對(duì)中低品位氧化鋅礦的有效利用,也為低共熔溶劑開(kāi)辟新的應(yīng)用領(lǐng)域。
一種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦金屬化球團(tuán)磁選分離的方法,屬于低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉綜合利用方法中的非高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該方法按以下步驟進(jìn)行:(1)稱取低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦粉、還原煤粉、粘結(jié)劑和添加劑進(jìn)行混料;(2)將混合物料,制成球團(tuán),烘干;(3)將烘干的球團(tuán)進(jìn)行煤基球團(tuán)自還原高溫焙燒;(4)將高溫焙燒的金屬化球團(tuán)冷卻;(5)將冷卻的金屬化球團(tuán),粉碎,得到金屬化球團(tuán)粉,然后用磁選管進(jìn)行磁選分離,得到富含鐵的磁性物和富含鈦的非磁性物。該方法在提高這種低品位含鉻型釩鈦磁鐵礦球團(tuán)煤基強(qiáng)化還原的金屬化率、鐵回收率的前提下,同時(shí)使得戰(zhàn)略金屬釩、鈦、鉻的利用率達(dá)到最大化。
本發(fā)明屬于一種鈾礦勘查方法,具體涉及一種預(yù)測(cè)鈾礦體埋深的組合探測(cè)方法,該方法具體包括以下步驟:在測(cè)區(qū)內(nèi)確定測(cè)量位置;測(cè)量上述測(cè)量位置的地面伽馬能譜鈾含量;測(cè)量每一個(gè)測(cè)量位置的土壤瞬時(shí)氡氣含量;在上述測(cè)量位置處取土壤樣品;將土壤樣品晾干、碾碎,并過(guò)篩;將上述土壤樣品烘干;使用藥劑提取烘干后的土壤樣品中的分量鈾;測(cè)定上述提取的吸附態(tài)分量鈾;制作平面等值線圖;圈定異常區(qū);根據(jù)能譜鈾、土壤瞬時(shí)氡氣、分量鈾、土壤瞬時(shí)氡氣/能譜鈾比值、分量鈾/能譜鈾比值、分量鈾/土壤瞬時(shí)氡氣比值的異常組合情況,預(yù)測(cè)鈾礦體埋深。該方法能夠大大減少鉆探工作量、提高找礦命中率、降低成本。
本發(fā)明涉及一種氧化礦濕法生產(chǎn)ZnSO4·7H2O的工藝。傳統(tǒng)的硫酸鋅生產(chǎn)是以單質(zhì)鋅或鉛鋅硫化礦為原料, 工藝復(fù)雜、成本高、雜質(zhì)多、污染嚴(yán)重。本發(fā)明利用鉛鋅礦表層廢棄部分氧化礦, 經(jīng)粉碎、球磨、化料、過(guò)濾后形成濾液和濾渣, 再將濾液經(jīng)過(guò)濃縮、結(jié)晶、甩干, 晶體制成成品, 母液返回繼續(xù)濃縮; 濾渣經(jīng)水浸泡后, 水浸液返回繼續(xù)化料, 浸渣再提取Pb·Fe等物質(zhì)。本工藝不經(jīng)焙燒、熔煉, 節(jié)約能源, 工藝簡(jiǎn)單, 產(chǎn)品含量可達(dá)國(guó)家優(yōu)級(jí)品要求, 無(wú)污染, 投資小, 效益高, 利于推廣。
一種直接用銅礦石生產(chǎn)硫酸銅的方法,將銅礦石粉碎成粉末,放入盛有硫酸溶液的罐中進(jìn)行攪拌浸出處理,再經(jīng)過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶即得成品。結(jié)晶池中殘液經(jīng)濃縮、結(jié)晶得結(jié)晶體,再經(jīng)溶化濃縮結(jié)晶還可得成品。本發(fā)明用品位低的銅礦石作原料比用冶煉好的銅金屬作原料成本低。且由于工藝過(guò)程為一個(gè)閉路循環(huán)過(guò)程,銅礦石的綜合回收率高,生產(chǎn)過(guò)程污染小。
本發(fā)明公開(kāi)了一種天然超細(xì)礦物材料的干式改性方法。它的步驟如下:1)將鈦酸酯或硅烷偶聯(lián)劑,分別配制成50%和25%的溶液;2)經(jīng)粗碎的原料制成約10%的懸濁礦漿;3)采用沉淀法,或用水力旋流器提取超細(xì)組份;噴霧干燥,制成粉末;4)在高速分散機(jī)中,將改性劑溶液經(jīng)細(xì)霧狀噴入攪拌著的粉末料中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1)從天然非金屬礦石中提取自然存在的超細(xì)礦物;2)提出了開(kāi)發(fā)超細(xì)粉體的低成本技術(shù);3)有效防止了超細(xì)粉體的再團(tuán)聚。
一種由硼鎂鐵礦制備氧化鎂、氧化鐵、二氧化硅及硼酸的方法,該方法包括以下步驟:(1)將硼鎂鐵礦破碎,磨細(xì)后與硫酸氫銨混合焙燒;(2)焙燒熟料溶出,過(guò)濾渣作為微硅粉,溶出液中鐵濃度達(dá)到1g/L以上,先采用黃銨鐵礬法沉鐵,再采用針鐵礦法沉鐵,溶出液中鐵濃度為1g/L以下,直接采用針鐵礦法沉鐵;(3)沉鐵后的溶液采用碳酸氫銨沉鎂;(4)堿式碳酸鎂煅燒得到氧化鎂產(chǎn)品;(5)沉鎂后的溶液蒸發(fā)結(jié)晶,用乙醇分離硼酸和硫酸銨。
本發(fā)明公開(kāi)了一種難處理原生礦預(yù)處理及氰化提金的方法,包括如下步驟:原礦破碎、礦堆生物氧化;硫磺氧化;體系介質(zhì)轉(zhuǎn)化;礦堆氰化浸出;電解得到金錠。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有的生物氧化工藝,成本都大幅降低,具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),不僅節(jié)省藥劑成本,同時(shí)增加了金屬回收率,延長(zhǎng)礦山的服務(wù)年限。
中冶有色為您提供最新的有色金屬通用技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!