熱電復(fù)合材料的制備方法及熱電復(fù)合材料 755     

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本發(fā)明涉及一種熱電復(fù)合材料的制備方法及熱電復(fù)合材料，將多壁碳納米管CNTs和AgNO₃在去離子水中超聲處理使其充分溶解與分散；將混合溶液置于氬氣環(huán)境下攪拌并加熱至沸騰；按照Se與NaBH₄物質(zhì)的量比為1:2制備一定濃度且與AgNO₃溶液同體積的NaHSe溶液；將NaHSe溶液加入到CNTs和AgNO₃混合溶液中，保持上述攪拌速率并在沸騰溫度下反應(yīng)2小時(shí)；反應(yīng)停止并冷卻半小時(shí)后，對(duì)樣品進(jìn)行真空抽濾清洗及收集，隨后真空干燥，再經(jīng)過(guò)放電等離子燒結(jié)成塊體，即得到Ag₂Se/CNTs熱電復(fù)合材料。本發(fā)明方法采用溶液法實(shí)現(xiàn)了Ag₂Se與多壁碳納米管(CNTs)原位復(fù)合，在低溫常壓下即能實(shí)現(xiàn)CNTs的均勻復(fù)合。

高結(jié)合力的石墨膜金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及石墨膜金屬?gòu)?fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高結(jié)合力的石墨膜金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明包括石墨層、金屬過(guò)渡層和表面金屬層，所述石墨層為僅經(jīng)過(guò)碳化和石墨化處理的石墨膜。本發(fā)明制備方法包括以下步驟：依次為制備石墨層、熔融法制備金屬過(guò)渡層、壓延、酸洗、制備表面金屬層、防氧化處理。本發(fā)明便于制備，石墨膜與金屬層結(jié)合力高，具有優(yōu)異導(dǎo)電性能和散熱性能。

新型硅橡膠-羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型硅橡膠-羥基磷灰石復(fù)合材料，包括硅橡膠層和羥基磷灰石涂層，硅橡膠層和羥基磷灰石涂層通過(guò)硫化成型的方式制為一體結(jié)構(gòu)；其制備方法，包括硅橡膠制模和羥基磷灰石粉末噴涂等步驟；采用本發(fā)明所屬的制備方法所得的新型硅橡膠-羥基磷灰石復(fù)合材料，既有硅橡膠(SR)良好的生物力學(xué)性能，又具有表面活性，與周圍組織緊密結(jié)合，不會(huì)發(fā)生變形移位；同時(shí)還克服了單用硅橡膠(SR)和羥基磷灰石(HA)造成的包膜攣縮、顆粒游走或材料斷裂等缺點(diǎn)；通過(guò)大量臨床試驗(yàn)證明，可以安全可靠的用于美容整形的創(chuàng)傷與修復(fù)手術(shù)中，效果十分明顯。

手機(jī)殼復(fù)合材料和采用復(fù)合材料制作而成的手機(jī)殼 621     

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本實(shí)用新型屬于手機(jī)殼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)殼復(fù)合材料和采用復(fù)合材料制作而成的手機(jī)殼。手機(jī)殼復(fù)合材料自內(nèi)向外依次包括保護(hù)層、骨架層和硅膠層，骨架層和保護(hù)層之間采用粘接工藝實(shí)現(xiàn)緊固連接，骨架層和硅膠層之間通過(guò)熱成型工藝實(shí)現(xiàn)緊固連接。本申請(qǐng)公開(kāi)的手機(jī)殼復(fù)合材料和采用復(fù)合材料制作而成的手機(jī)殼，由于采用了保護(hù)層、骨架層和硅膠層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有硬度適中、手感好、不會(huì)損傷手機(jī)、容易去污等技術(shù)優(yōu)勢(shì)。并且，由于骨架層和硅膠層采用了熱成型工藝，還具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、耐用等技術(shù)特點(diǎn)。

高力學(xué)性能線性形狀記憶聚氨酯/纖維素納米晶復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1149     

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本發(fā)明提供了一種高力學(xué)性能線性形狀記憶聚氨酯/纖維素納米晶復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于生物材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料是以形狀記憶聚氨酯和纖維素納米晶為原料制備得到的，其中，纖維素納米晶的含量為0.5wt％?20wt％。本發(fā)明復(fù)合材料不僅保持了優(yōu)良的形狀記憶性能，而且力學(xué)性能和骨誘導(dǎo)作用同時(shí)大幅提高，在制備骨組織工程生物材料中具有廣闊的應(yīng)用前景。

聯(lián)吡啶釕與共價(jià)有機(jī)框架材料的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 805     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聯(lián)吡啶釕與共價(jià)有機(jī)框架材料的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于材料領(lǐng)域，該復(fù)合材料是由共價(jià)有機(jī)框架材料與聯(lián)吡啶釕復(fù)合而成。本發(fā)明公開(kāi)的復(fù)合材料的制備方法，具體步驟為：(1)將共價(jià)有機(jī)框架材料超聲溶解于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的Nafion乙醇溶液中，得到共價(jià)有機(jī)框架材料溶液；(2)在共價(jià)有機(jī)框架材料溶液中加入聯(lián)吡啶釕水溶液并超聲拌勻，離心得沉淀；(3)用乙醇和緩沖液PBS交替洗滌沉淀，得到聯(lián)吡啶釕與共價(jià)有機(jī)框架材料的復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該復(fù)合材料在構(gòu)建電致化學(xué)發(fā)光傳感器中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬離子的檢測(cè)，具有線性范圍寬，靈敏度高，選擇性好的優(yōu)點(diǎn)。

鎂合金復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎂合金復(fù)合材料,其特征在于所述鎂合金復(fù)合材料由合金粉末和碳化物或氧化物納米顆粒組成,其中(1)復(fù)合材料的合金粉末為(以下為質(zhì)量份計(jì)):Al為2～10份;Zn為0.1～1份;Mn為0.02～0.4份;Mg為88.60～97.88份;(2)碳化物或氧化物納米顆粒的加入量為復(fù)合材料合金粉末質(zhì)量的0.5～10.0%。本發(fā)明材料顆粒分布和基體組織細(xì)小均勻織細(xì)小、基體與增強(qiáng)納米顆粒之間的結(jié)合緊密、納米顆粒分布均勻,增強(qiáng)相不偏聚、基體相的化學(xué)成分不偏析。其制備方法所得的鎂合金材料具有優(yōu)良強(qiáng)塑性,并且設(shè)備簡(jiǎn)單,成本較低。

石墨烯-碳納米管三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 717     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯-碳納米管三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法。值得說(shuō)明的是化學(xué)氣相沉積法(CVD)能制備出均勻的碳納米材料,其成分及結(jié)構(gòu)易于控制,重復(fù)性好,不受基體表面形狀的限制，且適合于大批量生產(chǎn)，是目前制備碳納米材料最為廣泛使用的技術(shù)手段。然而在連續(xù)化制備石墨烯-碳納米管三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料方面的化學(xué)氣相沉積技術(shù)還尚未見(jiàn)報(bào)道。本發(fā)明要求保護(hù)上述方法所使用的石墨烯微片和碳源同時(shí)進(jìn)入反應(yīng)器，催化碳納米管生長(zhǎng)并與石墨烯微片原位復(fù)合，獲得石墨烯-碳納米管三維結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。

多孔活性炭與α-Ni(OH)₂納米復(fù)合材料及其制備方法 676     

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本發(fā)明涉及一種多孔活性炭與α?Ni(OH)₂納米復(fù)合材料及其制備方法，由活性炭與α?Ni(OH)₂復(fù)合得到，所述的復(fù)合材料在微觀上是多孔結(jié)構(gòu)，孔徑為4~6 nm；制備步驟：1、將活性炭、六水合硫酸鎳、氫氧化鈉溶于水中，攪拌并超聲處理；2、水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；3、離心收集沉淀，用乙醇和水進(jìn)行洗滌，真空干燥后研細(xì)；4、稱取粉末，在超聲波作用下分散到硫化鈉溶液中；5、轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)；6、通過(guò)離心收集沉淀，用乙醇和水洗滌，真空干燥后得到。本發(fā)明的復(fù)合材料具有多孔、比表面積大、導(dǎo)電性能良好以及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的特性，作為超級(jí)電容器的電極材料，在電流密度為1 A g^?1時(shí)，其比電容高達(dá)1653 F g^?1，表現(xiàn)出較高的比容量。

金屬陶瓷表面復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 1129     

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金屬陶瓷表面復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝屬金屬基復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明解決了用普通鑄造方法使金屬基體表面與陶瓷復(fù)合,一次成型為產(chǎn)品的問(wèn)題。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為:將陶瓷材料粉碎成粒度,按比例、組分、依順序加料混合,預(yù)熱砂型,將混合料漿噴刷到砂型表面發(fā)泡,合箱靜置,將金屬基體熔化澆鑄成型。本發(fā)明簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程,能一次成型得到最終產(chǎn)品,能提高金屬表面的耐磨、耐熱等性能,且節(jié)約材料。本發(fā)明用于黑色與有色金屬表面、復(fù)合材料的生產(chǎn)。

納米導(dǎo)電纖維/高分子復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米導(dǎo)電纖維/高分子復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用，納米導(dǎo)電纖維/高分子復(fù)合材料由以下原料按質(zhì)量百分比混合組成：納米導(dǎo)電纖維材料0.5~5%，高分子材料95~99.5%。該制備方法是按前述的質(zhì)量百分比將納米導(dǎo)電纖維加入到液體狀態(tài)下的高分子材料基體中，進(jìn)行機(jī)械攪拌10~30分鐘，利用涂布設(shè)備，將混合物涂布成0.1~1毫米厚的薄膜材料進(jìn)行固化。應(yīng)用納米導(dǎo)電纖維/高分子復(fù)合材料制作的應(yīng)變傳感器，包括納米導(dǎo)電纖維/高分子復(fù)合材料薄膜方片，復(fù)合材料薄膜方片上有激光燒蝕折線，激光燒蝕折線端為電極，用導(dǎo)電膠連接電極和導(dǎo)線。

碳纖維粉末增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法 653     

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一種碳纖維粉末增強(qiáng)鎢基復(fù)合材料的制備方法是以鎢粉、鍍錸預(yù)處理的碳纖維粉末為原料，分別經(jīng)過(guò)原料處理、激光燒結(jié)、試樣后處理等步驟實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能減排，對(duì)環(huán)境友好，所制備的復(fù)合材料結(jié)晶好，致密度高，平均密度為17.32g/cm³，平均相對(duì)致密度為98.97%，產(chǎn)品硬度高，平均硬度可高達(dá)340.9HV0.2，韌性好，最小斷裂韌性為6.5?MPa·m^1/2，本發(fā)明無(wú)脫脂工藝，不存在因脫脂工藝復(fù)雜而導(dǎo)致變形問(wèn)題，另外，碳纖維粉末表面的錸成功地阻斷了碳和鎢的直接接觸，而錸對(duì)鎢具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性，從而形成復(fù)合材料界面過(guò)渡層，解決了制備過(guò)程中界面問(wèn)題，該方法制備的產(chǎn)品較傳統(tǒng)垂熔燒結(jié)的方法制備流程大為縮短，且向下游可以發(fā)展為3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)終端產(chǎn)品的直接生產(chǎn)。

含有納米MOFs的BT樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有納米MOFs的BT樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法，采用納米級(jí)金屬有機(jī)框架化合物材料(MOFs)為填料與BT樹(shù)脂預(yù)聚體復(fù)合制備MOFs/BT復(fù)合樹(shù)脂，其制備方法簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的熱力學(xué)性能，同時(shí)還具有較低的介電常數(shù)和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，MOFs納米填料合成方法簡(jiǎn)單，且其添加量低，能極大程度節(jié)約了原料成本，同時(shí)對(duì)樹(shù)脂的聚合反應(yīng)有著顯著的催化效應(yīng)，可獲得更為優(yōu)異的介電性能，適用于制備航空航天、電子電路、通信等領(lǐng)域的先進(jìn)復(fù)合材料和膠黏劑等。

新型碳化鈦/鈀/鉑納米復(fù)合材料的制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型碳化鈦/鈀/鉑納米復(fù)合材料的制備方法。利用碳化鋁鈦粉末為原料合成二維碳化鈦（Ti3C2）納米片，再吸附單鏈脫氧核糖核酸分子（DNA）形成Ti3C2/DNA復(fù)合納米材料。然后以該復(fù)合材料為模板。利用DNA的誘導(dǎo)作用，在表面依次沉積鈀納米粒子（PdNPs）和鉑納米粒子（PtNPs），從而制得Ti3C2/Pd/Pt納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電性和電催化活性，是一種非常理想的電化學(xué)生物傳感器的電極材料。該材料可以用于構(gòu)建多巴胺（DA）傳感器，用于人血清樣品中DA的靈敏檢測(cè)，在生物醫(yī)學(xué)檢測(cè)方面有很大的應(yīng)用價(jià)值。

增強(qiáng)碳纖維-高分子復(fù)合材料性能的方法及產(chǎn)物 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)一種增強(qiáng)碳纖維-高分子復(fù)合材料性能的方法及產(chǎn)物。在不影響碳纖維本身性能的情況下，通過(guò)等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積法低溫環(huán)境下在碳纖維表面生長(zhǎng)沉積石墨烯墻(碳纖維-石墨烯墻復(fù)合材料)，利用石墨烯墻力學(xué)強(qiáng)度高、比表面積大的優(yōu)點(diǎn)有效改善碳纖維與高分子之間的界面結(jié)合力，大幅提升碳纖維-高分子復(fù)合材料力學(xué)強(qiáng)度。

TiO₂-SiO₂氧化物復(fù)合材料及其制備方法 727     

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本發(fā)明涉及無(wú)機(jī)金屬氧化物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種TiO₂?SiO₂氧化物復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括將表面活性劑溶于濃度為1.5～1.7mol/L的鹽酸溶液中；將烷烴、正硅酸乙酯和四氯化鈦加入混合溶液中水解；將水解后的混合物在100±5℃下進(jìn)行水熱處理；將水熱處理后的混合物過(guò)濾得濾出物，將濾出物烘干后得固體粉末；將固體粉末在400±5℃下焙燒制得TiO₂?SiO₂氧化物復(fù)合材料。采用本專利中的制備方法得到了比表面積為330?560m²/g，孔徑為6.8～7.3nm，TiO₂粒子分散在SiO₂中，且TiO₂粒子均為金紅石晶相的TiO₂?SiO₂氧化物復(fù)合材料。

導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 670     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,包括第二聚合物和與第二聚合物結(jié)合并具有連續(xù)相的導(dǎo)電組合物,導(dǎo)電組合物由第一聚合物和含在第一聚合物內(nèi)并形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的導(dǎo)電填料組成,第二聚合物的熔融溫度高于第一聚合物的熔融溫度,本發(fā)明可通過(guò)拉伸及熱處理的制備方法,加工成型后具有比較低的逾滲閾值,并且在加工過(guò)程中可在經(jīng)過(guò)比較高溫度的熱處理后仍保留其大部分機(jī)械性能,從而保證整個(gè)材料具有良好的導(dǎo)電性并具有良好的機(jī)械性能,可廣泛應(yīng)用于防靜電產(chǎn)品、電磁屏蔽產(chǎn)品或電路中,本發(fā)明制備方法操作簡(jiǎn)單,通用性強(qiáng),導(dǎo)電復(fù)合材料回收比較容易,消除了現(xiàn)有技術(shù)中在復(fù)合材料中添加高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)強(qiáng)度而回收困難的問(wèn)題。

Cu-TiO₂復(fù)合材料及應(yīng)用 868     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu?TiO₂復(fù)合材料及應(yīng)用。所述Cu?TiO₂復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：S1、將TiO₂分散于去離子水中，超聲處理30 min得到懸浮液；S2、將Cu(NO₃)₂·3H₂O充分溶解于S1所得懸浮液中，再超聲處理30 min；S3、將KBH₄溶液滴加到S2所得的溶液中，隨后在298.15K下強(qiáng)烈攪拌20 h，攪拌完成后將溶液離心處理，收集藍(lán)色固體沉淀并用足量的去離子水洗凈后，放至在313.15 K的烘箱中過(guò)夜烘干；S4、將烘干的固體冷卻至室溫后，進(jìn)行充分研磨，得到Cu?TiO₂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Cu?TiO₂復(fù)合材料能夠作為亞硫酸鹽體系在氧化三價(jià)砷時(shí)的催化劑，提高三價(jià)砷的氧化效率并且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)五價(jià)砷的吸附。

復(fù)合材料傳動(dòng)軸及該復(fù)合材料傳動(dòng)軸的成型工藝 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料傳動(dòng)軸及該復(fù)合材料傳動(dòng)軸的成型工藝，復(fù)合材料傳動(dòng)軸包括：硬質(zhì)泡沫管、兩個(gè)固定套設(shè)于硬質(zhì)泡沫管的軸向的兩端的金屬法蘭、復(fù)合材料軸管，復(fù)合材料軸管通過(guò)浸膠纖維纏繞于金屬法蘭與硬質(zhì)泡沫管的外周壁上并通過(guò)加熱固化形成。此種復(fù)合材料傳動(dòng)軸在纏繞成型固化過(guò)程形成纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料軸管，并完成與金屬法蘭的連接，連接穩(wěn)定可靠且連接強(qiáng)度高，不存在軸管二次切割造成的材料浪費(fèi)問(wèn)題以及二次連接成型的接茬痕跡，硬質(zhì)泡沫管的設(shè)置可以提高復(fù)合材料傳動(dòng)軸整體剛度和消音抗震性，模具組裝時(shí)可以在硬質(zhì)泡沫管中插入金屬芯軸以定位，有利于復(fù)合材料傳動(dòng)軸在汽車、船舶、風(fēng)力發(fā)電等領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。

夾持和錨固高強(qiáng)度復(fù)合材料的新方法 1044     

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一種夾持和錨固高強(qiáng)度復(fù)合材料的新方法，屬于 高強(qiáng)度復(fù)合材料夾持和錨固的技術(shù)領(lǐng)域。利用波形齒夾具錨， 采用本發(fā)明的方法能將復(fù)合材料可靠地夾持和錨固，有效地解 決了復(fù)合材料片材的夾持和錨固的難題。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單， 操作方便，適用性好；夾具錨的形狀多樣化，適應(yīng)性好；夾持 和錨固復(fù)合材料的效果好，可靠性高；制造工藝簡(jiǎn)單，成本低 廉，經(jīng)濟(jì)性好。應(yīng)用本發(fā)明可以制造大噸位的高強(qiáng)度復(fù)合材料 拉力構(gòu)件，如吊索、拉索、預(yù)應(yīng)力筋等；也可以作為工程結(jié)構(gòu) 〔如鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)結(jié)、混凝土結(jié)構(gòu)等〕如梁、板、柱等的承受 拉應(yīng)力的部位的增強(qiáng)材料使用；還可以為已有的工程結(jié)構(gòu)(如橋 梁、房屋、船舶等)作加固補(bǔ)強(qiáng)之用。

TiO2/膨潤(rùn)土復(fù)合材料的制備及其去除廢水中汞離子的方法 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2/膨潤(rùn)土復(fù)合材料的制備及其去除廢水中汞離子的方法。其制備方法是先將鈣基膨潤(rùn)土浸泡制漿，再制成粉后與TiO2混合，然后以丙三醇作為融合劑進(jìn)行油浴加熱，最后經(jīng)清洗、干燥得到TiO2/膨潤(rùn)土復(fù)合材料。去除廢水中汞離子的方法，則是將TiO2/膨潤(rùn)土復(fù)合材料投入含有汞離子的廢水中并保持預(yù)定的吸附時(shí)間，通過(guò)TiO2/膨潤(rùn)土復(fù)合材料對(duì)汞離子的吸附作用來(lái)去除汞離子。本發(fā)明制備的TiO2/膨潤(rùn)土復(fù)合材料吸附率高，最大吸附量可達(dá)20.66?mg·g?1。應(yīng)用本發(fā)明的吸附法去除汞離子，簡(jiǎn)單易行、汞離子去去效果好，在最優(yōu)條件下，最大去除率高達(dá)99.9%。

層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 2598     

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本發(fā)明涉及層狀雙金屬氫氧化物制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種層狀雙金屬氫氧化物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料及其制備方法 1747     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種AlN/Al顆粒增強(qiáng)鎂鋁稀土基復(fù)合材料及其制備方法。