權(quán)利要求書： 1.一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，包括：石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)和石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)；所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)位于石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)之前；其特征在于，所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)用于在石墨制品表面鉆孔，所述石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)在石墨制品表面已鉆孔的基礎(chǔ)上將所述孔制備成內(nèi)螺紋孔。

2.如權(quán)利要求1所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)和/或石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)(6)和平臺(tái)(14)；所述定位機(jī)構(gòu)(6)固定被加工的石墨制品；

所述平臺(tái)(14)承載被加工的石墨制品；所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)還包括鉆孔裝置，從上至下依次為鉆孔裝置、定位機(jī)構(gòu)(6)、平臺(tái)(14)；所述鉆孔裝置包括鉆頭(8)，所述鉆頭(8)可以升降或左右運(yùn)動(dòng)；所述石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)還包括攻絲裝置，從上至下依次為攻絲裝置、定位機(jī)構(gòu)(6)、平臺(tái)(14)；所述攻絲裝置包括攻絲電機(jī)(1)、絲攻(11)，所述絲攻(11)在攻絲電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)下按絲攻(11)的螺距在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)升降。

3.如權(quán)利要求1所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)和/或石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)還包括吸塵裝置；所述吸塵裝置包括吸塵罩(33)，所述吸塵罩(33)位于鉆頭(8)和/或絲攻(11)旁。

4.如權(quán)利要求2所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)包括至少2個(gè)定位器(61)，所述2個(gè)定位器(61)可以同時(shí)作相向靠攏或相背分開(kāi)運(yùn)動(dòng)。

5.如權(quán)利要求4所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，還包括彈性材料，所述彈性材料位于定位器(61)的內(nèi)側(cè)。

6.如權(quán)利要求4所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)(6)還包括連桿(62)、卡環(huán)(63)和絲桿(64)；所述絲桿(64)的一端具有第一外螺紋(65)，自第一外螺紋(65)向另一端依次為第一外螺紋(65)、第二外螺紋(66)、凸臺(tái)(67)和端頭(68)，所述第一外螺紋(65)與第二外螺紋(66)反向；所述連桿(62)的底部有與第一外螺紋(65)或第二外螺紋(66)相適應(yīng)的內(nèi)螺紋；所述卡環(huán)(63)具有與絲桿(64)的凸臺(tái)(67)相適應(yīng)的內(nèi)孔；所述絲桿(64)依次穿過(guò)卡環(huán)(63)和2個(gè)連桿(62)，凸臺(tái)(67)嵌入卡環(huán)(63)的內(nèi)孔，第一外螺紋(65)和第二外螺紋(66)分別穿過(guò)1個(gè)連桿(62)的內(nèi)螺紋；所述2個(gè)連桿(62)的頂端分別與1個(gè)定位器(61)固定連接；所述定位器(61)內(nèi)側(cè)固定有彈性材料。

7.如權(quán)利要求2所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述平臺(tái)(14)傾斜，與水平面呈第一夾角ɑ。

8.如權(quán)利要求4所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述鉆頭(8)和/或絲攻(11)至少有2根；所述各鉆頭(8)并排布置，所述各絲攻(11)并排布置。

9.如權(quán)利要求8所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，所述鉆頭(8)和/或絲攻(11)各有2根；所述2根鉆頭(8)中心線的延長(zhǎng)線相交，呈第二夾角β；所述2根絲攻(11)中心線的延長(zhǎng)線相交，呈第二夾角β；或者2根鉆頭(8)的中心線呈異面直線，2根絲攻(11)的中心線呈異面直線。

10.如權(quán)利要求1?3任一所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，其特征在于，還包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)位于石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)之前和/或位于石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)與石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)之間。

說(shuō)明書： 一種石墨陽(yáng)極裝配裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，屬于稀土電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 石墨陽(yáng)極是電解工業(yè)中用作電解陽(yáng)極的石墨板、塊或棒材，橫截面常為矩形、圓弧形等。在電解槽運(yùn)行過(guò)程中，石墨陽(yáng)極隨著電解的進(jìn)行不斷被消耗，石墨陽(yáng)極經(jīng)常需要更

換。然而在相應(yīng)石墨陽(yáng)極制作方面卻依舊沿用著手工將石墨材料進(jìn)行打孔、攻絲制作成石

墨陽(yáng)極并安裝導(dǎo)電板的工藝，或者簡(jiǎn)單地采用機(jī)械制作、安裝石墨陽(yáng)極導(dǎo)電板的工藝，螺絲

孔采用簡(jiǎn)單的直線或圓弧形布置，生產(chǎn)效率低，制作的石墨陽(yáng)極螺絲孔布置簡(jiǎn)單，易損壞，

生產(chǎn)成本較高。

[0003] 2019年06月05日公開(kāi)、公告號(hào)CN210560810U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種石墨陽(yáng)極與掛具自動(dòng)組裝機(jī)，采用“包括：工作臺(tái)、掛具卡緊器、石墨陽(yáng)極卡緊器、用于對(duì)石墨陽(yáng)

極鉆孔的第一電鉆、用于對(duì)掛具鉆孔的第二電鉆、用于托起石墨陽(yáng)極的托盤、機(jī)械手、控制

器；工作臺(tái)包括：底座、與底座相垂直的支撐板、用于連接第一電鉆的第一橫桿、用于連接第

二電鉆的第二橫桿、用于連接機(jī)械手的第三橫桿；底座的端部與支撐板的底部固定連接，第

一橫桿、第二橫桿、第三橫桿固定于支撐板的頂部；支撐板上設(shè)置用于掛具卡緊器移動(dòng)的第

一滑軌和用于石墨陽(yáng)極卡緊器移動(dòng)的第二滑軌；控制器與機(jī)械手、第一電鉆、第二電鉆、掛

具卡緊器、石墨陽(yáng)極卡緊器相連接”技術(shù)方案，取得了“本實(shí)用新型中的組裝機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度小，

便于組裝，且裝配準(zhǔn)確性好”技術(shù)效果。

[0004] 2012年05月16日公開(kāi)、公開(kāi)號(hào)CN102453930A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種石墨陽(yáng)極及其更換方法，采用“該陽(yáng)極整體為空心圓柱體，石墨陽(yáng)極由多個(gè)陽(yáng)極片組成，各陽(yáng)極片之

間并聯(lián)，每一陽(yáng)極片的頂面設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)絲孔；相鄰的陽(yáng)極片之間通過(guò)陽(yáng)極導(dǎo)板連接，每

個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)板設(shè)置于在石墨電解槽的上方，跨越兩個(gè)相鄰的陽(yáng)極片；每個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)板為與石墨

陽(yáng)極片內(nèi)徑與外徑尺寸都相同的金屬導(dǎo)板，該金屬導(dǎo)板與電源正極相連，該金屬導(dǎo)板上也

設(shè)有至少兩個(gè)內(nèi)絲孔，該金屬導(dǎo)板上的內(nèi)絲孔與相應(yīng)兩個(gè)相鄰的石墨陽(yáng)極片上的內(nèi)絲孔一

一對(duì)準(zhǔn)，該金屬導(dǎo)板上的內(nèi)絲孔與陽(yáng)極片上對(duì)應(yīng)的內(nèi)絲孔通過(guò)螺栓相連接”技術(shù)方案，取得

了“本發(fā)明的石墨陽(yáng)極，更換容易，且對(duì)電解爐內(nèi)熔鹽液面造成的波動(dòng)小、爐溫波動(dòng)小、溫差

變化小、避免了死爐現(xiàn)象，提高了電解爐的使用壽命”技術(shù)效果。

[0005] 2016年03月23日公開(kāi)、公開(kāi)號(hào)CN105414599A的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種應(yīng)用于石墨模具生產(chǎn)的鉆孔裝置，采用“包括機(jī)座和鉆臺(tái)，機(jī)座上設(shè)有鉆孔豎架和鉆孔橫架，鉆孔豎

架位于機(jī)座的兩側(cè)，鉆孔橫架位于鉆孔豎架之間，鉆孔橫架上設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鉆孔橫架

上設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括升降平臺(tái)和升降絲桿，升降絲桿安裝于鉆孔豎架內(nèi)，升降絲

桿連接有升降絲桿連接座，升降絲桿連接座連接升降平臺(tái)，升降平臺(tái)上設(shè)有鉆孔機(jī)構(gòu)，鉆孔

機(jī)構(gòu)包括鉆孔電機(jī)和鉆孔絲桿，鉆孔電機(jī)連接有鉆孔電機(jī)輸出軸，鉆孔電機(jī)輸出軸連接有

鉆孔減速機(jī)，鉆孔減速機(jī)連接鉆孔絲桿，鉆孔絲桿連接有鉆孔座，鉆孔座連接有鉆桿”技術(shù)

方案，取得了“該機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、針對(duì)性強(qiáng)、定位精確、鉆孔效果好，很好地解決了石墨模具

生產(chǎn)中的鉆孔問(wèn)題”技術(shù)效果。

[0006] 2015年12月30日公開(kāi)、公開(kāi)號(hào)CN204914255U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種石墨材料深長(zhǎng)孔加工裝置，采用“包括鉆頭組件、定位機(jī)構(gòu)及定位托架；定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于定位托

架上，定位機(jī)構(gòu)包括一定位架，所述定位架固定設(shè)置有一定位鉆套；鉆頭組件包括：第一鉆

頭，至少用以在定位鉆套上鉆出一定位鉆套孔；與第一鉆頭直徑相同，且長(zhǎng)度大于第一鉆頭

的第二鉆頭，至少用以替換第一鉆頭，前端始終穿過(guò)所述定位鉆套孔，并可在定位鉆套孔內(nèi)

沿鉆孔方向自由進(jìn)退，在上下左右方向受定位鉆套的約束不會(huì)移動(dòng)偏向”技術(shù)方案，取得了

“本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，保證定位鉆套孔與鉆床主軸有很好的同心度，在鉆批量孔時(shí)，

定位鉆套跟隨鉆床主軸上下左右同步移動(dòng)，可快捷準(zhǔn)確地定位第二鉆頭，且經(jīng)久耐用，使用

壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高”技術(shù)效果。

[0007] 以上現(xiàn)有技術(shù)都存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以及由于石墨材料存在密度、硬度等不均勻現(xiàn)象，制作的石墨陽(yáng)極內(nèi)絲孔呈單排直線或弧形布置，導(dǎo)致石墨陽(yáng)極的內(nèi)絲孔易損壞等缺陷。為

了減少石墨陽(yáng)極的內(nèi)絲孔易損壞等缺陷，必須保留足夠的內(nèi)螺紋壁厚度及足夠的內(nèi)絲孔深

度，使得石墨陽(yáng)極的利用率只有約60％。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0008] 本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述實(shí)用新型存在的缺陷，采用如下技術(shù)方案：[0009] 一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，包括：定位機(jī)構(gòu)6、鉆孔裝置50和平臺(tái)14；從上至下依次為鉆孔裝置50、定位機(jī)構(gòu)6、平臺(tái)14。所述定位機(jī)構(gòu)6固定被加工的石墨塊。所述鉆孔裝置50包括

鉆頭8，所述鉆頭8可以升降或左右運(yùn)動(dòng)。所述平臺(tái)14承載被加工的石墨塊。

[0010] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述定位機(jī)構(gòu)6從側(cè)面固定被加工的石墨塊。

[0011] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括至少2個(gè)定位器61，所述2個(gè)定位器61可以同時(shí)作相向靠攏或相背分開(kāi)運(yùn)動(dòng)。

[0012] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位器61中心的鉛垂點(diǎn)位于平臺(tái)14的中心線上。

[0013] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位器61呈“”形。[0014] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位器61由角鋼制成。[0015] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述定位器61對(duì)被加工石墨塊的相鄰兩側(cè)面或被加工石墨塊相鄰兩側(cè)面的形成的角施加力量固定被加工的石墨塊。

[0016] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括彈性材料，所述彈性材料位于定位器61的內(nèi)側(cè)。

[0017] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)6還包括連桿26、卡環(huán)63和絲桿64。所述絲桿64的一端具有第一外螺紋65，自第一外螺紋65向另一端依次

為第一外螺紋65、第二外螺紋66、凸臺(tái)67和端頭68，所述第一外螺紋65與第二外螺紋66反

向。所述連桿26的底部有與第一外螺紋65或第二外螺紋66相適應(yīng)的內(nèi)螺紋。所述卡環(huán)63具

有與絲桿64的第二外螺紋66和/或凸臺(tái)67、端頭68相適應(yīng)的內(nèi)孔。所述絲桿64依次穿過(guò)卡

環(huán)63和2個(gè)連桿26，凸臺(tái)67嵌入卡環(huán)63的內(nèi)孔，第一外螺紋65和第二外螺紋66分別穿過(guò)1個(gè)

連桿26的內(nèi)螺紋。所述2個(gè)連桿26的頂端分別與1個(gè)定位器61固定連接。所述定位器61內(nèi)側(cè)

固定有彈性材料。

[0018] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括第一外螺紋65與第二外螺紋66之間的過(guò)渡段69。

[0019] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述平臺(tái)14傾斜與水平面呈第一夾角ɑ，和/或所述鉆頭8的中心線偏離鉛垂線，呈第一夾角ɑ。

[0020] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夾角ɑ為2?30°。[0021] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一夾角ɑ為10?20°。[0022] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述所述第一夾角ɑ為10?15°。

[0023] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括吸塵裝置。所述吸塵裝置回收鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的石墨粉。

[0024] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸塵裝置包括吸塵罩33、吸塵罩支架34和導(dǎo)出管35，所述吸塵罩33位于鉆頭(8)旁。

[0025] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉆頭8至少有2根，所述每2根鉆頭8并排布置。

[0026] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述2根鉆頭8的中心線或其延長(zhǎng)線在同一豎直平面內(nèi)相交，呈第二夾角β。

[0027] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夾角β≤90°。[0028] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夾角β≤30°。[0029] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述2根鉆頭8的中心線呈異面直線。

[0030] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括推送機(jī)構(gòu)4。[0031] 本實(shí)用新型還提供一種石墨陽(yáng)極，所述石墨陽(yáng)極頂端具有螺絲孔，所述螺絲孔至少有2個(gè)，分別為第一螺絲孔82和第二螺絲孔84，其特征在于，所述第一螺絲孔82的中心線

與第二螺絲孔84的中心線不平行。

[0032] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述第一螺絲孔82的中心線與第二螺絲孔84的中心線呈異面直線或平面相交，呈第二夾角β。

[0033] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夾角β為2?45°。[0034] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夾角β為5?30°。[0035] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二夾角β為15?20°。[0036] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺絲孔的中心距離石墨陽(yáng)極塊3邊緣的距離≤石墨陽(yáng)極塊3厚度的三分之一。

[0037] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極再一優(yōu)選技術(shù)方案，螺絲孔的中心距離石墨陽(yáng)極塊外側(cè)的距離≤50mm。

[0038] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺絲孔的邊緣距石墨陽(yáng)極塊外側(cè)的最小距離≥10mm。

[0039] 本實(shí)用新型還提供一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)，包括：定位機(jī)構(gòu)6、攻絲裝置和平臺(tái)14；從上至下依次為攻絲裝置、定位機(jī)構(gòu)6、平臺(tái)14；所述定位機(jī)構(gòu)6固定被加工的陽(yáng)極毛坯；所述

攻絲裝置包括攻絲電機(jī)47和絲攻74，所述絲攻74在攻絲電機(jī)1驅(qū)動(dòng)下按絲攻74的螺距在旋

轉(zhuǎn)的同時(shí)升降；所述平臺(tái)14承載被加工的陽(yáng)極毛坯。

[0040] 本實(shí)用新型所述一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述定位機(jī)構(gòu)包括至少2個(gè)定位器61，所述2個(gè)定位器61可以同時(shí)作相向靠攏或相背分開(kāi)運(yùn)動(dòng)。

[0041] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述2個(gè)定位器61之間中心的鉛垂點(diǎn)位于平臺(tái)14的中心線上。

[0042] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位器61的橫截面呈“”形。

[0043] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括吸塵裝置；所述吸塵裝置包括吸塵罩33，所述吸塵罩33位于絲攻11旁。

[0044] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括彈性材料，所述彈性材料位于定位器61的內(nèi)側(cè)。

[0045] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述平臺(tái)14傾斜，與水平面呈第一夾角ɑ。

[0046] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲攻74的軸線與鉛垂線呈第一夾角ɑ。

[0047] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲攻74至少有2根，所述各絲攻74并排布置。

[0048] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述2根絲攻74的中心線或其延長(zhǎng)線相交，呈第二夾角β。

[0049] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述2根絲攻74的中心線呈異面直線。

[0050] 本實(shí)用新型還提供一種石墨陽(yáng)極裝配裝置，包括：石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7和石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11；所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7位于石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11之前。

[0051] 本實(shí)用新型所述一種石墨陽(yáng)極裝配裝置優(yōu)選技術(shù)方案之一，所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)6、鉆孔裝置50和平臺(tái)14；從上至下依次為鉆孔裝置50、定位機(jī)構(gòu)6、平臺(tái)14；

其特征在于，所述定位機(jī)構(gòu)6固定被加工的石墨塊；所述鉆孔裝置50包括鉆頭8，所述鉆頭8

可以升降；所述平臺(tái)14承載被加工的石墨塊。

[0052] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)6、攻絲裝置和平臺(tái)14；從上至下依次為攻絲裝置、定位機(jī)構(gòu)6、平臺(tái)14；其特征

在于，所述定位機(jī)構(gòu)6固定被加工的陽(yáng)極毛坯；所述攻絲裝置包括攻絲電機(jī)1、絲攻74，所述

絲攻74在攻絲電機(jī)1驅(qū)動(dòng)下按絲攻74的螺距在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)升降；所述平臺(tái)14承載被加工的

陽(yáng)極毛坯。

[0053] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)包括至少2個(gè)定位器61，所述2個(gè)定位器61可以同時(shí)作相向靠攏或相背分開(kāi)運(yùn)動(dòng)。

[0054] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括彈性材料，所述彈性材料位于定位器61的內(nèi)側(cè)。

[0055] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位機(jī)構(gòu)6還包括連桿26、卡環(huán)63和絲桿64；所述絲桿64的一端具有第一外螺紋65，自第一外螺紋65向另一端依

次為第一外螺紋65、第二外螺紋66、凸臺(tái)67和端頭68，所述第一外螺紋65與第二外螺紋66反

向；所述連桿26的底部有與第一外螺紋65或第二外螺紋66相適應(yīng)的內(nèi)螺紋；所述卡環(huán)63具

有與絲桿64的凸臺(tái)67相適應(yīng)的內(nèi)孔。所述絲桿64依次穿過(guò)卡環(huán)63和2個(gè)連桿26，凸臺(tái)67嵌入

卡環(huán)63的內(nèi)孔，第一外螺紋65和第二外螺紋66分別穿過(guò)1個(gè)連桿26的內(nèi)螺紋；所述2個(gè)連桿

26的頂端分別與1個(gè)定位器61固定連接；所述定位器61內(nèi)側(cè)固定有彈性材料。

[0056] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述平臺(tái)14傾斜，與水平面呈第一夾角ɑ。

[0057] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉆頭8和/或絲攻74至少有2根；所述各鉆頭8并排布置，所述各絲攻74并排布置。

[0058] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，所述鉆頭8和/或絲攻74各有2根；所述2根鉆頭8中心線的延長(zhǎng)線相交，呈第二夾角β；所述2根絲攻74中心線的延長(zhǎng)

線相交，呈第二夾角β；或者2根鉆頭8的中心線呈異面直線，2根絲攻74的中心線呈異面直

線。

[0059] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置再一優(yōu)選技術(shù)方案，還包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)位于石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7之前和/或位于石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7與石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11之間。

[0060] 有益效果：本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)或一種石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便?？梢糟@制不平行的孔，有效減少在此孔基礎(chǔ)上制作螺絲孔的螺紋承受的力量，防止

石墨陽(yáng)極因螺絲孔的螺紋損壞及造成的接觸不良等缺陷，并可以有效減少粉塵的飄逸。

[0061] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極裝配裝置具有陽(yáng)極組裝后石墨陽(yáng)極導(dǎo)電性好、電損少、不易損壞，電流效率高和陽(yáng)極利用率高等優(yōu)點(diǎn)。由于陽(yáng)極與導(dǎo)電板接觸

緊固，裝配準(zhǔn)確性好，減少了因鋼質(zhì)螺栓溶入電解質(zhì)中導(dǎo)致電解得到的稀土金屬及合金產(chǎn)

品中鐵含量超標(biāo)的情況、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；另外本實(shí)用新型通過(guò)自動(dòng)將導(dǎo)電板與石墨陽(yáng)

極進(jìn)行組裝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，節(jié)省了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。整個(gè)作業(yè)采用自動(dòng)化，鉆孔石

墨屑有效回收，減小了空氣污染，改善了工人的工作環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。

[0062] 本實(shí)用新型一種石墨陽(yáng)極，由于石墨陽(yáng)極至少兩螺絲孔的中心線不平行，或者螺絲孔呈三角形布置。改變了螺絲孔內(nèi)螺紋的受力狀態(tài)，減小了螺絲孔內(nèi)螺紋所承受石墨陽(yáng)

極塊的重力，可以避免螺絲孔的螺紋被損壞，保證了螺栓與石墨陽(yáng)極塊的接觸面積不減少；

避免石墨陽(yáng)極塊的螺紋在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中單獨(dú)承受石墨陽(yáng)極片重量時(shí)因損壞滑絲，造成

螺栓松動(dòng)、電阻增大、螺栓發(fā)熱發(fā)紅等缺陷，杜絕石墨陽(yáng)級(jí)片脫落事故。螺絲孔距石墨陽(yáng)極

塊3外側(cè)的距離小，石墨陽(yáng)極的利用率可以達(dá)到約80％，且不影響原有設(shè)備的使用，有效降

低鐵含量。

附圖說(shuō)明[0063] 附圖1為實(shí)施例一至實(shí)施例十示意圖。[0064] 附圖2為實(shí)施例六及實(shí)施例八至實(shí)施例十示意圖。[0065] 附圖3為實(shí)施例七至十示意圖。[0066] 附圖4為實(shí)施例一及實(shí)施例二、實(shí)施例八至十示意圖。[0067] 附圖5為實(shí)施例一至實(shí)施例十示意圖。[0068] 附圖6為實(shí)施例四至實(shí)施例十示意圖。[0069] 附圖7為實(shí)施例一至實(shí)施例十示意圖。[0070] 附圖8為實(shí)施例一至實(shí)施例十示意圖。[0071] 附圖9為實(shí)施例三至實(shí)施例十示意圖。[0072] 附圖10為實(shí)施例三至實(shí)施例十示意圖。[0073] 附圖11為實(shí)施例三至實(shí)施例十示意圖。具體實(shí)施方式[0074] 實(shí)施例一[0075] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖4、圖5、圖7及圖8。[0076] 所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)包括：定位機(jī)構(gòu)6、鉆孔裝置50、吸塵裝置9和平臺(tái)14；從上至下依次為鉆孔裝置50、吸塵裝置9、定位機(jī)構(gòu)6、平臺(tái)14和皮帶輸送裝置4。所述皮帶輸送裝置

4位于平臺(tái)14的一側(cè)，二者高度基本相同。所述定位機(jī)構(gòu)6用于固定被加工的石墨塊，包括定

位電機(jī)(附圖中未示出，下同)、連桿26、角鋼61、卡環(huán)63、絲桿64和橡膠。所述絲桿64的一端

有第一外螺紋65，自第一外螺紋65向另一端依次為第一外螺紋65、過(guò)渡段69、第二外螺紋

66、凸臺(tái)67和端頭68。所述端頭68連結(jié)驅(qū)動(dòng)絲桿64的定位電機(jī)等。所述第一外螺紋65與第

二外螺紋66反向。所述連桿26的底部有與第一外螺紋65或第二外螺紋66相適應(yīng)的內(nèi)螺紋。

所述角鋼61位于連桿26的頂部和/或中部。所述卡環(huán)63有2個(gè)，具有與絲桿64的第二外螺紋

66或端頭68的外徑相適應(yīng)的內(nèi)孔。所述絲桿64的第二外螺紋66及端頭68分別穿過(guò)1個(gè)卡環(huán)

63的內(nèi)孔，2個(gè)卡環(huán)63分別位于凸臺(tái)67的兩側(cè)，卡住凸臺(tái)67。所述連桿26和角鋼61各有2個(gè)，

所述絲桿64依次穿過(guò)卡環(huán)63和2個(gè)連桿26，其中凸臺(tái)67嵌入二卡環(huán)63之間，第一外螺紋65和

第二外螺紋66分別位于1個(gè)連桿26的內(nèi)螺紋內(nèi)。所述2個(gè)連桿26的頂端分別與1個(gè)定位器61

固定連接。所述2個(gè)角鋼61分別位于平臺(tái)14兩側(cè)，水平截面呈開(kāi)口相向的“<>”狀。在角鋼61

的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠。所述2角鋼61中心的鉛垂點(diǎn)位于平臺(tái)14的中心線上。所述鉆孔裝置50包

括鉆頭8、鉆孔電機(jī)47、升降電機(jī)48和連結(jié)桿56。所述連結(jié)桿56上端由鉆孔電機(jī)47驅(qū)動(dòng)，下端

連結(jié)鉆頭8。所述鉆孔電機(jī)47位于鉆孔裝置50的頂部，驅(qū)動(dòng)鉆頭8轉(zhuǎn)動(dòng)。所述升降電機(jī)48位

于鉆孔裝置50的側(cè)面，驅(qū)動(dòng)鉆孔電機(jī)47及鉆頭8等升降。所述鉆頭8的中心線與鉛垂線平行。

所述平臺(tái)14水平布置，承載被加工的石墨塊。所述吸塵裝置9包括吸塵罩33、吸塵罩支架34

和導(dǎo)出管35。所述吸塵罩33安裝在吸塵罩支架34上，通過(guò)導(dǎo)出管35與除塵系統(tǒng)(圖中未示

出)連結(jié)。

[0077] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)工作時(shí)，皮帶輸送裝置4按石墨塊5的寬度方向基本垂直于石墨塊5的前進(jìn)方向?qū)⒑穸燃s100mm、橫截面為圓弧狀或矩形的石墨塊5運(yùn)送至平臺(tái)14上的鉆孔位

置。定位機(jī)構(gòu)的絲桿64在定位電機(jī)驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)二角鋼61自兩邊向中間合攏，當(dāng)1個(gè)角

鋼61接觸到石墨塊5的外側(cè)豎平面或外圓弧面后，隨著2個(gè)角鋼61逐漸向中間移動(dòng)，推動(dòng)石

墨塊5向另1個(gè)定位器61移動(dòng)，直到該另一定位器61接觸到石墨塊5的另一邊的外側(cè)豎平面

或外圓弧面，2角鋼61內(nèi)側(cè)的橡膠各頂住1個(gè)石墨塊5外側(cè)的角，兩個(gè)定位器61在絲桿64作用

下同時(shí)向石墨塊5施加向心力，將石墨塊5固定在平臺(tái)14上。之后將鉆孔裝置50的鉆頭8(直

徑約8.5mm)中心線定位在距石墨塊5邊緣約15mm處，鉆頭8在鉆孔電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，并同

時(shí)在升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，在石墨塊5的頂面鉆出若干個(gè)第一孔62。所述第一孔62深度

50?100mm。鉆頭8在石墨塊5的頂面鉆孔時(shí)，吸塵裝置9的吸塵罩33罩蓋在鉆頭8附近的石墨

塊5頂面，風(fēng)機(jī)(圖中未示出)抽吸空氣，利用空氣的攜帶，將鉆頭8鉆出的石墨屑經(jīng)吸塵罩

33吸入，并經(jīng)導(dǎo)出管35進(jìn)入除塵系統(tǒng)(圖中未示出)回收石墨屑?；厥盏氖伎捎糜谥谱?br />
電解爐等。

[0078] 石墨塊5鉆完3個(gè)第一孔62后，成為陽(yáng)極毛坯85。所述若干第一孔62呈單排或雙排布置，以雙排布置為優(yōu)(即呈三角形布置)，各第一孔62的中心線均垂直于陽(yáng)極毛坯85的底

面，距石墨塊5兩邊的某一邊緣約15mm。絲桿64在定位電機(jī)驅(qū)動(dòng)下反向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)二角鋼61

向兩邊松開(kāi)，解除對(duì)陽(yáng)極毛坯85的束服。陽(yáng)極毛坯85在皮帶輸送裝置4推動(dòng)的后續(xù)石墨塊5

的推擠下離開(kāi)平臺(tái)14上的鉆孔位置待進(jìn)入攻絲工序?qū)⒌谝豢?2加工成內(nèi)螺紋孔82或由攻

絲機(jī)直接將自攻螺絲釘入陽(yáng)極毛坯85內(nèi)，并將陽(yáng)極導(dǎo)電板固定在陽(yáng)極毛坯85表面。

[0079] 所述陽(yáng)極毛坯85上的若干個(gè)第一孔62布置成2排，相鄰各第一孔62之布置成三角形。使得用螺栓將陽(yáng)極導(dǎo)電板固定于石墨陽(yáng)極95頂部后，改變了只有單排螺絲孔石墨陽(yáng)極

的螺絲孔內(nèi)螺紋在運(yùn)輸及安裝、使用過(guò)程中的受力狀況，可以減少第一螺絲孔82及在第一

螺絲孔82與石墨陽(yáng)極95邊緣易損壞的缺陷。

[0080] 所述鉆孔電機(jī)47及升降電機(jī)48也可以合并為1臺(tái)電機(jī)，完成鉆頭8旋轉(zhuǎn)和升降的工作任務(wù)。

[0081] 所述絲桿64也可以在平臺(tái)14的上方和/或側(cè)方布置。[0082] 當(dāng)將鉆頭8作水平布置時(shí)，可以將石墨塊5的高度方向水平放置，在鉆頭8鉆制各第一孔62時(shí)，易于排出石墨屑。

[0083] 當(dāng)石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)在石墨塊5上表面鉆制若干第一孔62時(shí)，所述石墨塊5相對(duì)于地面靜止。

[0084] 實(shí)施例二[0085] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖4、圖5、圖7及圖8。[0086] 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于：一是所述平臺(tái)14按石墨塊5前進(jìn)方向的一側(cè)傾斜2°；二是吸塵裝置9。所述吸塵裝置9包括導(dǎo)出管35，所述導(dǎo)出管35橫截面為

矩形，一端有吸口34，所述吸口34扁平，外端呈圓弧形，在石墨塊5表面鉆頭8一側(cè)，所述導(dǎo)出

管35的另一端與除塵系統(tǒng)(圖中未示出)連結(jié)。

[0087] 所述平臺(tái)14也可以向任意方向傾斜。包括平臺(tái)14按石墨塊5前進(jìn)方向的側(cè)前方或側(cè)后方傾斜。

[0088] 石墨塊5鉆成若干個(gè)孔后成為石墨毛坯85。所述石墨毛坯85上有3個(gè)孔，分為1個(gè)中心線向左傾斜的第一孔62和1個(gè)中心線向右傾斜的第二孔64、1個(gè)中心線向右傾斜的第三孔

60三種。所述第一孔62與第二孔64、第三孔60呈三角形布置。所述第一孔62和第二孔64、第

三孔60深度分別為30?80mm。

[0089] 繼續(xù)增加第一孔62和/或第二孔64、第三孔60的數(shù)量也可以將第一孔62和第二孔64、第三孔60的深度減少至20?30mm。

[0090] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)工作時(shí)，先鉆好第一孔62，再將石墨塊5沿鉛垂線旋轉(zhuǎn)180°，鉆出第二孔64。加工完畢后，第一孔62與第二孔64的中心線形成4°夾角。

[0091] 可以在1?45°范圍內(nèi)設(shè)置平臺(tái)14的傾斜角度ɑ，獲得不同的第二夾角β。[0092] 第一孔62與第三孔60的中心線呈異面直線。[0093] 還可以將第三孔60的深度減少至≤30mm，可以避免石墨陽(yáng)極95在電解時(shí)安裝在第三孔60制成的螺絲孔內(nèi)的螺栓與熔鹽等接觸。

[0094] 第一孔62和第二孔64攻絲后制成的第一螺絲孔82和第二螺絲孔84與第三孔60攻絲后制成的第三螺絲孔80共同承擔(dān)石墨陽(yáng)極的重量，使得其重心的延長(zhǎng)線通過(guò)第一螺絲孔

82和第二螺絲孔84、第三螺絲孔80組成的三角形，改變了原僅由第一螺絲孔82和第二螺絲

孔84承擔(dān)石墨陽(yáng)極重量，且第一螺絲孔82和第二螺絲孔84的位置處于邊緣時(shí)因重力導(dǎo)致

第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84易損壞的狀況，起到保護(hù)石墨陽(yáng)極最薄弱環(huán)節(jié)的作用。減

少第一孔62和第二孔64、第三孔60的深度后，在保證電解時(shí)螺栓不接觸熔鹽等電解爐內(nèi)物

料的前提下，可以進(jìn)一步提高石墨陽(yáng)極的利用率。

[0095] 當(dāng)石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7在石墨塊5上表面鉆制若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔60時(shí)，所述石墨塊5相對(duì)于地面靜止。

[0096] 實(shí)施例三[0097] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖5、圖7、圖8、圖9、圖10及圖11。[0098] 本實(shí)施例與實(shí)施例二基本相同。不同之處在于：所述導(dǎo)出管35有兩個(gè)，分別布置于鉆頭8的兩旁?？梢詫⒔^大多數(shù)石墨屑回收。

[0099] 實(shí)施例四[0100] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10及圖11。[0101] 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于：一是還包括多軸器55；二是所述鉆頭8至少有兩根。所述多軸器55包括至少2根分導(dǎo)桿56和相同數(shù)量的位置調(diào)節(jié)桿57。所述各

位置調(diào)節(jié)桿57分別調(diào)節(jié)1根分導(dǎo)桿56的位置。所述各分導(dǎo)桿56位于鉆頭8之上，上端由鉆孔

電機(jī)47通過(guò)齒輪和/或萬(wàn)向結(jié)驅(qū)動(dòng)，下端連結(jié)1根鉆頭8。所述各鉆頭8的中心線均平行。

[0102] 本實(shí)施例所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)工作時(shí)，可以同時(shí)制作2個(gè)以上第一孔62。[0103] 實(shí)施例五[0104] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖5、圖7、圖8、圖9、圖10及圖11。[0105] 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于：所述鉆孔裝置50中鉆頭8上下運(yùn)行的中心線偏離鉛垂線約1°。

[0106] 本實(shí)施例所述鉆孔機(jī)工作時(shí)，在石墨塊5頂部先加工中心線向左傾斜的第一孔62，之后將石墨塊5沿鉛垂線旋轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)在石墨塊5頂部加工第二孔64。使得第一孔62與第

二孔64之間具有約為2°的第二夾角β。

[0107] 本實(shí)施例所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)制作的石墨塊5在制作成石墨陽(yáng)極95后的運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中，由于2個(gè)自攻螺釘74和/或2個(gè)螺栓75中心線之間有第二夾角β，使得二自

攻螺釘74和/或二螺栓75對(duì)石墨陽(yáng)極95產(chǎn)生夾持和/或鉤掛作用，極大地減輕了石墨陽(yáng)極95

的第一螺絲孔82及第二螺絲孔84的內(nèi)螺紋所承受石墨陽(yáng)極95的重力。減少了石墨陽(yáng)極95的

第一螺絲孔82及第二螺絲孔84被石墨陽(yáng)極95重力損壞的機(jī)會(huì)。

[0108] 當(dāng)石墨陽(yáng)極95上具有至少3個(gè)呈三角形布置的自攻螺釘74和/或二螺栓75，且第二夾角β＝10?90°時(shí)，基本上可以杜絕石墨陽(yáng)極95的第一螺絲孔82及第二螺絲孔84被石墨陽(yáng)

極95重力損壞的情況。當(dāng)?shù)诙A角β＝10?30°時(shí)，石墨塊5及石墨陽(yáng)極95加工方便。以第二

夾角β＝15?20°為最佳。

[0109] 實(shí)施例六[0110] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖2、圖5、圖7、圖9及圖10。[0111] 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于：定位機(jī)構(gòu)6整體位于平臺(tái)14上方并固定于平臺(tái)14兩側(cè)。所述定位機(jī)構(gòu)6包括連桿26和對(duì)中裝置27、活塞。所述連桿26有2個(gè)，

均呈“7”字形，橫柄上有2個(gè)孔，豎柄下端有燕尾槽。所述對(duì)中裝置27包括齒輪71、第一齒條

72和第二齒條73。所述第一齒條72和第二齒條73分別位于齒輪71兩側(cè)，均與齒輪71嚙合。

所述2個(gè)連桿26橫柄上的外側(cè)孔分別固定于第一齒條72或第二齒條73的末端，所述第一齒

條72或第二齒條73分別穿過(guò)另一連桿26的內(nèi)側(cè)孔并在該內(nèi)側(cè)孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)。所述活塞(圖中未

示出)與固定有連桿26的第一齒條72的另一側(cè)固定連結(jié)，驅(qū)動(dòng)第一齒條72及第二齒條73直

線運(yùn)動(dòng)。

[0112] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)工作時(shí)，第一齒條72在活塞推動(dòng)下直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)齒輪71轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪71又帶動(dòng)第二齒條73作直線運(yùn)動(dòng)，使得2個(gè)連桿26相向靠攏，直至連桿26豎柄下端的燕

尾槽卡住石墨塊5的側(cè)面或角。

[0113] 當(dāng)鉆完石墨塊5表面的孔后，第一齒條72或第二齒條73在活塞拖動(dòng)下反向直線運(yùn)動(dòng)，使得連桿26相背運(yùn)動(dòng)而分開(kāi)。

[0114] 在與活塞連結(jié)的驅(qū)動(dòng)方式上，第一齒條72與第二齒條73可以互換；第一齒條72與第二齒條73也可以分別由1個(gè)活塞驅(qū)動(dòng)。

[0115] 實(shí)施例七[0116] 石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖3、圖5、圖7、圖8、圖9、圖10及圖11。[0117] 本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同。不同之處在于：所述推送機(jī)構(gòu)為活塞送料機(jī)構(gòu)4。所述活塞送料機(jī)構(gòu)4包括活塞29、安裝板30、推板32和輥道(圖中未示出)。所述輥道進(jìn)口端

固定有安裝板30，出口端位于平臺(tái)14近旁，高度與平臺(tái)14相適應(yīng)。所述安裝板30的中部有通

孔，外側(cè)固定有活塞29，安裝板30的內(nèi)側(cè)為輥道進(jìn)口。所述活塞29包括活塞桿31，所述活塞

桿31一端位于活塞29內(nèi)，另一端穿過(guò)安裝板30中部的通孔伸入安裝板30位于輥道進(jìn)口端

一側(cè)，末端與推板32連接。所述活塞桿31的中心線與平臺(tái)14的中心線基本在同一鉛垂面內(nèi)。

[0118] 所述活塞送料機(jī)構(gòu)4工作前，輥道上至少有一塊石墨塊5。當(dāng)需要將石墨塊5送至平臺(tái)14時(shí)，活塞桿31向平臺(tái)14方向伸出，將輥道上的石墨塊5推向平臺(tái)14?；钊麠U31重復(fù)向

平臺(tái)14方向伸出，將多塊石墨塊5推向平臺(tái)14，直至一塊石墨塊5到達(dá)平臺(tái)14的鉆孔位置，活

塞桿31復(fù)位，鉆孔裝置50開(kāi)始鉆孔。當(dāng)平臺(tái)14上的石墨塊5鉆孔完畢后，活塞桿31再次向平

臺(tái)14方向伸出，將輥道上等鉆孔的石墨塊5推到平臺(tái)14鉆孔位置，并將已鉆好若干第一孔62

的陽(yáng)極毛坯85推離平臺(tái)14鉆孔位置。

[0119] 實(shí)施例八[0120] 石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10及圖11。[0121] 本實(shí)施例與實(shí)施例一至實(shí)施例七所述任一石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)基本相同。不同之處在于：一是以絲攻74代替實(shí)施例一至實(shí)施例七所述鉆頭8；二是以攻絲電機(jī)47所述代替實(shí)施例

一至實(shí)施例七所述鉆孔電機(jī)47及升降電機(jī)48，以攻絲電機(jī)47驅(qū)動(dòng)絲攻74以合適的轉(zhuǎn)速和升

降速度運(yùn)動(dòng)。

[0122] 所述石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)工作時(shí)，定位機(jī)構(gòu)6將陽(yáng)極毛坯85固定于平臺(tái)14上攻絲位置，絲攻74對(duì)準(zhǔn)第一孔62和/或第二孔64、第三孔60，所述絲攻74在攻絲電機(jī)47驅(qū)動(dòng)下以符合絲

攻74螺距的速度比一邊旋轉(zhuǎn)，一邊下降，將第一孔62和/或第二孔64、第三孔60加工成第一

內(nèi)螺紋82和/或第二內(nèi)螺紋84、第三內(nèi)螺紋80。待第一內(nèi)螺紋82和/或第二內(nèi)螺紋84、第三內(nèi)

螺紋80加工完畢后，在攻絲電機(jī)47驅(qū)動(dòng)下絲攻74以符合絲攻74螺距的速度比一邊旋轉(zhuǎn)，一

邊上升，直至絲攻74離開(kāi)陽(yáng)極毛坯85上表面。陽(yáng)極毛坯85成為石墨陽(yáng)極坯95。

[0123] 當(dāng)石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11將陽(yáng)極毛坯85的若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔60制備成第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80時(shí)，所述陽(yáng)極毛坯85相對(duì)于地面靜

止。

[0124] 實(shí)施例九[0125] 石墨陽(yáng)極裝配裝置，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10及圖11。[0126] 所述石墨陽(yáng)極裝配裝置，包括1臺(tái)實(shí)施例一至實(shí)施例七所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7、1臺(tái)實(shí)施例八所述與前述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)匹配的石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11和輸送機(jī)構(gòu)4。從前往后

依次為輸送機(jī)構(gòu)4、石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7及石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11，所述輸送機(jī)構(gòu)4至少包括1臺(tái)皮

帶輸送機(jī)和/或活塞送料機(jī)構(gòu)。

[0127] 所述石墨陽(yáng)極裝配裝置工作時(shí)，所述輸送機(jī)構(gòu)4將石墨塊5送至石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7的平臺(tái)14并固定，鉆孔裝置50在石墨塊5上表面鉆制若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔

60。鉆完第一孔62和/或第二孔64、第三孔60后，石墨塊5成為陽(yáng)極毛坯85。

[0128] 所述陽(yáng)極毛坯85被輸送機(jī)構(gòu)4輸送的其它石墨塊5等頂推至石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11的平臺(tái)14上并被固定，將與陽(yáng)極毛坯85及其第一孔62和/或第二孔64、第三孔60匹配陽(yáng)極導(dǎo)電

板(圖中未示出)置于陽(yáng)極毛坯85上，將自攻螺絲74的頭部卡在連結(jié)桿56中或通過(guò)磁力吸

吊在連結(jié)桿56下端，使自攻螺絲74的尾端對(duì)準(zhǔn)第一孔62和/或第二孔64、第三孔60，攻絲電

機(jī)47驅(qū)動(dòng)自攻螺絲74以適合自攻螺絲74螺距的比例沿第一孔62和/或第二孔64、第三孔60

旋入陽(yáng)極毛坯85中。自攻螺絲74擰緊后，攻絲電機(jī)47反轉(zhuǎn)，連結(jié)桿56等升起。在若干第一孔

62和/或第二孔64、第三孔60均擰入自攻螺絲74后，所述陽(yáng)極毛坯85成為上表面裝有陽(yáng)極導(dǎo)

電板的石墨陽(yáng)極95。

[0129] 當(dāng)石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7在石墨塊5上表面鉆制若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔60時(shí)，所述石墨塊5相對(duì)于地面靜止。

[0130] 當(dāng)石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11在陽(yáng)極毛坯85的若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔60內(nèi)釘入自攻螺絲時(shí)，所述陽(yáng)極毛坯85相對(duì)于地面靜止。

[0131] 實(shí)施例十[0132] 石墨陽(yáng)極裝配裝置，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖9及圖11。[0133] 所述石墨陽(yáng)極裝配裝置，包括1臺(tái)實(shí)施例一至實(shí)施例七所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7、1臺(tái)實(shí)施例八所述與前述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)匹配的石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11、1臺(tái)擰螺絲機(jī)17和輸送

機(jī)構(gòu)4。從前往后依次為輸送機(jī)構(gòu)4、石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7、石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11及擰螺絲機(jī)17，所

述輸送機(jī)構(gòu)4至少包括1臺(tái)皮帶輸送機(jī)和/或活塞送料機(jī)構(gòu)，以及至少2段輥道。所述至少2段

輥道分別位于石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7與石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11之間，以及石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11與擰螺

絲機(jī)17之間。所述擰螺絲機(jī)17基本與石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11相同，不同之處在于連結(jié)桿56下部

為內(nèi)部呈六角柱形空腔的管狀。所述內(nèi)部呈六角柱形空腔的管狀可以容納六角螺栓。

[0134] 也可以在擰螺絲機(jī)17之設(shè)置一段輥道以運(yùn)輸安裝好陽(yáng)極導(dǎo)電板的石墨陽(yáng)極。[0135] 所述石墨陽(yáng)極裝配裝置工作時(shí)，所述輸送機(jī)構(gòu)4將石墨塊5送至石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7的平臺(tái)14并固定，鉆孔裝置50在石墨塊5上表面鉆制若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔

60。鉆完第一孔62和/或第二孔64、第三孔60后，石墨塊5成為陽(yáng)極毛坯85。

[0136] 所述陽(yáng)極毛坯85被輸送機(jī)構(gòu)4輸送的其它石墨塊5等頂推至石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11的平臺(tái)14上并被其定位機(jī)構(gòu)6固定，之后將陽(yáng)極毛坯85的第一孔62和/或第二孔64、第三孔60

用絲攻74加工成第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80。第一孔62和/或第二孔

64、第三孔60加工成第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80后，陽(yáng)極毛坯85成為

石墨陽(yáng)極坯95。

[0137] 石墨陽(yáng)極坯95繼續(xù)被輸送機(jī)構(gòu)4輸送的其它石墨塊5、陽(yáng)極毛坯85等頂推至擰螺絲機(jī)17的平臺(tái)14上并被固定，與石墨陽(yáng)極坯95匹配的陽(yáng)極導(dǎo)電板(圖中未示出)置于石墨陽(yáng)極

坯95上，將螺栓75的六角頭卡在連結(jié)桿56的空腔中，并使螺栓75的螺紋端對(duì)準(zhǔn)石墨陽(yáng)極坯

95的第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80后，攻絲電機(jī)47通過(guò)連結(jié)桿56驅(qū)動(dòng)螺

栓75將螺栓75擰入石墨陽(yáng)極坯95中制成石墨陽(yáng)極。

[0138] 所述石墨陽(yáng)極在用于稀土電解爐生產(chǎn)稀土金屬或合金時(shí)，不發(fā)生第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80損壞，以及螺栓發(fā)紅等接觸不良現(xiàn)象；石墨陽(yáng)極的利用

率提高至80％以上；電流效率提高了約5％,產(chǎn)品中鐵超標(biāo)現(xiàn)象由5％下降到2％；稀土金屬

或合金的平均鐵含量由約1000ppm下降到約700ppm。石墨陽(yáng)極利用率的提高不僅減少了石

墨陽(yáng)極的單耗，還延長(zhǎng)了電解爐生產(chǎn)的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

[0139] 當(dāng)石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7在石墨塊5上表面鉆制若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔60時(shí)，所述石墨塊5相對(duì)于地面靜止。

[0140] 當(dāng)石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11將陽(yáng)極毛坯85的若干第一孔62和/或第二孔64、第三孔60制備成第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80時(shí)，所述陽(yáng)極毛坯85相對(duì)于地面靜

止。

[0141] 當(dāng)擰螺絲機(jī)17在石墨陽(yáng)極坯95的若干第一螺絲孔82和/或第二螺絲孔84、第三螺絲孔80內(nèi)擰入螺栓時(shí)，所述石墨陽(yáng)極坯95相對(duì)于地面靜止。

[0142] 所述石墨陽(yáng)極鉆孔機(jī)7、石墨陽(yáng)極攻絲機(jī)11及擰螺絲機(jī)17中的一種或二種設(shè)備也可以用其它相應(yīng)的設(shè)備代替。

[0143] 以上所述內(nèi)容，僅為本實(shí)用新型構(gòu)思下的基本說(shuō)明，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所作的任何等效變換，例如將不同實(shí)施例的技術(shù)特征進(jìn)行新的組合等，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保

護(hù)的范圍。