權(quán)利要求書： 1.皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸(1)和輸送帶限位機構(gòu)(4)；

轉(zhuǎn)軸(1)：其外弧面中部固定套設(shè)有筒體(2)，轉(zhuǎn)軸(1)的左右兩端通過軸承對稱轉(zhuǎn)動連接有軸承座(3)，軸承座(3)上表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔(11)，筒體(2)的外弧面開設(shè)有均勻分布的滑動槽(5)，滑動槽(5)的內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸(1)中心軸線的一側(cè)中部均固定連接有滑柱(9)，滑柱(9)的外弧面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(1)中心軸線的一側(cè)均滑動連接有連接板(6)；

輸送帶限位機構(gòu)(4)：其設(shè)置于筒體(2)外弧面的左右兩側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：所述輸送帶限位機構(gòu)(4)包括導(dǎo)向滑槽(41)、調(diào)節(jié)塊(43)、限位板(45)和滾輪(46)，所述導(dǎo)向滑槽(41)的數(shù)量為兩個，導(dǎo)向滑槽(41)對稱開設(shè)于外弧面的左右兩側(cè)，導(dǎo)向滑槽(41)的內(nèi)部均滑動連接有調(diào)節(jié)塊(43)，調(diào)節(jié)塊(43)的上表面均固定連接有限位板(45)，限位板(45)相對內(nèi)側(cè)面開設(shè)的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有滾輪(46)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：所述輸送帶限位機構(gòu)(4)還包括調(diào)節(jié)絲桿(42)，所述調(diào)節(jié)絲桿(42)的數(shù)量為兩個，調(diào)節(jié)絲桿(42)分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑槽(41)的內(nèi)部，調(diào)節(jié)塊(43)分別與豎向相鄰的調(diào)節(jié)絲桿(42)螺紋連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：所述輸送帶限位機構(gòu)(4)還包括手輪(44)，所述手輪(44)的數(shù)量為兩個，手輪(44)分別固定連接于調(diào)節(jié)絲桿(42)遠(yuǎn)離筒體(2)豎向中心的一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：所述手輪(44)的外弧面均套設(shè)有膠套(10)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：所述滑動槽(5)的內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸(1)中心軸線的一側(cè)與連接板(6)之間均設(shè)置有彈簧(8)，彈簧(8)均套設(shè)于滑柱(9)的外弧面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶輸送機傳動滾筒，其特征在于：所述連接板(6)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸(1)中心軸線的一側(cè)均設(shè)置有防滑墊(7)。

說明書： 皮帶輸送機傳動滾筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及傳動滾筒技術(shù)領(lǐng)域，具體為皮帶輸送機傳動滾筒。背景技術(shù)[0002] 皮帶式輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭等行業(yè)，用來輸送松散物料或成件物品，根據(jù)輸送工藝要求，可單臺輸送，也可多臺組成或與其它輸送設(shè)備組成水平或傾斜的輸送系統(tǒng)，以滿足不同布置型式的作業(yè)線需要,適用于輸送堆積密度小于1.67/噸/立方米，易于掏取的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料及袋裝物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、糧食等，在皮帶式輸送機的運作中傳動滾筒起著必不可少的作用，現(xiàn)有的皮帶輸送機傳動滾筒通過在傳動滾筒上設(shè)置防滑紋使來增大皮帶輸送機的輸送帶與皮帶輸送機傳動滾筒之間的傳動摩擦力，通過皮帶帶動傳動滾筒轉(zhuǎn)動帶動輸送帶轉(zhuǎn)動對貨物進(jìn)行輸送，但是，傳動滾筒帶動皮帶輸送機的輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中皮帶輸送機的輸送帶可能會發(fā)生偏移，人員需要將皮帶輸送機停下使皮帶輸送機的輸送帶歸位，皮帶輸送機的輸送帶在長時間使用過后輸送帶的張力會下降，使得皮帶輸送機的輸送帶松弛，此時皮帶輸送機傳動滾筒很難帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，為此，我們提出皮帶輸送機傳動滾筒。實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供皮帶輸送機傳動滾筒，可以在輸送帶長時間使用張力降低時通過彈簧的頂撐作用對輸送帶進(jìn)行撐緊，使輸送帶與筒體之間的摩擦力不會減小，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命，可以對輸送帶進(jìn)行限位，防止筒體帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中輸送帶跑偏，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：皮帶輸送機傳動滾筒，包括轉(zhuǎn)軸和輸送帶限位機構(gòu)；[0005] 轉(zhuǎn)軸：其外弧面中部固定套設(shè)有筒體，轉(zhuǎn)軸的左右兩端通過軸承對稱轉(zhuǎn)動連接有軸承座，軸承座上表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔，筒體的外弧面開設(shè)有均勻分布的滑動槽，滑動槽的內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸中心軸線的一側(cè)中部均固定連接有滑柱，滑柱的外弧面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心軸線的一側(cè)均滑動連接有連接板；[0006] 輸送帶限位機構(gòu)：其設(shè)置于筒體外弧面的左右兩側(cè)，可以在輸送帶長時間使用張力降低時通過彈簧的頂撐作用對輸送帶進(jìn)行撐緊，使輸送帶與筒體之間的摩擦力不會減小，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命，可以對輸送帶進(jìn)行限位，防止筒體帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中輸送帶跑偏。[0007] 進(jìn)一步的，所述輸送帶限位機構(gòu)包括導(dǎo)向滑槽、調(diào)節(jié)塊、限位板和滾輪，所述導(dǎo)向滑槽的數(shù)量為兩個，導(dǎo)向滑槽對稱開設(shè)于外弧面的左右兩側(cè)，導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部均滑動連接有調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊的上表面均固定連接有限位板，限位板相對內(nèi)側(cè)面開設(shè)的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有滾輪，通過調(diào)節(jié)塊帶動限位板發(fā)生移動。[0008] 進(jìn)一步的，所述輸送帶限位機構(gòu)還包括調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿的數(shù)量為兩個，調(diào)節(jié)絲桿分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部，調(diào)節(jié)塊分別與豎向相鄰的調(diào)節(jié)絲桿螺紋連接，通過調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動調(diào)節(jié)塊的移動。[0009] 進(jìn)一步的，所述輸送帶限位機構(gòu)還包括手輪，所述手輪的數(shù)量為兩個，手輪分別固定連接于調(diào)節(jié)絲桿遠(yuǎn)離筒體豎向中心的一端，便于人員控制調(diào)節(jié)絲桿的轉(zhuǎn)動。[0010] 進(jìn)一步的，所述手輪的外弧面均套設(shè)有膠套，便于人員使用。[0011] 進(jìn)一步的，所述滑動槽的內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸中心軸線的一側(cè)與連接板之間均設(shè)置有彈簧，彈簧均套設(shè)于滑柱的外弧面，通過彈簧的回彈力對連接板進(jìn)行頂撐。[0012] 進(jìn)一步的，所述連接板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸中心軸線的一側(cè)均設(shè)置有防滑墊，增大連接板與輸送帶之間的摩擦力。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本皮帶輸送機傳動滾筒，具有以下好處：[0014] 通過安裝孔將軸承座安裝在合適的位置，將輸送帶套設(shè)在相鄰的兩個筒體之間的中部，使輸送帶與連接板接觸，通過外部工具將轉(zhuǎn)軸安裝在兩個軸承座之間，此時相鄰的兩個筒體將輸送帶張緊，在輸送帶壓力的作用下與輸送帶接觸的連接板與滑柱發(fā)生滑動，使連接板向滑動槽內(nèi)滑動，此時彈簧處于壓縮狀態(tài)，在彈簧回彈力的作用下，使連接板將輸送帶撐緊，通過彈簧與防滑墊的相互配合使得筒體上的連接板與輸送帶之間的傳動摩擦力增大，可以更好的帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，人員通過轉(zhuǎn)動筒體左右兩側(cè)的手輪，使手輪帶動調(diào)節(jié)絲桿發(fā)生轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲桿帶動調(diào)節(jié)塊在導(dǎo)向滑槽內(nèi)發(fā)生滑動，使調(diào)節(jié)塊帶動限位板移動，直至滾輪與輸送帶的邊接觸，通過限位板和滾輪對套設(shè)在兩個筒體之間的中部的輸送帶進(jìn)行限位，通過外部皮帶帶動其中一個轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸帶動筒體發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過筒體上的連接板與輸送帶之間的傳動摩擦力帶動輸送帶發(fā)生轉(zhuǎn)動，在輸送帶長時間使用張力下降時，通過彈簧與連接板之間的回彈力使連接板與滑柱發(fā)生滑動，使連接板向滑動槽內(nèi)向外滑動，對彈力下降之后的輸送帶進(jìn)行頂撐，通過連接板和彈簧的相互配合，對輸送帶進(jìn)行頂撐張緊，可以在輸送帶長時間使用張力降低時通過彈簧的頂撐作用對輸送帶進(jìn)行撐緊，使輸送帶與筒體之間的摩擦力不會減小，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命，可以對輸送帶進(jìn)行限位，防止筒體帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中輸送帶跑偏。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實用新型A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實用新型內(nèi)部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實用新型B處放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1轉(zhuǎn)軸、2筒體、3軸承座、4輸送帶限位機構(gòu)、41導(dǎo)向滑槽、42調(diào)節(jié)絲桿、43調(diào)節(jié)塊、44手輪、45限位板、46滾輪、5滑動槽、6連接板、7防滑墊、8彈簧、9滑柱、10膠套、11安裝孔。具體實施方式[0020] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0021] 請參閱圖1?4，本實施例提供技術(shù)方案：皮帶輸送機傳動滾筒，包括轉(zhuǎn)軸1和輸送帶限位機構(gòu)4；[0022] 轉(zhuǎn)軸1：其外弧面中部固定套設(shè)有筒體2，轉(zhuǎn)軸1的左右兩端通過軸承對稱轉(zhuǎn)動連接有軸承座3，軸承座3上表面的前后兩側(cè)均開設(shè)有安裝孔11，筒體2的外弧面開設(shè)有均勻分布的滑動槽5，滑動槽5的內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸1中心軸線的一側(cè)中部均固定連接有滑柱9，滑柱9的外弧面遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸1中心軸線的一側(cè)均滑動連接有連接板6，滑動槽5的內(nèi)部靠近轉(zhuǎn)軸1中心軸線的一側(cè)與連接板6之間均設(shè)置有彈簧8，彈簧8均套設(shè)于滑柱9的外弧面，連接板6遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸1中心軸線的一側(cè)均設(shè)置有防滑墊7，通過安裝孔11將軸承座3安裝在合適的位置，將輸送帶套設(shè)在相鄰的兩個筒體2之間的中部，使輸送帶與連接板6接觸，通過外部工具將轉(zhuǎn)軸1安裝在兩個軸承座3之間，此時相鄰的兩個筒體2將輸送帶張緊，在輸送帶壓力的作用下與輸送帶接觸的連接板6與滑柱9發(fā)生滑動，使連接板6向滑動槽5內(nèi)滑動，此時彈簧8處于壓縮狀態(tài)，在彈簧8回彈力的作用下，使連接板6將輸送帶撐緊，通過彈簧8與防滑墊7的相互配合使得筒體2上的連接板6與輸送帶之間的傳動摩擦力增大，可以更好的帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，在輸送帶長時間使用張力下降時，通過彈簧8與連接板6之間的回彈力使連接板6與滑柱9發(fā)生滑動，使連接板6向滑動槽5內(nèi)向外滑動，對彈力下降之后的輸送帶進(jìn)行頂撐，通過連接板6和彈簧8的相互配合，對輸送帶進(jìn)行頂撐張緊，可以在輸送帶長時間使用張力降低時通過彈簧的頂撐作用對輸送帶進(jìn)行撐緊，使輸送帶與筒體之間的摩擦力不會減小，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命；[0023] 輸送帶限位機構(gòu)4：其設(shè)置于筒體2外弧面的左右兩側(cè)，輸送帶限位機構(gòu)4包括導(dǎo)向滑槽41、調(diào)節(jié)塊43、限位板45和滾輪46，導(dǎo)向滑槽41的數(shù)量為兩個，導(dǎo)向滑槽41對稱開設(shè)于外弧面的左右兩側(cè)，導(dǎo)向滑槽41的內(nèi)部均滑動連接有調(diào)節(jié)塊43，調(diào)節(jié)塊43的上表面均固定連接有限位板45，限位板45相對內(nèi)側(cè)面開設(shè)的轉(zhuǎn)動槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動連接有滾輪46，輸送帶限位機構(gòu)4還包括調(diào)節(jié)絲桿42，調(diào)節(jié)絲桿42的數(shù)量為兩個，調(diào)節(jié)絲桿42分別通過軸承轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)向滑槽41的內(nèi)部，調(diào)節(jié)塊43分別與豎向相鄰的調(diào)節(jié)絲桿42螺紋連接，輸送帶限位機構(gòu)4還包括手輪44，手輪44的數(shù)量為兩個，手輪44分別固定連接于調(diào)節(jié)絲桿42遠(yuǎn)離筒體2豎向中心的一端，手輪44的外弧面均套設(shè)有膠套10，人員通過轉(zhuǎn)動筒體左右兩側(cè)的手輪44，使手輪44帶動調(diào)節(jié)絲桿42發(fā)生轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲桿42帶動調(diào)節(jié)塊43在導(dǎo)向滑槽41內(nèi)發(fā)生滑動，使調(diào)節(jié)塊43帶動限位板45移動，直至滾輪46與輸送帶的邊接觸，通過限位板45和滾輪46對套設(shè)在兩個筒體2之間的中部的輸送帶進(jìn)行限位，防止筒體帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中輸送帶跑偏。

[0024] 本實用新型提供的皮帶輸送機傳動滾筒的工作原理如下：[0025] 在使用皮帶輸送機傳動滾筒時，人員通過安裝孔11將軸承座3安裝在合適的位置，將輸送帶套設(shè)在相鄰的兩個筒體2之間的中部，使輸送帶與連接板6接觸，通過外部工具將轉(zhuǎn)軸1安裝在兩個軸承座3之間，此時相鄰的兩個筒體2將輸送帶張緊，在輸送帶壓力的作用下與輸送帶接觸的連接板6與滑柱9發(fā)生滑動，使連接板6向滑動槽5內(nèi)滑動，此時彈簧8處于壓縮狀態(tài)，在彈簧8回彈力的作用下，使連接板6將輸送帶撐緊，通過彈簧8與防滑墊7的相互配合使得筒體2上的連接板6與輸送帶之間的傳動摩擦力增大，可以更好的帶動輸送帶轉(zhuǎn)動，人員通過轉(zhuǎn)動筒體左右兩側(cè)的手輪44，使手輪44帶動調(diào)節(jié)絲桿42發(fā)生轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)絲桿42帶動調(diào)節(jié)塊43在導(dǎo)向滑槽41內(nèi)發(fā)生滑動，使調(diào)節(jié)塊43帶動限位板45移動，直至滾輪46與輸送帶的邊接觸，通過限位板45和滾輪46對套設(shè)在兩個筒體2之間的中部的輸送帶進(jìn)行限位，通過外部皮帶帶動其中一個轉(zhuǎn)軸1發(fā)生轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)軸1帶動筒體2發(fā)生轉(zhuǎn)動，通過筒體2上的連接板6與輸送帶之間的傳動摩擦力帶動輸送帶發(fā)生轉(zhuǎn)動，在輸送帶長時間使用張力下降時，通過彈簧8與連接板6之間的回彈力使連接板6與滑柱9發(fā)生滑動，使連接板6向滑動槽5內(nèi)向外滑動，對彈力下降之后的輸送帶進(jìn)行頂撐，通過連接板6和彈簧8的相互配合，對輸送帶進(jìn)行頂撐張緊，可以在輸送帶長時間使用張力降低時通過彈簧的頂撐作用對輸送帶進(jìn)行撐緊，使輸送帶與筒體之間的摩擦力不會減小，進(jìn)而延長輸送帶的使用壽命，可以對輸送帶進(jìn)行限位，防止筒體帶動輸送帶轉(zhuǎn)動的過程中輸送帶跑偏。[0026] 以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。