權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于輸送帶(2)的接合裝置(1)，其用于連接至少一個(gè)縱向輸送帶(2)的兩端(3)，接合裝置(1)包括至少兩個(gè)接合板(4)，每個(gè)接合板構(gòu)造成覆蓋輸送帶(2)的端部(3)的單獨(dú)一側(cè)，使得所述輸送帶(2)在裝配操作位置上布置在兩個(gè)接合板(4)之間，接合板(4)通過(guò)附接裝置(5)固定在一起，附接裝置(5)布置成分別穿過(guò)接合板(4)、輸送帶(2)的一端(3)和另一接合板(4)，每個(gè)接合板(4)由柔性、彈性的材料(6)制成并設(shè)有增強(qiáng)件(7)，所述增強(qiáng)件(7)由至少一個(gè)織物層形成，所述至少一個(gè)織物層包括緯線(10)和經(jīng)線(11)，接合裝置(1)的特征在于所述增強(qiáng)件(7)由橫向邊緣(8)縱向限定，所述增強(qiáng)件(7)相對(duì)于裝配位置處的所述輸送帶(2)橫向延伸，每個(gè)所述橫向邊緣(8)具有解織支撐件(9)，以防止在使用接合裝置(1)時(shí)增強(qiáng)件(7)的解織，所述解織支撐件(9)被編織，并且其中，所述解織支撐件(9)包括至少一條鑲嵌線(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接合裝置(1)，其特征在于，所述解織支撐件由結(jié)合填充物(10)的所述鑲嵌線(12)形成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接合裝置(1)，其特征在于，所述緯線(10)和所述鑲嵌線(12)縫合在一起以形成所述解織支撐件(9)。

4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的接合裝置(1)，其特征在于，所述鑲嵌線(12)和所述緯線(10)通過(guò)縫合來(lái)結(jié)合，所述縫線進(jìn)一步被阻擋線(13)阻擋。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接合裝置(1)，其特征在于，所述解織支撐件(9)由經(jīng)線(11)和與所述緯線結(jié)合的所述鑲嵌線(12)交織而成。

說(shuō)明書(shū)： 用于輸送帶的接合裝置[0001] 本發(fā)明涉及一種用于輸送帶的接合裝置，該接合裝置旨在連接輸送帶的至少一個(gè)端部。為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，按照慣例，在本公開(kāi)中，術(shù)語(yǔ)“輸送帶”將表示為“輸送帶”和“帶”。[0002] 輸送帶(也稱為運(yùn)輸帶)用于運(yùn)輸或輸送不同的材料或者不同的產(chǎn)品(例如煤、礦石、工業(yè)產(chǎn)品或農(nóng)產(chǎn)品)。這些輸送帶由增強(qiáng)彈性體或增強(qiáng)合成材料制成的帶構(gòu)成，具有合適的長(zhǎng)度和寬度，在安裝前或安裝后，在包括回程輥(ReturnRoller)和空轉(zhuǎn)輥的支撐和驅(qū)動(dòng)裝置上，這些輸送帶的端部必須互相連接。通常，這些裝置還包括張緊構(gòu)件，其目的是良好地張緊輸送帶。[0003] 到目前為止，各種裝置已被用于執(zhí)行輸送帶的端部的這種連接。[0004] 最初，并且直到今天，當(dāng)帶是由可增強(qiáng)硫化彈性體制成時(shí)，仍使用硫化。在旨在在每個(gè)端部形成互補(bǔ)輪廓的準(zhǔn)備工作之后，即當(dāng)所述的端部更靠近在一起時(shí)互相作用之后，通過(guò)增加熱量和壓力來(lái)完成硫化，這是眾所周知的。硫化的替代方案是冷固合。[0005] 另一種已知的連接裝置是使用從金屬薄板上切下的一般呈U形的釘，該釘包括通過(guò)轉(zhuǎn)向節(jié)連接的上板和下板，這些釘固定在橫跨每個(gè)輸送帶端部以連接的兩個(gè)系列中，使得轉(zhuǎn)向節(jié)突出，并且一個(gè)系列的轉(zhuǎn)向節(jié)可以在其他系列的轉(zhuǎn)向節(jié)之間交錯(cuò)，連接和鉸接桿接著穿過(guò)交錯(cuò)的轉(zhuǎn)向節(jié)內(nèi)部，以便在形成一種鉸鏈的同時(shí)將兩端連接起來(lái)。用于將釘固定在輸送帶端部上的已知裝置包括桿附接裝置(例如夾具、鉚釘和螺釘)。[0006] 在最近的過(guò)去，已經(jīng)提出了采用一般由增強(qiáng)彈性體或增強(qiáng)合成材料制成的扁平連接元件的接合裝置，該接合裝置分別位于輸送帶端部的一側(cè)和另一側(cè)，并固定在必須連接的所述端部上。在專利EP-0827575-B1和EP-1163459-B1中給出了這種接合裝置的示例。[0007] 這些裝置包括上接合板和下接合板，它們可選地通過(guò)中心部件連接。這些下接合板和上接合板具有分離裝置，該分離裝置適于接合輸送帶的相應(yīng)端部，從而使分離裝置大致抵靠中心部件，或者在接合裝置不具有中心部件的情況下，其抵靠在安裝期間設(shè)在該端部的墊片，然后再之后將其移除。[0008] 換句話說(shuō)，這些接合裝置包括兩對(duì)彼此面向的附接凸緣，輸送帶的端部分別被引入在同一對(duì)的兩個(gè)凸緣之間。[0009] 形成接合板的下部和上部一般使用鉚釘、釘子、夾具、螺釘-螺母系統(tǒng)，或通過(guò)冷固合或緊靠在接合在凸緣之間的輸送帶的平坦外表面上的凸緣平面硫化，來(lái)固定在輸送帶的端部上。[0010] 接合裝置一般由柔性和彈性材料制成，例如硫化橡膠，或由例如聚氨酯的合成材料制成，其中嵌入有一般為織物的增強(qiáng)件，該增強(qiáng)件在縱向上具有可延展性。[0011] 按照慣例并且為了在整個(gè)本公開(kāi)中的描述的方便和清楚起見(jiàn)，縱向是輸送帶的縱向，并且還應(yīng)用于認(rèn)為必須安裝在輸送帶上的聯(lián)結(jié)裝置。橫向是垂直于由此限定的縱向的方向，而與單獨(dú)考慮的聯(lián)結(jié)裝置的尺寸無(wú)關(guān)。[0012] 這種類型的聯(lián)結(jié)裝置的增強(qiáng)件在縱向上的可延展性旨在使安裝在輸送帶上的聯(lián)結(jié)裝置能夠在不會(huì)造成可能導(dǎo)致快速劣化的磨損或過(guò)度疲勞的情況下，反復(fù)穿過(guò)輸送帶路徑的彎曲部分，即繞過(guò)驅(qū)動(dòng)輥、回程輥和張緊輥。[0013] 實(shí)際上，在該操作過(guò)程中，接合裝置的上部受到牽引力，而其下部(即朝向輥的外表面的部分)由于這些部件的路徑不同而受到壓縮力，這些路徑與曲線半徑成正比，這取決于聯(lián)結(jié)裝置的厚度。[0014] 由于下部和上部之間的應(yīng)力差異很大，為了進(jìn)一步提高這些聯(lián)結(jié)裝置的耐磨性，申請(qǐng)人過(guò)去對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行了改進(jìn)，以便使上部比下部具有更大的可延展性。[0015] 在這種類型的輸送帶接合裝置中，中心部件接下來(lái)會(huì)與下板和上板分開(kāi)，以便為在安裝期間使用的獨(dú)立墊片留出空間，墊片緊靠在輸送帶的第一端部上，放置在下板和上板之間的接合處，然后在放置輸送帶的第二端部之前，將這些墊片移除。[0016] 實(shí)際上，接合裝置是通過(guò)模制或通過(guò)注射制成的，并且具有H形結(jié)構(gòu)，其下板、上板和中心部件是在單件中形成的。為了生產(chǎn)模具，這需要與在技術(shù)領(lǐng)域發(fā)現(xiàn)的輸送帶厚度一樣的模具，因此這些接合裝置必須以非常小的系列來(lái)制造，這增加了制造、存儲(chǔ)和分配的成本。[0017] 這種問(wèn)題，即旨在解決各種輸送帶厚度問(wèn)題的模具和模制品的多樣性，特別是通過(guò)如上所述將接合裝置通過(guò)以三個(gè)單獨(dú)部件的形式生產(chǎn)而得以解決：一個(gè)部件構(gòu)成形成單個(gè)部件的左和右上凸緣，一個(gè)部件構(gòu)成形成單個(gè)部件的左和右下凸緣，以及對(duì)應(yīng)于H形輪廓的中間條的中間部件，該中間部件形成墊片。[0018] 在這樣的構(gòu)造中，有可能單獨(dú)制造兩個(gè)下板和上板，并且每一個(gè)構(gòu)造成適應(yīng)于它們承受的力(壓縮/牽引力)和相關(guān)的應(yīng)力。[0019] 例如，下板在無(wú)損壞的情況下，布置成承受在驅(qū)動(dòng)輥、回程輥和張緊輥上的通行，驅(qū)動(dòng)或迂回安裝有考慮中的接合裝置的輸送帶，下板直接與帶的這些驅(qū)動(dòng)元件接觸。[0020] 上板依次直接與在輸送帶上運(yùn)輸?shù)母鞣N材料或各種產(chǎn)品接觸。此外，上板一般也被刮刀掃過(guò)。[0021] 最近，申請(qǐng)人已經(jīng)開(kāi)發(fā)了該產(chǎn)品以獲得一種接合裝置，其中下接合板和上接合板這兩者是相似的，或者甚至是相同的，使得可以制造單一類型的接合板而不再制造兩個(gè)不同的接合板。[0022] 實(shí)際上，接合板一般切割成連續(xù)的帶或幾個(gè)連續(xù)的接合板的帶部分。根據(jù)這種開(kāi)發(fā)，然后可以由相同的帶或接合板的帶部分制造下接合板和相應(yīng)的上接合板。[0023] 由于這種解決方案的應(yīng)用，集成到接合板中的增強(qiáng)件的可延展性是相同的，無(wú)論是涉及下接合板還是上接合板，因?yàn)樗鼈兪怯赏瑯又圃斓膸Щ驇Р糠中纬傻摹0024] 在這種情況下，與技術(shù)人員的偏見(jiàn)相反，可以預(yù)期的是，在下接合板和上接合板這兩者之間使用相同的增強(qiáng)件構(gòu)成了一種開(kāi)發(fā)，這與試圖使上部比下部具有更好的可延展性的做法背道而馳。[0025] 相反，增強(qiáng)件的彈性的控制使得通過(guò)使用具有確定彈性的增強(qiáng)件，可以制造出應(yīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的接合板，也就是說(shuō)，通過(guò)保證其耐磨性，即使它們將同時(shí)用于下接合板在上接合板上。[0026] 有利地，在這種情況下，增強(qiáng)件(一般是織物類型)構(gòu)造成具有在10％至25％之間，優(yōu)選地在15％至20％之間的可延展率?？裳诱沟男再|(zhì)是指增強(qiáng)件的伸長(zhǎng)能力，也就是說(shuō)，可延展率在10％到25％之間意味著它在不會(huì)斷裂或損壞的情況下，構(gòu)造成可以承受至少10％到最多25％的延伸率。[0027] 增強(qiáng)件的這種可延展性，也就是說(shuō)，這種縱向彈性延伸率，也決定了接合板本身的可延展性，因?yàn)樵鰪?qiáng)件具有的可延展性低于嵌入到其中的柔性和彈性材料(硫化橡膠、如聚氨酯的合成材料，等等)。[0028] 這種在縱向上的可延展性確保了在對(duì)下接合板和上接合板所承受的應(yīng)力的抵抗力之間的良好折衷。[0029] 無(wú)論如何，可延展性已成為這種接合板設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要特征，以便獲得一個(gè)足夠靈活和彈性的接合裝置，該接合裝置能夠在不損壞的情況下通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥和回程輥，同時(shí)在不損壞的情況下具有使其能夠承受其所有力的拉伸強(qiáng)度。[0030] 接合板的這些可延展性和抵抗這種力的特性，既可以通過(guò)形成接合板的柔性和彈性材料(硫化橡膠、例如聚氨酯的合成材料)來(lái)賦予，也可以通過(guò)集成在其中的增強(qiáng)件，從而在縱向的可延展性和強(qiáng)度適合用于承受輸送帶經(jīng)受的最大拉力來(lái)賦予。[0031] 通常地，一般為機(jī)織織物的這些增強(qiáng)件切成旨在形成所述增強(qiáng)件的織物輥。這樣的操作方式是相對(duì)便宜的，并且到目前為止已經(jīng)可以在強(qiáng)度方面獲得良好的結(jié)果。[0032] 在現(xiàn)有領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)的幫助下，可以觀察到的是，這種增強(qiáng)件，當(dāng)其受到顯著和反復(fù)的應(yīng)力時(shí)，特別是通過(guò)將接合板與輸送帶端部固定的裝置施加在增強(qiáng)件編織上的拉力，可能導(dǎo)致所述增強(qiáng)件局部變形和松弛。[0033] 這些變形位于每個(gè)附接裝置處，并且總體上沿輸送帶施加在附接裝置上的牽引力的方向定向，然后由附接裝置朝著接合板，特別是朝著增強(qiáng)件重新傳遞，從而導(dǎo)致紡織纖維的運(yùn)動(dòng)使得它們局部較松，并且例如能夠引起紡織增強(qiáng)件的縫線變寬。[0034] 當(dāng)這些附接裝置位于增強(qiáng)件的邊界上時(shí)，因此在相應(yīng)接合板的邊界上，這些縫線的加寬可能導(dǎo)致接合裝置使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的增強(qiáng)件解織，這對(duì)其強(qiáng)度是不利的。術(shù)語(yǔ)“解織”是指構(gòu)成織物縫線的纖維的解纏，該織物一般形成增強(qiáng)件，而無(wú)關(guān)該織物是涉及機(jī)織織物還是針織織物。[0035] 一種可能的解決方案是改進(jìn)織物增強(qiáng)件，使得編織更密實(shí)，從而更牢固。這樣的解決方案是切實(shí)可行的，但是由于其不利于接合板的期望的可擴(kuò)展性而具有其局限性。實(shí)際上，織物的較高密度，實(shí)際上每個(gè)表面單元具有更多數(shù)量的線，會(huì)導(dǎo)致增強(qiáng)件以及接合板的剛性更高。[0036] 另一解決方案將是基于附接裝置相對(duì)于接合裝置的位置來(lái)設(shè)計(jì)具有可變密度編織的增強(qiáng)件。然而，這種解決方案涉及耗時(shí)和生產(chǎn)困難，這證明實(shí)施起來(lái)成本特別高。[0037] 本發(fā)明的目的是提出一種解決方案，該方案對(duì)應(yīng)于這種現(xiàn)有接合的發(fā)展，并且使得能夠在允許改進(jìn)的可擴(kuò)展性的同時(shí)，并且更一般地在保證質(zhì)量的同時(shí)，提高該接合裝置的質(zhì)量和強(qiáng)度，接合裝置的有效性和耐久性。[0038] 為此，本發(fā)明涉及一種用于輸送帶的接合裝置，用于連接至少一個(gè)縱向輸送帶的兩端，接合裝置包括至少兩個(gè)接合板，每個(gè)接合板構(gòu)造成覆蓋輸送帶端部的單獨(dú)一側(cè)，以便所述輸送帶布置在裝配操作位置中的兩個(gè)接合板之間，接合板通過(guò)附接裝置固定在一起，附接裝置布置成分別穿過(guò)接合板、輸送帶的一端和另一接合板，每個(gè)接合板由柔性、彈性材料制成并設(shè)有增強(qiáng)件，所述增強(qiáng)件由至少一個(gè)紡織層形成，所述接合裝置的特別之處是，所述增強(qiáng)件在縱向上被邊緣界定，增強(qiáng)件在裝配位置相對(duì)于所述輸送帶橫向延伸，每個(gè)所述橫向邊緣具有解織支撐件，以防止增強(qiáng)件在使用接合裝置期間解織。[0039] 在本發(fā)明中，縱軸對(duì)應(yīng)于輸送帶的縱向，也適用于被認(rèn)為必須安裝在輸送帶上的聯(lián)結(jié)裝置，橫軸是垂直于所限定的縱向的方向，與單獨(dú)考慮的聯(lián)結(jié)裝置的尺寸是無(wú)關(guān)的。[0040] 因此，即使當(dāng)加強(qiáng)件的橫向邊緣不必垂直于所述相關(guān)聯(lián)的輸送帶時(shí)，其橫向邊緣也指定了在其整個(gè)寬度上穿過(guò)輸送帶的邊緣。[0041] 由于這些特征，增強(qiáng)件形成帶或帶狀物，該帶或帶裝物嵌入相關(guān)聯(lián)接合板的柔性和彈性的材料中，并且其邊緣承受主拉力因此被增強(qiáng)，從而可以避免任何解織的風(fēng)險(xiǎn)。[0042] 一般而言，到目前為止，附接裝置的橫向排是指沿著外部邊界，即在接合裝置的兩個(gè)縱向相對(duì)端的橫向邊緣的相鄰處，基本上用于保持接合裝置的邊緣壓在輸送帶上。[0043] 通過(guò)這樣的帶狀增強(qiáng)件并且沿著其橫向邊緣增強(qiáng)，這使得可以避免在垂直于經(jīng)線發(fā)生力時(shí)的解織，這提供了不可否認(rèn)的附加優(yōu)點(diǎn)。[0044] 在使用設(shè)有這種類型的接合裝置的輸送帶的過(guò)程中，接合裝置主要受到在接合裝置的緯線方向上產(chǎn)生的拉力的作用。后者在這種應(yīng)用中不是很大，有必要有足夠數(shù)量的經(jīng)線與每排孔后面的緯線交織在一起：這種增強(qiáng)件的編織確保了線的阻擋，并提供了一定的強(qiáng)度，與附接裝置的數(shù)量相疊加，就可以賦予接合處一定的強(qiáng)度，避免此邊緣的增強(qiáng)件過(guò)早結(jié)合。[0045] 在接合處的增強(qiáng)件的橫向邊緣處，不可能具有足夠大的纖維寬度以再現(xiàn)相同的效果，并因此通過(guò)行數(shù)分解拉力。[0046] 當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的解織支撐件位于邊界上時(shí)，沿著增強(qiáng)件的橫向邊緣，該現(xiàn)象得以減輕，并且沿附接裝置的所有線觀察到張力的分布更加均勻。[0047] 有利地，所述解織支撐件是機(jī)織支撐件。這樣的支撐件提供了適合于在輸送帶接合處使用的力的良好強(qiáng)度。[0048] 替代地或甚至是另外，解織支撐件包括接合和/或焊接的支撐件和/或沿著增強(qiáng)件的橫向邊緣延伸的接縫。[0049] 根據(jù)一種有利的技術(shù)構(gòu)造，增強(qiáng)件包括緯線和經(jīng)線，機(jī)織解織支撐件由增強(qiáng)件的緯線和/或經(jīng)線形成。[0050] 例如，通過(guò)在增強(qiáng)件的經(jīng)線的任一側(cè)上的緯線的迂回，圍繞相關(guān)的橫向邊緣的經(jīng)線的緯線的迂回，來(lái)形成防止增強(qiáng)件的解織的解織支撐件。換句話說(shuō)，并且在該構(gòu)造中，填充物可替代地插入在由增強(qiáng)件形成的帶狀物的每一側(cè)上，通過(guò)經(jīng)線和緯線的交織來(lái)完成編織。[0051] “填充物”是指在生產(chǎn)增強(qiáng)件時(shí)沿寬度方向穿過(guò)增強(qiáng)件纖維的所有線。在當(dāng)前情況下，增強(qiáng)件以預(yù)期定位的帶狀物形式制造，一旦嵌入到接合板中，就相對(duì)于輸送帶橫向地定位。[0052] “經(jīng)線”又是指在生產(chǎn)增強(qiáng)件時(shí)沿纖維長(zhǎng)度方向運(yùn)行的所有線，這些線平行于織邊，特別是與增強(qiáng)件的橫向邊緣平行，并與緯線交錯(cuò)以形成增強(qiáng)件。[0053] 這種解織支撐件需要例如使用劍桿織機(jī)來(lái)生產(chǎn)帶狀物形式的增強(qiáng)件。公認(rèn)的是，這種解決方案比使用針織機(jī)制造更為昂貴，因?yàn)樗墓ぷ魉俣容^慢，但是用這種解織支撐件獲得的加固為應(yīng)用到輸送帶接合處提供了合適的強(qiáng)度和良好的柔韌性。[0054] 為了防止織物在使用過(guò)程中由于增強(qiáng)件所受的力而過(guò)于移動(dòng)，有利的是，通過(guò)增加每個(gè)表面單位的經(jīng)線和緯線的數(shù)量來(lái)使增強(qiáng)件致密化。實(shí)際上，增強(qiáng)件的編織的這種致密化限制了使用過(guò)程中縫線的分散，并允許提高強(qiáng)度。在這種情況下，增強(qiáng)件優(yōu)選地構(gòu)造成使得其密度，即其每個(gè)表面單元的經(jīng)線和緯線的數(shù)量，足夠高以承受拉力，但是足夠低以具有適合于它在輸送帶接合處的彈性。[0055] 這種解織支撐件的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它不會(huì)在支撐件沿其延伸的橫向邊緣處局部地引起增強(qiáng)件的過(guò)厚。[0056] 在另一種構(gòu)造中，通過(guò)連接到其自身的填充物來(lái)形成解織支撐件。[0057] 例如，在增強(qiáng)件的制造過(guò)程中，這種解織支撐件可以通過(guò)使用針織機(jī)來(lái)獲得。[0058] 根據(jù)另一有利特征，機(jī)織解織支撐件由至少一根鑲嵌線編織而成。[0059] 例如，在這種情況下，通過(guò)沿橫向邊緣將填充物束縛在一起的鑲嵌線形成解織支撐件。[0060] 例如，在增強(qiáng)件的制造過(guò)程中，這種解織支撐件可以通過(guò)使用針織機(jī)來(lái)獲得。[0061] 可替代地，可以通過(guò)經(jīng)線與連接至緯線的鑲嵌線的交織來(lái)形成解織支撐件。盡管這種實(shí)施方式實(shí)施起來(lái)相對(duì)復(fù)雜，但是其強(qiáng)度適合于拉力。[0062] 在一種有利的技術(shù)構(gòu)造中，將緯線和鑲嵌線縫合在一起以形成解織支撐件。[0063] 這樣的實(shí)施例對(duì)于在織邊處存在過(guò)厚并不重要的應(yīng)用中優(yōu)化了不可編織性。[0064] 在一種有利的技術(shù)構(gòu)造中，特別是如果希望保持規(guī)則的厚度，同時(shí)避免織邊出現(xiàn)過(guò)厚，同時(shí)確保改善的不可編織性，所述解織支撐件包括鑲嵌線，所述鑲嵌線與所述緯線通過(guò)縫線連接，其中縫線還被附加的阻擋線阻擋。[0065] 該阻擋線通過(guò)克服鑲嵌線的任何斷裂而進(jìn)一步確保了額外的安全性，因此，即使鑲嵌線斷裂，也可以防止增強(qiáng)件解織或不編織。[0066] 因此，盡管尺寸相對(duì)較小，鑲嵌線和鎖線仍表現(xiàn)出有助于較高的強(qiáng)度。按比例，鑲嵌線和阻擋線所占比例小于增強(qiáng)件的0.5％，一般在0.1％至0.5％之間。假定支撐件不隨該尺寸而變化，則該比率根據(jù)其橫向邊緣之間的增強(qiáng)件的尺寸而變化。因此，增強(qiáng)件被認(rèn)為在其兩個(gè)橫向邊緣之間越寬，該比率將越小。[0067] 根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，鑲嵌線和/或鎖線由合成纖維的基底形成，例如由諸如聚酯或聚酰胺的一種或多種聚合物的基底形成。當(dāng)然，其他材料也可用于此類應(yīng)用，這些材料具有足夠的柔韌性以適于編織，并具有足夠的彈性用于此類應(yīng)用。示例包括Kevlar、ectran。[0068] 優(yōu)選地，鑲嵌線和/或鎖線具有紋理，這使得能夠進(jìn)一步提高解織支撐件的強(qiáng)度，特別是在將增強(qiáng)件嵌入諸如硫化橡膠之類的柔性和彈性材料中的用途中。[0069] 這樣的鑲嵌線在增強(qiáng)件的制造中特別容易實(shí)現(xiàn)。然而，這違背了公認(rèn)的觀點(diǎn)，即根據(jù)織物在這種應(yīng)用中所承受的相當(dāng)大的力，這種鑲嵌線有效地參與保留經(jīng)線和防止增強(qiáng)件的解織。[0070] 最后，申請(qǐng)人注意到，這種解織支撐件，特別是設(shè)有鑲嵌線的支撐件，以及特別是當(dāng)其帶有阻擋線時(shí)，不僅可以有效地限制解織以及位于該邊緣的增強(qiáng)件的過(guò)早梳理，而且，通過(guò)對(duì)相鄰經(jīng)線的連續(xù)作用，限制了這種過(guò)早梳理影響了穿過(guò)增強(qiáng)件的每個(gè)附接裝置，即使在應(yīng)用在輸送帶接合處的情況下，施加在增強(qiáng)件上的力相當(dāng)大。[0071] 在參考附圖閱讀僅通過(guò)示例提供的下列描述之后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將更明顯，在附圖中：[0072] -圖1是從上方觀察到的根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的接合裝置的平面圖；[0073] -圖2是接合裝置的沿圖1的截面A-A的縱向截面圖，其以分解圖的形式示出了其各種組成元件；[0074] -圖3是透視圖，其示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的接合裝置，該接合裝置連接輸送帶的兩端；[0075] -圖4是縱向截面圖，其示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的接合裝置；[0076] -圖5是根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的附接裝置的截面圖；[0077] -圖6至圖12是根據(jù)各種實(shí)施例的增強(qiáng)件的解織支撐件的圖。[0078] 在所有這些圖中，相同或相似的附圖標(biāo)記表示相同或相似的構(gòu)件或構(gòu)件組。[0079] 此外，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“垂直”及它們的派生詞是指元件或部件的位置或方向，當(dāng)接合板處于使用構(gòu)造并在水平面上延伸時(shí)，應(yīng)考慮此位置或方向。[0080] 圖1是接合裝置1的平面俯視圖，其示出了接合裝置1的上接合板4。[0081] 接合裝置1包括例如在圖2中可見(jiàn)的第一下接合板4a和第二上接合板4b。[0082] 這些接合板4a、4b由柔性和彈性材料6制成，例如由硫化橡膠制成，或由如聚氨酯的合成材料制成，并且它們都包含有結(jié)合的增強(qiáng)件7，通常是織物類型的增強(qiáng)件。[0083] 剖視圖1A和1B示出了兩種織物類型的增強(qiáng)件7，它們是編織的，包括緯線10和經(jīng)線11：在增強(qiáng)件1A中，織物的位置應(yīng)使其緯線10或經(jīng)線11至少大約在接合裝置1的縱向X上定向。

[0084] 應(yīng)當(dāng)記得，按照慣例，在本發(fā)明中，接合裝置1的縱向X對(duì)應(yīng)于輸送帶2的縱向X，接合裝置1安裝在其連接的輸送帶2的端部3上。[0085] 根據(jù)相同的慣例，接合裝置1的橫向Y是垂直于縱向X的方向。無(wú)論在這兩個(gè)方向上接合裝置1的實(shí)際尺寸如何，都適用此慣例。[0086] 每個(gè)接合板4a、4b構(gòu)造成覆蓋輸送帶2的端部3的單獨(dú)一側(cè)，使得輸送帶2垂直地插入兩個(gè)接合板4a、4b之間(如圖4中所示)。[0087] 此圖1還示出了螺釘5的頭部5a，這些螺釘構(gòu)成接合裝置1在輸送帶2上的附接或組裝裝置5的示例。[0088] 圖1的接合裝置由三個(gè)元件組成：形成上接合板4b的元件；位于接合板4中間部分下方的中間元件40，中間元件40在圖1中不可見(jiàn)，除了由位于兩個(gè)中間螺釘5兩側(cè)的兩條虛線界定，在上接合板4的下方，連接的輸送帶2的端部邊緣；以及形成下接合板4a的元件，該元件在圖1中不可見(jiàn)，該元件位于中間元件40的下方和形成上接合板4b的元件的下方。[0089] 圖2的分解部分依次示出：[0090] -組裝螺釘51形成附接裝置5，[0091] -上接合板4b，[0092] -并入上接合板4的插入件60，[0093] -中間元件40形成墊片，并包括沿垂直的軸Z垂直放置的內(nèi)置套管，[0094] -下接合板4a包括螺紋插入件70。[0095] 布置成接收螺釘51的頭部5a的插入件60通常采取帶孔墊圈61的形式，其包括能夠容納螺釘5的頭部5a的凹槽，該凹槽旨在進(jìn)入帶孔墊圈的孔。中心插入件60'一般看起來(lái)與插入件60相似，但它包含一個(gè)中心管狀部件，其內(nèi)圓柱表面能夠允許相應(yīng)螺釘5通過(guò)，且間隙很小，因此該螺釘不會(huì)擰入插入件60'。插入件60'的中心管狀部分從上接合板4的下表面突出。[0096] 每個(gè)插入件70包括一個(gè)中心管狀部件，其內(nèi)圓柱表面具有一個(gè)內(nèi)螺紋，并且能夠容納擰入內(nèi)螺紋的螺釘51，所述中心管狀部件從接合裝置1的下接合板4a的上表面突出。下板的中間插入件70'看起來(lái)像插入件70。[0097] 如前文中所述，申請(qǐng)人最近開(kāi)發(fā)了上述類型的產(chǎn)品，以獲得一種接合裝置，其中下接合板和上接合板這兩者是相似的，甚至是相同的，使得可以制造單一種類型的接合板，不再是兩個(gè)不同的接合板。[0098] 圖3說(shuō)明了這種類型的示例接合裝置1。[0099] 圖3所示的接合裝置1包括第一下接合板4a和第二上接合板4b。[0100] 接合板4a、4b分別構(gòu)造成覆蓋輸送帶2的端部3的單獨(dú)一側(cè)，使得輸送帶2垂直地插入在兩個(gè)接合板4a、4b之間。[0101] 接合板4a、4b形成夾緊輸送帶2的第一端3a的第一對(duì)凸緣41和夾緊輸送帶2的第二端3b的第二對(duì)凸緣42。[0102] 在此，附接裝置分布成使得它們?cè)谝粋€(gè)方向上附接第一對(duì)凸緣41，而在另一個(gè)方向上附接第二對(duì)凸緣42。[0103] 接合板4通常切成連續(xù)的帶或幾個(gè)連續(xù)的接合板的帶部分。根據(jù)此情況，它然后可以由相同的帶或接合板的帶部分制造下接合板和相應(yīng)的上接合板。[0104] 圖4是縱向截面圖，其示出了根據(jù)類似于圖3的接合裝置的實(shí)施例的接合裝置1。與該實(shí)施例的顯著不同之處在于，附接裝置5相對(duì)于輸送帶2橫向地延伸成兩排而不是三排。[0105] 更具體地說(shuō)，第一對(duì)凸緣41和第二對(duì)凸緣42布置在垂直于接合板4a、4b延伸的接合面P的任一側(cè)，也就是說(shuō)，在相對(duì)于根據(jù)此處所述示例的輸送帶的垂直和橫向平面上。[0106] 連接平面P橫向于由下接合板4a和上接合板4b形成的組件的中心而延伸。[0107] 此外，接合裝置1包括第一系列附接裝置5’和第二系列接合裝置5”，其中第一系列附接裝置用于將第一對(duì)凸緣41附接到輸送帶2的第一端3a上，第二系列接合裝置用于將第二對(duì)凸緣42附接到輸送帶2的第二端3b上。[0108] 第一系列附接裝置5’和第二系列附接裝置5”各自包括兩排(圖3中的三排)附接裝置5，每排包括多個(gè)橫向且均勻間隔開(kāi)的附接裝置5。當(dāng)然，該排數(shù)可以變化。[0109] 圖5是沿附接裝置5的一個(gè)示例的垂直平面的截面圖，其在圖4中更示意性地示出。[0110] 這些附接裝置5包括：[0111] -連接元件51，其通過(guò)輸送帶2連接第一附接元件60與第二附接元件70，該連接元件由螺釘51制成，該螺釘從頭部5a垂直延伸至形成設(shè)有螺紋52的錨固段5b的主體。[0112] -第一附接元件60，其布置成接收螺釘51的頭部5a，并呈帶孔的墊圈的形式，以供連接元件51通過(guò)，以及包括在該孔口周圍的座，以形成容納相關(guān)螺釘51的頭部5a的凹槽；[0113] -第二附接元件70，其呈套管的形式，該套管至少部分嵌入到接合板4中，并且包括環(huán)形套圈70a，該環(huán)形套圈相對(duì)于套管70的主體70b徑向突出，以確保其軸向錨固在其所嵌入的接合板的材料中；[0114] 第一系列的附接裝置5分別包括第一附接元件60、第二附接元件70和垂直的連接元件51，該垂直的連接元件通過(guò)輸送帶2將第一附接元件60連接到第二附接元件70上。[0115] 此外，第二附接元件70包括管狀部件70b，該管狀部件通過(guò)內(nèi)螺紋界定垂直孔70c，并從第一接合板4的表面垂直突出，朝向在裝配位置中的兩個(gè)接合板4a、4b之間的輸送帶2的端部。該垂直突起也被形成接合板的硫化材料覆蓋，使得從該表面垂直突出的每個(gè)管狀部件40都被硫化橡膠覆蓋，因此被嵌入相關(guān)的接合板中。[0116] 內(nèi)螺紋孔70c與連接元件51的錨固段5b配合。[0117] 因此，第一系列的附接裝置5’使得可以將第一對(duì)凸緣41夾緊在輸送帶2的第一端部3a上。[0118] 同樣，第二系列的固定裝置5”與第一系列附接裝置相同，但是兩者的布置相反，第二系列的固定裝置可以將第二對(duì)凸緣42夾緊在輸送帶2的第二端3b上。[0119] 實(shí)際上，參考圖4，每個(gè)第一系列的附接裝置5的第一附接元件60安裝在上接合板4b上，而第二附接元件70安裝在下接合板4a上。

[0120] 下接合板4a和上接合板4b是相同的，并且它們繞垂直軸作半旋轉(zhuǎn)的角度偏移。[0121] 由于接合裝置5的這種倒置，特別有利的是，這大大簡(jiǎn)化了操作員對(duì)接合板的安裝，因?yàn)橥ㄟ^(guò)將接合板附接到輸送帶的一端，接合裝置5，特別是連接元件51，對(duì)于相同的輸送帶一端具有相似的方向，以及操作員不需要為這些連接元件在同一端上的放置而改變方向。實(shí)際上，第一附接元件60和第二附接元件70的垂直對(duì)準(zhǔn)確定了連接裝置51的方向，特別是從頭部5a垂直延伸到形成內(nèi)螺紋錨固段5b的主體的螺釘?shù)姆较?。[0122] 這將進(jìn)一步注意，接合裝置5的第一系列5’和第二系列5”在縱向上彼此間隔開(kāi)一個(gè)基本上垂直于接合平面P的中間區(qū)域，該中間區(qū)域沒(méi)有接合裝置5，也就是說(shuō)，在該區(qū)域中，接合裝置1不包括接合裝置5。這提高了接合裝置1在該位置的彈性，并提高了其機(jī)械強(qiáng)度。確實(shí)，位于接合裝置1的中心的一排接合裝置5可能會(huì)在較小程度上支持?jǐn)嗔训拈_(kāi)始。[0123] 進(jìn)一步地，圖3和圖4所示的接合裝置1確保輸送帶的兩端的附接彼此接觸。[0124] 對(duì)于這種接合裝置的安裝，在安裝過(guò)程中使用墊片(圖3和圖4中未示出)，輸送帶的第一端部緊靠在下板和上板之間的接合處，然后在放置輸送帶第二端部之前拆除這些墊片。[0125] 這些圖4和圖5還示出了編織的增強(qiáng)件7，該增強(qiáng)件包括交織在一起的緯線10和經(jīng)線，所述增強(qiáng)件7相對(duì)于輸送帶2在縱向上由橫向邊緣8界定。[0126] 在這些圖中應(yīng)注意的是，增強(qiáng)件7，以及特別是緯線10和經(jīng)線11，未示出相對(duì)于接合板4的比例。此外，增強(qiáng)件7的圖示純粹是示意圖；可以清楚地理解，例如，如圖所示，增強(qiáng)件7沒(méi)有垂直于附接裝置5剖開(kāi)，但是增強(qiáng)件的縫合是當(dāng)然連續(xù)的。[0127] 無(wú)論實(shí)施的是哪種實(shí)施方式，接合板都具有預(yù)定的延伸性，其必須足夠靈活和有彈性，以便在不損壞的情況下通過(guò)驅(qū)動(dòng)輥和回程輥，但其還必須足夠剛性，以承受其所承受的所有力。[0128] 這種可延展性尤其取決于嵌入到形成所述增強(qiáng)件的涂層的材料6中的增強(qiáng)件7，該材料具有相對(duì)的柔韌性和彈性，使得在使用過(guò)程中通過(guò)輸送帶2施加在附接裝置上的抗拉力由增強(qiáng)件7承受。特別地，這些力分布并位于接合裝置的每個(gè)附接裝置5上。[0129] 然而，這些相對(duì)重要且重復(fù)的拉力可導(dǎo)致位于增強(qiáng)件7邊界以及相應(yīng)接合板4的邊界處的接合裝置5處的這些縫線的加寬，因此，導(dǎo)致可能會(huì)損害其完整性和強(qiáng)度的增強(qiáng)件7的解織。[0130] 為了保證接合裝置，特別是增強(qiáng)件7，具有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述增強(qiáng)件7在其相對(duì)于輸送帶2的橫向邊緣8處具有解織支撐件9，以防止在使用接合裝置1的過(guò)程中增強(qiáng)件7的解織。在這些圖中，增強(qiáng)件7的兩個(gè)橫向邊緣8基本上彼此平行，并且在使用位置穿過(guò)輸送帶的寬度。[0131] 這樣的增強(qiáng)件7提供了明顯的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樗乐沽顺惺芾Φ脑鰪?qiáng)件7的解織。[0132] 此外，這種構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)并不會(huì)因此而停止。事實(shí)上，已經(jīng)觀察到，根據(jù)本發(fā)明的解織支撐件9位于沿著增強(qiáng)件7的橫向邊緣8的邊界上，這使得拉力在附接裝置的所有線上分布更加均勻。[0133] 圖6至圖12提供了根據(jù)本發(fā)明的解織支撐件的各種實(shí)施例的更詳細(xì)的圖示。[0134] 圖6說(shuō)明了具有交織的經(jīng)線11和緯線10的織物增強(qiáng)件。這里形成的增強(qiáng)件，也就是說(shuō)，經(jīng)線11和緯線10的交織方式，是1:1的平紋組織，也就是說(shuō)，緯線10交替穿過(guò)經(jīng)線11的上方和下方，反之亦然。[0135] 增強(qiáng)件7呈帶或帶狀物的形式，其側(cè)向邊緣形成橫向邊緣8，當(dāng)接合裝置1處于裝配位置時(shí)，橫向邊緣8相對(duì)于輸送帶2橫向延伸。[0136] 增強(qiáng)件在這些側(cè)向邊緣上具有解織支撐件9，該支撐件由增強(qiáng)件7的緯線10形成。特別地，通過(guò)在增強(qiáng)件7的經(jīng)線11的任一側(cè)上的緯線10的迂回、圍繞相關(guān)橫向邊緣8的經(jīng)線

11的緯線10的迂回來(lái)形成解織支撐件9。

[0137] 這種帶或帶狀物的形式的增強(qiáng)件例如可以通過(guò)劍桿織機(jī)來(lái)獲得。換言之，當(dāng)制造這樣的增強(qiáng)件時(shí)，一種用于通過(guò)元件插入填充物的系統(tǒng)，該元件將儲(chǔ)存在線軸上的少量緯線從纖維的一端傳送到另一端，該纖維是通過(guò)梭口形成的，所述梭口表示在制造過(guò)程中經(jīng)線一分為二產(chǎn)生的空間，以允許將編織的所述緯線插入到由此形成的兩層之間。[0138] 這種類型的支撐件是有利的，因?yàn)槔w維沿著整個(gè)增強(qiáng)帶狀物上是連續(xù)的，并且保持了它們的完整性。因此，通過(guò)這樣的解織支撐件9獲得的增強(qiáng)件7提供了合適的強(qiáng)度和良好的柔韌性，以可應(yīng)用于輸送帶2接合處。[0139] 圖7說(shuō)明了一種具有經(jīng)線11和緯線10交織的織物增強(qiáng)件：緯線10交替經(jīng)過(guò)經(jīng)線11上方和下方，而經(jīng)線11經(jīng)過(guò)兩條緯線10的上方和下方。[0140] 在這樣的構(gòu)造中，在圖7的左側(cè)的橫向邊緣8處，增強(qiáng)件具有解織支撐件9，該解織支撐件由增強(qiáng)件7的緯線10形成，特別是由增強(qiáng)件7的經(jīng)線11的任一側(cè)的緯線10迂回、緯線10圍繞相關(guān)橫向邊緣8的經(jīng)線11迂回而形成。

[0141] 因?yàn)榻?jīng)線11交替地經(jīng)過(guò)兩條緯線10的上方和下方，位于在圖7的右邊的另一橫向邊緣8的支撐件9是由與自身相連的填充物10形成的：后者形成不圍繞直接位于邊界上的外圍經(jīng)線11的迂回或線圈，所述線圈通過(guò)兩排緯線10在編織方向上交織另外兩排緯線10的下方線圈所閉合。[0142] 這種增強(qiáng)件7例如可以在制造增強(qiáng)件7的過(guò)程中通過(guò)使用針織機(jī)如鉤針來(lái)獲得，后者在圖7中可見(jiàn)。[0143] 這種解織支撐件9特別適用于緯線相對(duì)較細(xì)且過(guò)厚不成問(wèn)題的情況。這是一個(gè)易于制造的解織支撐件9。[0144] 圖8示出了與圖7所示實(shí)施例基本不同的織物增強(qiáng)件7，其在于圖8中右側(cè)的另一橫向邊緣8處的支撐件9由鑲嵌線12編織而成，該鑲嵌線不同于增強(qiáng)件7的緯線10和經(jīng)線11，該填充物通過(guò)鑲嵌線12連接。[0145] 這種解織支撐件特別適合于防止沿橫向邊緣8在織邊處的過(guò)厚的情況。確實(shí)，最常由細(xì)單絲制成的鑲嵌線或鎖線會(huì)產(chǎn)生幾乎看不見(jiàn)的滾邊線跡。它進(jìn)一步適用于最低的拉力。[0146] 圖9示出了另一個(gè)實(shí)施例，該實(shí)施例與前述實(shí)施例的本質(zhì)不同之處在于，解織支撐件9不僅由鑲嵌線12編織而成，該鑲嵌線獨(dú)立于增強(qiáng)件7的緯線10和經(jīng)線11，而且緯線10和鑲嵌線12縫合在一起以形成沿著增強(qiáng)件7的相應(yīng)橫向邊緣8延伸的解織支撐件9。[0147] 當(dāng)在織邊處的過(guò)厚不重要時(shí)，但在必須最大程度地提高解織性或?qū)⒕暰€卡在縫線中的情況下，這種解織支撐件9是特別有利的。[0148] 圖10示出了另一個(gè)實(shí)施例，與前一實(shí)施例相似，解織支撐件9包括鑲嵌線12，但是緯線10通過(guò)縫合來(lái)連接，并且其中的縫線也進(jìn)一步被阻擋線13阻擋。[0149] 這種解織支撐件9特別有意思的是，其在必須避免織邊過(guò)厚的同時(shí)確保最大的解織性。該支撐件9還具有獨(dú)立于緯線而形成的優(yōu)點(diǎn)。[0150] 圖11示出了織物增強(qiáng)件7與圖7中所示實(shí)施例的本質(zhì)不同之處在于，圖11中右側(cè)的另一橫向邊緣8處的支撐件9由鑲嵌線12編織而成，該鑲嵌線不同于增強(qiáng)件7的緯線10和經(jīng)線11，以及在于所述解織支撐件9由經(jīng)線11與連接到緯線的鑲嵌線12交織而成。[0151] 特別地，鑲嵌線12在相對(duì)于織邊的鑲嵌線12的結(jié)合距離L上與緯線結(jié)合以形成增強(qiáng)件的縫合，其中鑲嵌線12進(jìn)一步結(jié)合到緯線上。[0152] 與圖8的實(shí)施例不同，不僅是填充物與鑲嵌線12的結(jié)合，而且也與相對(duì)于增強(qiáng)件7的織邊沿預(yù)定距離處的經(jīng)線11結(jié)合。[0153] 更一般地，并且還取決于輸送帶的使用，并且為了根據(jù)與應(yīng)用相關(guān)的拉力來(lái)調(diào)整增強(qiáng)件，可以以不同的方式構(gòu)造解織支撐件9。例如，在其他替代或另外的實(shí)施例中，解織支撐件包括結(jié)合和/或焊接和/或縫合支撐，以形成沿著增強(qiáng)件7的橫向邊緣8延伸的接縫14(例如，包邊(serging))。[0154] 解織支撐件9的另一個(gè)替代或附加示例可能包括對(duì)所討論的橫向邊緣處的增強(qiáng)件進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚哼@可以是化學(xué)處理，也可以是通過(guò)浸泡施加支撐產(chǎn)品的方法，在干燥后可以使其能支撐橫向邊緣。[0155] 在由于結(jié)構(gòu)原因而使經(jīng)線不平行于橫向邊緣定位的情況下，例如當(dāng)在圖1的剖視圖1B中示出的情況下，這些類型的解織支撐件特別令人感興趣。[0156] 為了在這種情況下進(jìn)一步提高其強(qiáng)度，增加了鑲嵌線12來(lái)縫合橫向邊緣本身以便與其結(jié)合，例如，通過(guò)以螺旋方式圍繞所述相關(guān)聯(lián)的橫向邊緣。[0157] 圖12示出了由圍繞增強(qiáng)件7的材料制成的接合板4，其中沿著橫向邊緣，接縫在該邊緣與附接裝置5的相鄰排之間平行于所述橫向邊緣8延伸。[0158] 以上作為示例描述了本發(fā)明。應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在不脫離本發(fā)明范圍的情況下產(chǎn)生本發(fā)明的不同實(shí)施例。[0159] 例如，根據(jù)礦場(chǎng)或其他使用地點(diǎn)的慣例，根據(jù)運(yùn)輸各種材料或各種產(chǎn)品的距離，可以通過(guò)上述接合裝置連接在一起的幾個(gè)輸送帶的聯(lián)合或接合來(lái)形成相同的輸送帶或輸送機(jī)。[0160] 此外，可以理解的是，在執(zhí)行相同功能的同時(shí)，可以使用螺釘以外的附接裝置。[0161] 最后，連接到增強(qiáng)件邊緣或連接到接合板的術(shù)語(yǔ)“橫向”必須理解為，一旦接合裝置與輸送帶的端部組裝在一起，從輸送帶的一側(cè)延伸到另一側(cè)，而穿過(guò)輸送帶的寬度。這不將本發(fā)明限制為垂直于輸送帶的接合板的布置，該接合裝置相對(duì)于縱軸完全能夠具有不同于90°的角度。