【摘要】本文簡(jiǎn)要論述了現(xiàn)有幾種黃金選礦工藝，及各種選礦工藝適合的礦種。

【關(guān)鍵詞】黃金選礦工藝,重選,浮選,化學(xué)選礦

我國(guó)采金歷史悠久，從秦漢起，我國(guó)就有采金活動(dòng)。建國(guó)以來(lái)，采金行業(yè)得到迅速發(fā)展。隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，從上世紀(jì)90年代起黃金價(jià)格迅速上升，黃金開(kāi)發(fā)行業(yè)進(jìn)入突飛猛進(jìn)的階段。2010年我國(guó)黃金產(chǎn)量達(dá)到340噸，再創(chuàng)歷史新高，我國(guó)已連續(xù)四年成為世界第一產(chǎn)金大國(guó)。

金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細(xì)并采用選礦方法預(yù)先富集或從礦石中使金分離出來(lái)。黃金選礦中使用較多的是重選和浮選，重選法在砂金生產(chǎn)中占有十分重要的地位，浮選法是巖金礦山廣為運(yùn)用的選礦方法，目前我國(guó)80%左右的巖金礦山采用此法選金，選礦技術(shù)和裝備水平有了較大的提高。本文試就各種黃金選礦工藝作一論述。

1.重選

重選是選金最古老、最普遍的方法之一。在砂金礦中，金通常是呈單體自然金形態(tài)存在，粒度一般大于16噸／米3，與脈石密度差大，因此重選是選別砂金礦最主要、最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。但在脈金，重選是很少單獨(dú)使用，不作為聯(lián)合提金流程的一部分，一般是在磨礦與分級(jí)回路中，采用跳汰機(jī)和螺旋溜槽與搖床配合，提前回收一解理的粗粒單體金，以利于其后的浮選和氰化作業(yè)，并可獲得合格的金精礦。這種方法在小型金礦和地方群采礦才用得較普遍。

重87e09ed5c837469c47f2c1c94ba9daab032afdf20b492853a9e56110ba2917eb選選金的主要設(shè)備是各種形式的溜槽、跳汰機(jī)和搖床。除常規(guī)重選設(shè)備外，根據(jù)我國(guó)金礦的生產(chǎn)特點(diǎn)，在消化、吸收國(guó)外先進(jìn)設(shè)備基礎(chǔ)上，我國(guó)研制了皮帶溜槽、羅斯溜槽、圓形跳汰機(jī)、砂金離心洗選機(jī)組等新型重選設(shè)備，在黃金生產(chǎn)中以取得良好效果。如山東沂南金礦金場(chǎng)選礦廠在磨礦分級(jí)回路設(shè)置軟覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可達(dá)70%。軟覆面溜槽還用來(lái)處理浮選和混汞尾礦，以提高金的回收率。 混汞法按其生產(chǎn)方式可分為內(nèi)混汞和外混汞。在砂金礦山普遍用混汞法分離金與重砂礦物,而在脈金礦山，混汞通常作為聯(lián)合流程的一部分與浮選、重選、氰化等配和，主要用來(lái)捕收粗粒單體金。從我國(guó)多數(shù)黃金礦山來(lái)看，浮—重聯(lián)合流程（浮選尾礦用重選）適于采用，今后應(yīng)大力推廣階段磨礦階段選別流程，提倡能收、早收的選礦原則。

2.浮選

浮選法是根據(jù)礦物表面物理化學(xué)性質(zhì)的差別，經(jīng)浮選藥劑處理，使有用礦物選擇性地附著在氣泡上，達(dá)到分選的目的。有色金屬礦石的選礦，如銅、鉛、鋅、硫、鉬等礦主要用浮選法處理,某些黑色金屬、稀有金屬和一些非金屬礦石，如石墨礦、磷灰石等也用浮選法選別。

浮選是黃金選礦廠處理脈金礦石應(yīng)用最廣的方法之一。在大多數(shù)情況下，浮選法用于處理可復(fù)性很高的硫化礦物含金礦石，效果最顯著。因?yàn)橥ㄟ^(guò)浮選不僅可以把金最大限度的富集到硫化礦物精礦中，而且可廢棄尾礦，選礦成本低。浮選法還用來(lái)處理多金屬含金礦石，例如金-銅、金-鉛、金-銻、金-銅-鉛-鋅-硫等礦石。對(duì)于這類礦石，采用浮選法處理能夠有效地識(shí)別選出各種含金硫化物精礦，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)礦物資源的綜合回收。此外，對(duì)于不能直接用混汞法和氰化法處理的所謂“難溶礦石，也需要采用包括浮選在內(nèi)的聯(lián)合流程進(jìn)行處理。當(dāng)然浮選法也存在局限性,對(duì)粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的礦石，對(duì)不含硫化物的石英質(zhì)含金礦石，調(diào)漿后很難獲得穩(wěn)定的浮選泡沫，采用浮選法就有困難。

近年來(lái)，金礦石的浮選工藝有很大進(jìn)展，主要表現(xiàn)在工藝流程的革新、研制新藥劑、改進(jìn)設(shè)計(jì)等方面。據(jù)全國(guó)40多個(gè)選金廠，浮選工藝指標(biāo)調(diào)查結(jié)果表明，硫化礦浮選回收率為 90%，少數(shù)高達(dá) 95%～97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達(dá)到 80%～85%。近年來(lái)，浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多，效果明顯。階段磨浮流程，重—浮聯(lián)合流程等，是目前我國(guó)浮選工藝發(fā)展的主要趨勢(shì)。如湘西金礦采用重—浮聯(lián)合流程，進(jìn)行階段磨礦階段選別，獲得較好指標(biāo)，回收率提高6%以上,焦家金礦、五龍金礦、文峪金礦等也取得一定的效果。

3.化選-水冶提金工藝

化學(xué)選礦是根據(jù)礦石中礦石礦物與脈石礦物的化學(xué)性質(zhì)之差異，用化學(xué)或物理化學(xué)方法分離和回收原礦或中礦里的有用組分的選礦方法。

化學(xué)選礦是黃金選礦廠處理氧化礦的主要方法。現(xiàn)在黃金選礦廠主要的化學(xué)選礦工藝有混汞法提金工藝、氰化法提金工藝和堆浸生產(chǎn)工藝。

3.1混汞法提金

混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡(jiǎn)便，又經(jīng)濟(jì)，適于粗粒單體金的回收。我國(guó)不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，混汞法提金工藝也不斷得到了改進(jìn)和完善。由于環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格，有的礦山取消了混汞作業(yè)，為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代?；旃ㄌ峤鸸に囮P(guān)鍵在于如何采取防護(hù)措施，消除汞毒污染。

3.2氰化法提金工藝

氰化法提金工藝是現(xiàn)代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括：氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過(guò)濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個(gè)基本工序。我國(guó)黃金礦山現(xiàn)有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程，一類是以濃密機(jī)進(jìn)行連續(xù)逆流洗滌，用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規(guī)氰化法提金工藝流程（CCD法和 CCF 法），另一類則是無(wú)須過(guò)濾洗滌，采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無(wú)過(guò)濾氰化炭漿工藝流程(CIP 法和 CIL 法)。

4.堆浸生產(chǎn)工藝

我國(guó)金礦資源中，低品位氧化礦石量占有一定的比例，處理這類礦石采用常規(guī)氰化法提金工藝經(jīng)濟(jì)上不合算，而采用堆浸生產(chǎn)工藝尚有經(jīng)濟(jì)效益。今后進(jìn)一步擴(kuò)大堆浸生產(chǎn)規(guī)模，是增加我國(guó)黃金產(chǎn)量的途徑之一。堆浸提金工藝簡(jiǎn)單，操作容易，投資少，效益好，上馬快，因此堆浸提金工藝發(fā)展很快。近年來(lái)，國(guó)務(wù)院和黃金總公司十分重視，堆浸生產(chǎn)工藝又有新的發(fā)展，堆浸規(guī)模和數(shù)量都有新的增長(zhǎng)，生產(chǎn)技術(shù)也在不斷完善和提高。制粒技術(shù)和活性炭吸附柱的應(yīng)用以及載金炭解吸電沉積處理工藝的發(fā)展，更為堆浸提金工藝的推廣應(yīng)用增加了新的活力。■

【參考文獻(xiàn)】

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