強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法

301 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：云南貴金屬實(shí)驗(yàn)室有限公司, 貴研資源（易門）有限公司

2024-12-06 14:31:23

權(quán)利要求

1.一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)將高鎳锍和添加劑A混合均勻得到混合料，混合料加熱至溫度1100~1200℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;所述添加劑A為硼砂、石英砂和螢石的混合物;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱，使熔融高鎳锍勻速升溫至1200~1300℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B后，勻速降溫冷卻至溫度600~850℃并攪拌20~50min得到活化高鎳锍;所述添加劑B為鎳銅鐵合金;

(4)活化高鎳锍急速冷卻至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦、磁選，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(1)添加劑A中硼砂的添加量為高鎳锍質(zhì)量的1~5%;添加劑A中有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的1~5%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的0.5~2%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(2)感應(yīng)頻率為0.5~1KHz，勻速升溫速率為1~5℃/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(3)鎳銅鐵合金中Ni元素占40~60%，Cu元素占15~25%，F(xiàn)e元素占15~45%，鎳銅鐵合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，平均粒徑為15~100μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(3)鎳銅鐵合金的添加量為高鎳锍質(zhì)量的0.5~2%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(3)勻速降溫速率為5~10℃/min，攪拌速率為5~10r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(4)急速冷卻速率為50~120℃/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，其特征在于：步驟(4)磨礦后平均粒度為50~100μm，磁選的磁場強(qiáng)度為70~300KA/m。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，屬于鉑族金屬提取技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]傳統(tǒng)鉑族金屬冶煉的原則是通過一系列工藝不斷分離礦石中的貴賤金屬。將浮選富集后的鉑鈀浮選精礦進(jìn)行造锍熔煉，該過程可脫除大部分硅酸鹽雜質(zhì)，得到富集了鉑族金屬和鎳銅鐵的低鎳锍。低鎳锍中含有大量鐵，需通過吹煉工藝讓鐵和部分雜質(zhì)進(jìn)入渣相，進(jìn)一步富集低鎳锍中鉑族金屬，得到高鎳锍。

[0003]目前高鎳锍的主流處理工藝是采用緩冷-磁選-磨浮法，其原理是利用高鎳锍緩冷過程中合金相、硫化銅和硫化鎳析出順序不同、相互溶解度、磁化和浮選特性差異實(shí)現(xiàn)三種物相的解離和回收。在緩冷過程中鉑族金屬傾向于具有較好磁化特性的合金相中富集，并在磁選過程中隨合金相與硫化物解離回收。但目前該工藝存在合金相晶粒尺寸小、合金相對(duì)鉑族金屬捕集不徹底的問題，不僅大量鉑族金屬分散在硫化物中，而且磁選尾礦中富集大量未充分解離的鉑族合金，造成寶貴稀缺的鉑族金屬損失。因此，強(qiáng)化高鎳锍緩冷過程中合金相晶粒生長和合金相對(duì)鉑族金屬的捕集具有重要意義。

[0004]高鎳锍緩冷過程中，硫化銅首先析出，析出的硫化銅并不富集鉑族金屬，但會(huì)增加體系粘度。隨著溫度進(jìn)一步降低，鎳銅鐵合金相開始析出，此時(shí)部分鉑族金屬先進(jìn)入合金相中，隨著硫化鎳的析出，鉑元素開始大量從熔融硫化鎳中向合金相遷移，鉑族金屬的遷移歷程持續(xù)至高鎳锍完全凝固。但是由于前期大量硫化銅的析出，以及較低的析晶溫度和較短的析晶時(shí)間嚴(yán)重抑制了析晶過程中鉑族元素的遷移行為，導(dǎo)致鉑族金屬資源在緩冷高鎳锍中分布分散。合金相在鉑族金屬遷移過程中形核并生長，通過引入晶種并促進(jìn)傳質(zhì)效率可提升晶體尺寸。通過上述技術(shù)手段有效提高高鎳锍中合金相中鉑族金屬富集倍數(shù)并使晶粒長大，促進(jìn)高鎳中鉑族金屬在磁選中的分離和富集。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]針對(duì)目前高鎳锍緩冷過程中鉑族金屬在磁性合金相中富集程度差，部分鉑族金屬散布在硫化物中，導(dǎo)致后續(xù)磁選過程中鉑族金屬捕集不完全，造成鉑族金屬資源浪費(fèi)的問題，本發(fā)明提出一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，該方法可通過提高高鎳锍冷凝過程中的傳質(zhì)行為以及改變合金相的組成，進(jìn)而強(qiáng)化鉑族金屬向合金相遷移，該工藝流程設(shè)計(jì)合理，操作簡單，無環(huán)境污染。

[0006]一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法，具體步驟如下：

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱，使熔融高鎳锍勻速升溫至1200~1300℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B后，勻速降溫冷卻至600~850℃并攪拌20~50min得到活化高鎳锍;所述添加劑B為鎳銅鐵合金;

[0007]優(yōu)選的，所述步驟(1)添加劑A中硼砂的添加量為高鎳锍質(zhì)量的1~5%;添加劑A中有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的1~5%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的0.5~2%。

[0008]優(yōu)選的，所述步驟(2)感應(yīng)頻率為0.5~1KHz，勻速升溫速率為1~5℃/min。

[0009]優(yōu)選的，所述步驟(3)鎳銅鐵合金中Ni元素占40~60%，Cu元素占15~25%，F(xiàn)e元素占15~45%，鎳銅鐵合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，平均粒徑為15~100μm。

[0010]優(yōu)選的，所述步驟(3)鎳銅鐵合金的添加量為高鎳锍質(zhì)量的0.5~2%。

[0011]優(yōu)選的，所述步驟(3)勻速降溫速率為5~10℃/min，攪拌速率為5~10r/min。

[0012]優(yōu)選的，所述步驟(4)急速冷卻速率為50~120℃/min。

[0013]優(yōu)選的，所述步驟(4)磨礦后平均粒度為50~100μm，磁選的磁場強(qiáng)度為70~300KA/m。

[0014]磨礦磁性后強(qiáng)化高鎳锍中不低于98.5%的鉑族金屬富集在磁性合金相中。

[0015]強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的原理：晶粒的生長取決于形核速率和晶體生長速率，通過添加硼砂和氟化鈣等添加劑可降低渣系熔點(diǎn)，提高渣系流動(dòng)性，強(qiáng)化結(jié)晶過程中傳質(zhì)效率;在熔融狀態(tài)下加入鎳銅合金添加劑作為晶種可調(diào)控合金相形核行為，避免自發(fā)形核導(dǎo)致初始晶核數(shù)量過多，影響最終晶體尺寸;在晶體生長階段，通過控溫冷卻并施加攪拌強(qiáng)化晶體生長過程中的傳質(zhì)效率，不僅有利于晶體生長還能促進(jìn)鉑族金屬向合金相中遷移富集。通過上述措施，可有效促進(jìn)晶粒生長和鉑族金屬富集，實(shí)現(xiàn)鉑族金屬在后續(xù)磁選過程中的高效分選。

[0016]本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明可以有效促進(jìn)高鎳锍冷凝過程中鉑族金屬向合金相遷移，避免鉑族金屬散布于硫化物物相中，使絕大部分鉑族金屬在磁選過程中隨合金相富集在磁性產(chǎn)品中，有利于后續(xù)鉑族金屬精煉和提純，可與現(xiàn)有高鎳锍冶煉工藝相融合，流程合理，具有節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。

附圖說明

[0017]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于所述內(nèi)容。

[0019]實(shí)施例1：本發(fā)明實(shí)施例中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，高鎳锍的主要成分為：Ni 43.10%，Cu29.7%，F(xiàn)e2O32.39%，Co2O3 0.30%，S 22.10%，SiO20.8%，Pt 1.61%，Pd 0.8%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(1)將高鎳锍和添加劑A(硼砂、石英砂和螢石的混合物)混合均勻得到混合料，混合料加熱至溫度1200℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;所述添加劑A中硼砂含量占高鎳锍質(zhì)量的4%，有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的5%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的2%;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為0.5KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為5℃/min)至1300℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B后，勻速降溫(勻速降溫速率為8℃/min)冷卻至850℃并攪拌50min(攪拌速率8r/min)得到活化高鎳锍;所述添加劑B為鎳銅鐵合金，其中Ni元素占60%，Cu元素占20%，F(xiàn)e元素占20%，鎳銅鐵合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，平均粒徑為200μm，其添加量為高鎳锍質(zhì)量的2%;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為80℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未95μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為300KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中99.2%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0020]實(shí)施例2：本發(fā)明實(shí)施例中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，高鎳锍的成分為：Ni 45.31%，Cu26.35%，F(xiàn)e2O31.06%，Co2O3 0.10%，S 24.31%，SiO2 0.7%，Pt 1.43%，Pd 0.74%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(1)將高鎳锍和添加劑A(硼砂、石英砂和螢石的混合物)混合均勻得到混合料，混合料加熱至溫度1100℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;所述添加劑A中硼砂含量占高鎳锍質(zhì)量的5%，有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的4.2%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的2%;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為1KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為3℃/min)至1300℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B后，勻速降溫(勻速降溫速率為5℃/min)冷卻至800℃并攪拌45min(攪拌速率8r/min)得到活化高鎳锍;所述添加劑B為鎳銅鐵合金，其中Ni元素占60%，Cu元素占20%，F(xiàn)e元素占20%，鎳銅鐵合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，平均粒徑為200μm，其添加量為高鎳锍質(zhì)量的2%;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為50℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未50μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為70KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中98.7%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0021]實(shí)施例3：本發(fā)明實(shí)施例中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，高鎳锍的成分為：Ni 45.31%，Cu26.35%，F(xiàn)e2O31.06%，Co2O3 0.10%，S 24.31%，SiO2 0.7%，Pt 1.43%，Pd 0.74%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(1)將高鎳锍和添加劑A(硼砂、石英砂和螢石的混合物)混合均勻得到混合料，混合料加熱至溫度1150℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;所述添加劑A中硼砂含量占高鎳锍質(zhì)量的1%，有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的1%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的0.5%;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為0.6KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為1℃/min)至1200℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B后，勻速降溫(勻速降溫速率為5℃/min)冷卻至600℃并攪拌20min(攪拌速率5r/min)得到活化高鎳锍;所述添加劑B為鎳銅鐵合金，其中Ni元素占60%，Cu元素占20%，F(xiàn)e元素占20%，鎳銅鐵合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，平均粒徑為30μm，其添加量為高鎳锍質(zhì)量的1.5%;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為120℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未100μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為300KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中98.8%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0022]對(duì)比例1：本發(fā)明實(shí)施例中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，高鎳锍的主要成分為：Ni 43.10%，Cu29.7%，F(xiàn)e2O32.39%，Co2O3 0.30%，S 22.10%，SiO2 0.8%，Pt 1.61%，Pd 0.8%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(1)將高鎳锍和添加劑A(硼砂、石英砂和螢石的混合物)混合均勻得到混合料，混合料加熱至溫度1000℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;所述添加劑A中硼砂含量占高鎳锍質(zhì)量的0.5%，有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的6%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的0.4%;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為0.1KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為12℃/min)至1250℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B后，勻速降溫(勻速降溫速率為5℃/min)冷卻至600℃并攪拌20min(攪拌速率5r/min)得到活化高鎳锍;所述添加劑B為鎳銅鐵合金，其中Ni元素占10%，Cu元素占10%，F(xiàn)e元素占80%，鎳銅鐵合金為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，平均粒徑為10μm，其添加量為高鎳锍質(zhì)量的0.3%;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為500℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未20μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為200KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中80.67%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0023]對(duì)比例2：本發(fā)明實(shí)施例中，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，高鎳锍的成分為：Ni 43.10%，Cu29.7%，F(xiàn)e2O32.39%，Co2O3 0.30%，S 22.10%，SiO2 0.8%，Pt 1.61%，Pd 0.8%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(1)將高鎳锍和添加劑A(硼砂、石英砂和螢石的混合物)混合均勻得到混合料，混合料加熱至溫度1000℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;所述添加劑A中硼砂含量占高鎳锍質(zhì)量的1%，有效SiO2含量為高鎳锍質(zhì)量的1%，有效CaF2含量為高鎳锍質(zhì)量的0.5%;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為0.1KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為12℃/min)至1100℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)不向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B，勻速降溫(勻速降溫速率為5℃/min)冷卻至600℃，該過程中并不施加攪拌，得到活化高鎳锍;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為300℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未34μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為169KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中50.78%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0024]對(duì)比例3：本發(fā)明實(shí)施例中，高鎳锍的成分為：Ni 43.10%，Cu 29.7%，F(xiàn)e2O32.39%，Co2O3 0.30%，S 22.10%，SiO2 0.8%，Pt 1.61%，Pd 0.8%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為0.1KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為12℃/min)至1200℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)不向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B，勻速降溫(勻速降溫速率為5℃/min)冷卻至600℃并攪拌20min(攪拌速率5r/min)得到活化高鎳锍;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為300℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未34μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為180KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中52.76%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0025]對(duì)比例4：本發(fā)明實(shí)施例中，高鎳锍的成分為：Ni 43.10%，Cu 29.7%，F(xiàn)e2O32.39%，Co2O3 0.30%，S 22.10%，SiO2 0.8%，Pt 1.61%，Pd 0.8%;

一種強(qiáng)化高鎳锍中鉑族金屬磁選分離的方法(見圖1)，具體步驟如下：

(1)將無添加劑組分的高鎳锍和加熱至溫度1200℃并保溫熔融，得到預(yù)處理熔融高鎳锍;

(2)預(yù)處理熔融高鎳锍置于感應(yīng)加熱裝置中進(jìn)行感應(yīng)加熱(感應(yīng)頻率為0.1KHz)，使熔融高鎳锍勻速升溫(勻速升溫速率為12℃/min)至1300℃，得到高鎳锍析晶前驅(qū)體;

(3)不向高鎳锍析晶前驅(qū)體中加入添加劑B，勻速降溫(勻速降溫速率為5℃/min)冷卻至600℃并攪拌20min(攪拌速率5r/min)得到活化高鎳锍;

(4)活化高鎳锍急速冷卻(急速冷卻速率為300℃/min)至室溫，得到強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品(鉑族金屬富集在磁性合金相中)，強(qiáng)化高鎳锍產(chǎn)品依次經(jīng)磨礦(磨礦后平均粒度未56μm)、磁選(磁場強(qiáng)度為100KA/m)，得到富集鉑族金屬的合金產(chǎn)品;

本實(shí)施例高鎳锍中42.76%的鉑族金屬富集在磁性合金產(chǎn)品中。

[0026]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

說明書附圖(1)