1.本實用新型屬于白剛玉成產(chǎn)應用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置。

背景技術(shù)：

2.白剛玉是人造磨料的一種，三氧化二鋁含量在99％以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。產(chǎn)品粒度按國際標準以及各國標準生產(chǎn)，并可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為f4～f220，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其硬度略高于棕剛玉，質(zhì)地致密、硬度高、純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫熱穩(wěn)定性好，用于制造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。

3.目前，白剛玉生產(chǎn)過程中，固定爐與傾倒爐白剛玉是剛玉產(chǎn)品主要的生產(chǎn)方式，兩種生產(chǎn)方式在白剛玉的生產(chǎn)過程中均占據(jù)著重要的角色，且各有特點?，F(xiàn)有技術(shù)中，在使用固定爐生產(chǎn)時，是將裝有白剛玉原料的固定爐移動至加熱區(qū)域處進行生產(chǎn)的；但是，隨著生產(chǎn)的進行，人們發(fā)現(xiàn)固定爐與加熱裝置之間連接處會存有一定的縫隙，且由于爐體和加熱裝置的連接工作區(qū)域較為狹窄，很難進行一定密封處理，這樣就會導致白剛玉在生產(chǎn)過程中，會損耗一定的熱量，一方面造成了資源的浪費，另一方面還延緩了爐體內(nèi)原料的加熱進程，影響了生產(chǎn)工作進程，從而導致了生產(chǎn)成本的增加，難以滿足廠房的生產(chǎn)需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型針對上述所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設(shè)備間進行密封處理、大大提升了裝置間連接處的密封性能，從而有效防止資源產(chǎn)生浪費和保證生產(chǎn)工作順利開展的一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置。

5.為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設(shè)計的加熱區(qū)，所述的加熱區(qū)上設(shè)置有加熱裝置，所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有冶煉固定爐，所述的加熱區(qū)內(nèi)的兩側(cè)內(nèi)壁上端對稱設(shè)置有兩個呈l型設(shè)計的安置塊，所述的安置塊長邊處內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述的轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有呈中空圓柱型設(shè)計的密封板，所述的密封板內(nèi)徑尺寸與冶煉固定爐的上端外周相適配并卡接在加熱裝置的下端，所述的密封板后端設(shè)置有配重塊，所述的加熱區(qū)內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置定位桿，三個所述的定位桿均勻排布在加熱區(qū)后側(cè)內(nèi)壁的上端，所述的定位桿一側(cè)設(shè)置有弧形板且位于配重塊的下方。

6.作為優(yōu)選，所述的冶煉固定爐外周設(shè)置有噴水管，所述的冶煉固定爐的外周一側(cè)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動部件，所述的轉(zhuǎn)動部件設(shè)置有兩個且對稱設(shè)置在冶煉固定爐的外周兩側(cè)，所述的轉(zhuǎn)動部件下端設(shè)置有移動裝置，所述的冶煉固定爐的前端上方設(shè)置有導料口。

7.作為優(yōu)選，所述的轉(zhuǎn)動部件包括固定塊、轉(zhuǎn)軸和鎖止螺栓，所述的移動裝置包括支撐連接架和滾輪組，所述的支撐連接架上端與轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動連接，所述的鎖止螺栓貫穿支撐連接架的上端并與固定塊螺紋連接，多個所述的滾輪組對稱設(shè)置在支撐連接架下端的邊角處。

8.作為優(yōu)選，所述的加熱區(qū)內(nèi)的底壁上對稱開設(shè)有兩個移動槽并與滾輪組相適配。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10.1、本實用新型提供的一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，通過設(shè)置的安置塊、轉(zhuǎn)桿、配重塊和密封板，各部件間的相互配合，使得密封板在閑置狀態(tài)下傾斜放置，待人們推動固定爐時，密封板能夠隨著固定爐發(fā)生轉(zhuǎn)動，并對冶煉固定爐和加熱裝置間的縫隙進行密封，儲熱能力強，不需要耗費大量的時間及繁瑣的操作，節(jié)約了時間成本；本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設(shè)備間進行密封處理，大大提升了裝置間連接處的密封性能，儲熱效果好，有效減少熱量的散失，降低資源形成浪費的可能，從而保證白剛玉生產(chǎn)工作順利開展。

附圖說明

11.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

12.圖1為一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置的結(jié)構(gòu)正視圖；

14.圖3為一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

15.以上各圖中，1、加熱區(qū)；1a、移動槽；2、加熱裝置；3、冶煉固定爐；31、導料口；4、安置塊；5、轉(zhuǎn)桿；6、密封板；7、配重塊；8、定位桿；9、弧形板；10、噴水管；11、固定塊；12、轉(zhuǎn)軸；13、鎖止螺栓；14、支撐連接架；15、滾輪組。

具體實施方式

16.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

17.在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

18.實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設(shè)計的加熱區(qū)1，加熱區(qū)1上設(shè)置有加熱裝置2，上述部件均為現(xiàn)有成熟技術(shù)，主要用于實現(xiàn)對用于白剛玉生產(chǎn)的冶煉固定爐3進行加熱，以保證加工生產(chǎn)工作的順利進行，加熱區(qū)1內(nèi)設(shè)置有冶煉固定爐3，為白剛玉物料的放置提供便利，保證后續(xù)加熱工作的進行，為了實現(xiàn)對冶煉固定爐3及加熱裝置2間進行有效的密封處理，加熱區(qū)1內(nèi)的兩側(cè)內(nèi)壁上端對稱設(shè)置有兩個呈l型設(shè)計的安置塊4，安置塊4長邊處內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿5，轉(zhuǎn)桿5之間設(shè)置有呈中空圓

柱型設(shè)計的密封板6，密封板6內(nèi)徑尺寸與冶煉固定爐3的上端外周相適配并卡接在加熱裝置2的下端，密封板6后端設(shè)置有配重塊7，加熱區(qū)1內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置定位桿8，三個定位桿8均勻排布在加熱區(qū)1后側(cè)內(nèi)壁的上端，定位桿8一側(cè)設(shè)置有弧形板9且位于配重塊7的下方；具體描述為：密封板6在轉(zhuǎn)桿5及配重塊7的作用下，使得密封板6一側(cè)放置在弧形板9上，在使用時，人們推動冶煉固定爐3進入加熱區(qū)1，在抵至密封板6處時，密封板6在轉(zhuǎn)桿5的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動，其工作原理與杠桿原理相同，這樣就能使得密封板6有效套在冶煉固定爐3的外周上端處，同時卡接在加熱裝置2的下方，從而便捷完成對裝置部件間的密封，需要進一步說明的是：在本實施例中，所選用的密封板6為中空圓柱形，也可以選用密封板6側(cè)邊截面為直角梯形的中空圓柱形密封板6，即遠離加熱區(qū)1內(nèi)壁后方的一側(cè)為直角梯形的上底，靠近加熱區(qū)1內(nèi)壁后方的一側(cè)為直角梯形的下底，這樣所達到的目的是使其能夠在自身重力下發(fā)生傾斜，在其產(chǎn)生轉(zhuǎn)動時也利用杠桿原理進行，操作簡單，儲熱能力強，能夠充分滿足人們的使用需求；上述過程中：通過設(shè)置的安置塊4、轉(zhuǎn)桿5、配重塊7和密封板6，各部件間的相互配合，使得密封板6在閑置狀態(tài)下傾斜放置，待人們推動固定爐時，密封板6能夠隨著固定爐發(fā)生轉(zhuǎn)動，并對冶煉固定爐3和加熱裝置2間的縫隙進行密封，儲熱能力強，不需要耗費大量的時間及繁瑣的操作，節(jié)約了時間成本；本裝置設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設(shè)備間進行密封處理，大大提升了裝置間連接處的密封性能，儲熱效果好，有效減少熱量的散失，降低資源形成浪費的可能，從而保證白剛玉生產(chǎn)工作順利開展。

19.為了完成對冶煉固定爐3的冷卻工作，冶煉固定爐3外周設(shè)置有噴水管10，并與外部輸水裝置相連通，以實現(xiàn)對完成加熱工作的冶煉固定爐3進行冷卻，便于物料的導出，為了便捷實現(xiàn)對冶煉固定爐3內(nèi)殘渣的便捷導出，冶煉固定爐3的外周一側(cè)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動部件，轉(zhuǎn)動部件設(shè)置有兩個且對稱設(shè)置在冶煉固定爐3的外周兩側(cè)，提升裝置轉(zhuǎn)動過程中的穩(wěn)定性，從而滿足人們的使用需求，轉(zhuǎn)動部件下端設(shè)置有移動裝置，用于實現(xiàn)對冶煉固定爐3所處位置的自由調(diào)整，進而保證生產(chǎn)工作的順利開展，為了方便人們對冶煉固定爐3內(nèi)進行物料的添加以及對白剛玉物料加熱狀態(tài)的便捷察看，冶煉固定爐3的前端上方設(shè)置有導料口31，大大提升了裝置使用過程中便利性。

20.為了使得轉(zhuǎn)動部件能夠正常使用，轉(zhuǎn)動部件包括固定塊11、轉(zhuǎn)軸12和鎖止螺栓13，這樣冶煉固定爐3就能在轉(zhuǎn)軸12的作用下進行自由轉(zhuǎn)動，以方便排出爐中的物料殘渣等，有效提高裝置的實用性，鎖止螺栓13用于實現(xiàn)對冶煉固定爐3所處位置的鎖止，以防止物料在進行加熱過程中，爐體發(fā)生轉(zhuǎn)動而造成浪費，為了保證冶煉固定爐3能夠順利移動，移動裝置包括支撐連接架14和滾輪組15，支撐連接架14上端與轉(zhuǎn)軸12進行轉(zhuǎn)動連接，這樣，一方面能夠?qū)⒁睙捁潭t3支撐起來，為其后續(xù)的轉(zhuǎn)動帶來便利，另一方面為裝置的移動提供基礎(chǔ)條件，以便于實現(xiàn)對滾輪組15的便捷安裝及后續(xù)使用；鎖止螺栓13貫穿支撐連接架14的上端并與固定塊11螺紋連接，這樣方便人們對冶煉固定爐3的放置狀態(tài)進行自由控制，具體描述為：在冶煉固定爐3進行對白剛玉物料的加熱工作時，鎖止螺栓13由工人擰緊并將支撐架和固定塊11穩(wěn)固連接起來，以實現(xiàn)對冶煉固定爐3的鎖定，防止其出現(xiàn)意外；在需要對冶煉固定爐3進行轉(zhuǎn)動時，工人擰松鎖止螺栓13并使其遠離固定塊11，這樣就能使得固定爐進行自由轉(zhuǎn)動，以滿足人們的后續(xù)使用，實用性高；多個滾輪組15對稱設(shè)置在支撐連接架14下端的邊角處，用于支撐裝置的全部載荷，并為裝置的移動帶來便利條件，以方便人們對冶煉固

定爐3所處位置的自用調(diào)整。

21.為了有效提升冶煉固定爐3移動時的便捷流暢性，加熱區(qū)1內(nèi)的底壁上對稱開設(shè)有兩個移動槽1a并與滾輪組15相適配，還能在一定程度上限制了冶煉固定爐3的移動方向，為后續(xù)的操作處理帶來便利。

22.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設(shè)計的加熱區(qū)，其特征在于，所述的加熱區(qū)上設(shè)置有加熱裝置，所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有冶煉固定爐，所述的加熱區(qū)內(nèi)的兩側(cè)內(nèi)壁上端對稱設(shè)置有兩個呈l型設(shè)計的安置塊，所述的安置塊長邊處內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述的轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有呈中空圓柱型設(shè)計的密封板，所述的密封板內(nèi)徑尺寸與冶煉固定爐的上端外周相適配并卡接在加熱裝置的下端，所述的密封板后端設(shè)置有配重塊，所述的加熱區(qū)內(nèi)的后側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置定位桿，三個所述的定位桿均勻排布在加熱區(qū)后側(cè)內(nèi)壁的上端，所述的定位桿一側(cè)設(shè)置有弧形板且位于配重塊的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，其特征在于，所述的冶煉固定爐外周設(shè)置有噴水管，所述的冶煉固定爐的外周一側(cè)還設(shè)置有轉(zhuǎn)動部件，所述的轉(zhuǎn)動部件設(shè)置有兩個且對稱設(shè)置在冶煉固定爐的外周兩側(cè)，所述的轉(zhuǎn)動部件下端設(shè)置有移動裝置，所述的冶煉固定爐的前端上方設(shè)置有導料口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)動部件包括固定塊、轉(zhuǎn)軸和鎖止螺栓，所述的移動裝置包括支撐連接架和滾輪組，所述的支撐連接架上端與轉(zhuǎn)軸進行轉(zhuǎn)動連接，所述的鎖止螺栓貫穿支撐連接架的上端并與固定塊螺紋連接，多個所述的滾輪組對稱設(shè)置在支撐連接架下端的邊角處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，其特征在于，所述的加熱區(qū)內(nèi)的底壁上對稱開設(shè)有兩個移動槽并與滾輪組相適配。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于白剛玉成產(chǎn)應用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置，包括呈中空矩形設(shè)計的加熱區(qū)，所述的加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有冶煉固定爐，所述的加熱區(qū)內(nèi)的兩側(cè)內(nèi)壁上端對稱設(shè)置有兩個呈L型設(shè)計的安置塊，所述的安置塊長邊處內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述的轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有呈中空圓柱型設(shè)計的密封板，所述的密封板內(nèi)徑尺寸與冶煉固定爐的上端外周相適配并卡接在加熱裝置的下端，所述的密封板后端設(shè)置有配重塊。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效實現(xiàn)對爐體和加熱設(shè)備間進行密封處理，大大提升了裝置間連接處的密封性能，儲熱效果好，有效減少熱量的散失，降低資源形成浪費的可能，從而保證白剛玉生產(chǎn)工作順利開展。展。展。

技術(shù)研發(fā)人員：宋凱 劉傳省 曹站峰

受保護的技術(shù)使用者：茌平浩鑫實業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.01

技術(shù)公布日：2022/4/26