【摘要】起重機(jī)安全封閉滑觸線的影響因素有環(huán)境(溫度、室內(nèi)或室外、粉塵、腐蝕等)、工作溫度、安裝空間、載流量、電壓及運(yùn)行速度等,通過長期實(shí)際使用和維護(hù),針對“H”型安全封閉滑觸線出現(xiàn)的故障進(jìn)行了分析,起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)總結(jié)出一套關(guān)于安全封閉滑觸線故障的處理和調(diào)整方法,特別是對于長度在500米以上的滑觸線效果尤為明顯。

“H”型安全封閉滑觸線在起重機(jī)領(lǐng)域上的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛,但是“H”型安全封閉滑觸線的各種故障率也隨之愈發(fā)頻繁。溫度的變化、點(diǎn)檢維護(hù)不到位、滑刀與“H”型安全封閉滑觸線的接觸壓力等問題使起重機(jī)在供電方面的故障頻發(fā),直接影響到起重機(jī)的作業(yè)率。所以,使“H”型安全封閉滑觸線的故障率降低和處理故障的方法的應(yīng)用,對冷軋廠的生產(chǎn)有著重要的意義。

1 “H”型安全封閉滑觸線的特點(diǎn)和適用條件

“H”型安全封閉滑觸線外殼防護(hù)等級IP23,可以在一般導(dǎo)電粉塵和凝露狀態(tài)下運(yùn)行。且適用在耐酸、耐鹽霧和耐堿的的環(huán)境。同時“H”型安全封閉滑觸線可以在環(huán)境溫度差異很大的區(qū)域環(huán)境,最低和最高溫度環(huán)境為-35℃到+75℃。載流量可以從200A到2500A,可以滿足絕大多數(shù)的起重機(jī)的運(yùn)行電流。由于“H”型安全封閉滑觸線的集電器移動靈活,定向性能好,起重機(jī)在“H”型安全封閉滑觸線供電下最大運(yùn)行速度可達(dá)360 m/min。

2 常見的故障分析和調(diào)整方法

“H”型安全封閉滑觸線的常見故障主要與溫度、安裝維護(hù)和集電器有關(guān),通過對這幾個因素的把握,可以將故障率降到很低的水平。

2.1 環(huán)境溫度的影響

銅和鋁是滑觸線常用的兩種材質(zhì),這兩種材質(zhì)的熱脹冷縮量與安裝的溫度和當(dāng)?shù)氐臏夭钣嘘P(guān),特別時在北方寒冷地區(qū)溫差較大,滑線總長度越長,其伸縮量就越大,冷熱交替這樣就會導(dǎo)致兩根滑線連接處出現(xiàn)很大間隙或兩根滑線相互擠壓發(fā)生變形,這是造成滑觸線故障的最常見因素。

針對溫差較大地區(qū)和總長度較長的滑線,可采取分散補(bǔ)償和集中補(bǔ)償方法來減少故障率。

2.1.1 分散補(bǔ)償

簡單來說分散補(bǔ)償就是對每根滑線單獨(dú)進(jìn)行補(bǔ)償。每根滑線上必須安裝一套且僅僅一套固定夾。起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)而預(yù)留間隙X的確定則跟材質(zhì)和溫差ΔT有關(guān),可根據(jù)以下經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。X=α(T1+Tmax-T) α:補(bǔ)償系數(shù),與滑線材質(zhì)有關(guān)材質(zhì)為銅α取0.10;材質(zhì)為鋁α取0.14 T1:滑線溫升,℃,一般取+30℃Tmax:環(huán)境最高溫度。℃T:安裝溫度。℃ 注意15mm是預(yù)留間隙值X的最大值,超過時應(yīng)使用集中補(bǔ)償?shù)姆椒ā?

2.1.2 集中補(bǔ)償法

集中補(bǔ)償就是在整條或一段滑觸線上,用1處以上補(bǔ)償段進(jìn)行補(bǔ)償?shù)姆椒ā＜醒a(bǔ)償在分散補(bǔ)償無法滿足要求時和全長超過200米,且溫差較大時使用集中補(bǔ)償效果較好。集中補(bǔ)償主要采取安裝熱膨脹段補(bǔ)償。

當(dāng)滑線全長超過200米時,補(bǔ)償段的數(shù)量n要由全線長度和溫差有關(guān),可根據(jù)以下經(jīng)驗公式進(jìn)行計算。

l :全線長度。

a:補(bǔ)償距離,a的取值可查表1。溫差ΔT ℃ 補(bǔ)償距離a

2.2 安裝和維護(hù)的影響

滑觸線的安裝和更換的質(zhì)量,對滑觸線的故障率影響也非常大。常見的安裝質(zhì)量問題有:

(1)連接器安裝緊固預(yù)留間隙不當(dāng)時,兩根滑線之間間隙過大和水平誤差過大會導(dǎo)致集電器電刷片在滑行中與滑觸線發(fā)生撞擊,且損壞集電器和集電器電刷片的幾率就會增加,直接影響滑線供電。

(2)懸吊夾的安裝不當(dāng)時,如果滑線與起重設(shè)備的運(yùn)行軌道的平行度大于20mm時,集電器電刷片將無法正常滑行,會直接損壞滑觸線和集電器。同時非常容易導(dǎo)致滑線接地故障。在連續(xù)使用1個月后,再將所有緊固件擰勁一次。(3)滑線的絕緣和導(dǎo)電是影響滑觸線能否正常工作的最重要的因素。

絕緣:滑線有絕緣護(hù)套、外殼和導(dǎo)體組成,在安裝和更換時首先要檢查檢查絕緣護(hù)套有無破損,最好用兆歐表測下導(dǎo)體與外殼的絕緣。

導(dǎo)電:滑線的導(dǎo)體導(dǎo)軌與連接器的導(dǎo)電板連接處要打磨去除氧化層,搽干凈;涂一層厚度約0.2mm的導(dǎo)電膏,以減少接觸電阻。

2.3 集電器的影響

集電器時將滑線中的電能通過滑動接觸輸送給用電設(shè)備的裝置,建議在安裝條件符合條件情況下,采用2套集電器運(yùn)行,這樣也可緩解采用1套集電器運(yùn)行時載流量過大和接觸壓力不夠帶來的集電器發(fā)熱問題。

(1)集電器的與滑線之間的壓力問題。安裝完集電器后,要將限位螺母松開,同時拆去限位板使集電器活動自如。壓力小會導(dǎo)致集電器滑片與滑線接觸面積減小,有壓降產(chǎn)生。壓力大會導(dǎo)致集電器與滑線發(fā)生頂撞,活動受限。起重機(jī)安全監(jiān)控管理系統(tǒng)經(jīng)過長期的實(shí)驗總結(jié)出當(dāng)固定好集電器后,下壓集電器到最大行程,此時集電器與滑線的高度差在70mm— 100mm為宜,才能保證二者之間的壓力為最佳。(2)集電器滑片的接觸面問題。在安裝新滑片時,將滑片兩端磨成圓弧狀,不得有棱角。應(yīng)為滑片在運(yùn)行到分散補(bǔ)償段和集中補(bǔ)償段的空隙時,因為壓力的緣故,棱角會撞擊到滑線的連接處,會造成滑片碎裂。在使用一段時間后,必須每2-3周檢查一次滑片的磨損情況,在使用頻繁的情況下,可縮短檢查周期。檢查滑片時,接觸面的磨損超過一半時,必須更換滑片。

3 結(jié)語

當(dāng)前在通鋼冷軋廠的41臺天車的滑線中,總長度超過300米的有4條,其中兩條總長度超過600米。經(jīng)過長期的摸索和調(diào)整,該廠的滑線在故障率和維護(hù)成本上都大大的降低了,取得的明顯的改善,已經(jīng)完全可以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。