雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置 513     

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本實(shí)用新型公開了一種雷蒙磨粉機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，涉及雷蒙磨技術(shù)領(lǐng)域，包括底座、磨機(jī)筒體和輸送管道，所述磨機(jī)筒體的一側(cè)中部固定安裝有輸送管道，輸送管道延伸出磨機(jī)筒體的一端頂部固定連接有半圓過渡管，半圓過渡管的上端固定安裝有進(jìn)料斗。本實(shí)用新型在輸送管道和進(jìn)料斗之間設(shè)置有半圓過渡管，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減速器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)多個(gè)隔板在半圓過渡管內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)原料進(jìn)行定量輸送，同時(shí)可控制第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，即可控制進(jìn)料量的大小，從而防止管路進(jìn)一步的堵塞，且當(dāng)雷蒙磨粉機(jī)因故障停機(jī)時(shí)，立即關(guān)閉第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可停止帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸表面的隔板轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而切斷進(jìn)料通道，避免原料大量堆積在進(jìn)料管和雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)部，給生產(chǎn)、維護(hù)帶來(lái)方便。

錳礦粉浸出酸霧處理裝置 683     

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本實(shí)用新型公開了一種錳礦粉浸出酸霧處理裝置，通過風(fēng)機(jī)使裝置內(nèi)部形成負(fù)壓，使得經(jīng)過反應(yīng)槽反應(yīng)后產(chǎn)生的酸霧被抽取，通過罩體進(jìn)入連接管內(nèi)，從而進(jìn)入處理管內(nèi)，經(jīng)過霧化口和直流口噴出，水壓交底，液體分布較散，與處理管內(nèi)部酸霧充分反應(yīng)，從而降低空氣中酸霧的濃度，廢水通過第一開口流入廢液瓶，當(dāng)工作結(jié)束后，通過推拉裝置推動(dòng)第一噴頭組和第二噴頭組運(yùn)動(dòng)，使第一噴頭組和第二噴頭組與橡膠環(huán)對(duì)接，水流只從直流口流出，水壓大，水流集中，此裝置通過調(diào)節(jié)第一噴頭組和第二噴頭組與噴頭的位置關(guān)系從而控制噴頭噴出的水流狀態(tài)，在中和酸霧后能夠?qū)μ幚砉苓M(jìn)行清理，防止酸霧對(duì)處理管的腐蝕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便快捷，節(jié)約成本。

電解錳廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備 1104     

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本實(shí)用新型公開了電解錳廢水處理技術(shù)領(lǐng)域中一種電解錳廢水低溫蒸發(fā)設(shè)備，包括設(shè)備外殼、可視玻璃和保護(hù)殼等，電加熱板與外部電源連接，自身散發(fā)一定熱量對(duì)廢水進(jìn)行加熱，冷卻壓縮機(jī)組件工作過程中，對(duì)冷卻室起到制冷作用，同時(shí)冷壓縮機(jī)組件自身散發(fā)熱量，保護(hù)殼為導(dǎo)熱材質(zhì)，冷壓縮機(jī)組件自身散發(fā)熱量由保護(hù)殼導(dǎo)入設(shè)備外殼內(nèi)的廢水中，通過泵體工作，可將儲(chǔ)水池中的廢水沿第一連接管吸入到設(shè)備外殼中，廢水蒸氣沿蒸汽進(jìn)入孔進(jìn)入到冷卻室中，經(jīng)冷卻后凝結(jié)成液態(tài)沿出液管流出，廢水中的重金屬物質(zhì)留在原廢水中不被蒸發(fā)，經(jīng)蒸發(fā)冷凝的水不含有害物質(zhì)可安全排出。

電解錳廢水處理裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種電解錳廢水處理裝置，包括沉淀池、曝氣池和過濾池，所述沉淀池的上側(cè)壁貫穿設(shè)有污水進(jìn)液管，所述污水進(jìn)液管的上端安裝有污水冷卻桶，所述污水冷卻桶的上側(cè)壁上貫穿設(shè)有冷卻水進(jìn)水管，所述冷卻水進(jìn)水管的下端設(shè)有噴頭固定盤，所述噴頭固定盤上均勻設(shè)有噴頭，每個(gè)所述噴頭均與冷卻水進(jìn)水管相連通，所述污水冷卻桶的外側(cè)壁上貫穿設(shè)有第一進(jìn)水管，所述第一進(jìn)水管的外側(cè)壁上均勻設(shè)有出水口，廢水從第一進(jìn)水管進(jìn)入后從出水口流出，由于出水口將廢水分成了多個(gè)支流，使其的溫度更容易降低，通過冷卻板可以降低廢水溫度，使廢水溫度快速降低，通過曝氣池和過濾池可以對(duì)廢水進(jìn)一步處理，使廢水達(dá)到排放要求。

普外科用消毒護(hù)理裝置 960     

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本發(fā)明公開了一種普外科用消毒護(hù)理裝置,包括開關(guān)盤、散風(fēng)擴(kuò)張口、百葉換氣口、殺菌消毒腔體、吸氣風(fēng)機(jī)、防護(hù)網(wǎng)口、電器倉(cāng)、裝置體機(jī)、紫外線殺菌消毒燈管、照射燈罩、磁控管微波發(fā)生器、微波倉(cāng)、排氣管道、透明通道隔板、出氣管道、充電插座、電源插線、移動(dòng)輪、充放電控制電路、鋰電池組、集風(fēng)斗；采用殺菌消毒腔體內(nèi)封閉進(jìn)行紫外線和微波對(duì)氣流殺菌消毒，特別是殺菌消毒腔體內(nèi)部由多組透明通道隔板形成的盤形氣流通道，可有效的延長(zhǎng)紫外線和微波對(duì)氣流殺菌消毒的時(shí)間，能充分對(duì)盤形氣流通道內(nèi)的氣流進(jìn)行殺菌消毒，避免單一殺菌消毒模式，具有多功能殺菌消毒的優(yōu)點(diǎn)，是理想的普外科用室內(nèi)空氣殺菌消毒護(hù)理裝置。

用于光儲(chǔ)微電網(wǎng)場(chǎng)景的消防系統(tǒng)及方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種用于光儲(chǔ)微電網(wǎng)場(chǎng)景的消防系統(tǒng)及方法，屬于新能源儲(chǔ)能領(lǐng)域，包括如下步驟：基于無(wú)電地區(qū)的光儲(chǔ)微電網(wǎng)，通過云平臺(tái)、主動(dòng)保護(hù)的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備熱失控時(shí)地消防啟動(dòng)；所述通過云平臺(tái)、主動(dòng)保護(hù)的技術(shù)方案具體包括消防控制器、溫度傳感器、煙霧傳感器、本地操控機(jī)構(gòu)、滅火裝置、EMS模塊和云平臺(tái)；所述溫度傳感器、煙霧傳感器分別與消防控制器連接，所述本地操控機(jī)構(gòu)與消防控制器連接，消防控制器與EMS模塊連接，所述EMS模塊與云平臺(tái)連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，解決消防系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，遠(yuǎn)程維護(hù)的便捷性。

用于光儲(chǔ)微電網(wǎng)控制系統(tǒng)的供電裝置、系統(tǒng)及方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種用于光儲(chǔ)微電網(wǎng)控制系統(tǒng)的供電裝置、系統(tǒng)及方法，屬于新能源儲(chǔ)能領(lǐng)域，包括多回路獲取光儲(chǔ)微電網(wǎng)控制系統(tǒng)的供電電源的電路結(jié)構(gòu)，此電路結(jié)構(gòu)用于保證光儲(chǔ)微電網(wǎng)控制系統(tǒng)DC24V控制電源的可靠性，進(jìn)一步保障光儲(chǔ)微電網(wǎng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明提高光儲(chǔ)微電網(wǎng)控制系統(tǒng)的可靠性。

以電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥進(jìn)行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法 682     

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本發(fā)明屬于屬于錳冶金領(lǐng)域，具體公開了一種以電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥進(jìn)行硫酸錳一段凈化液氧化除雜的方法。該方法以電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥為原理，通過分選?活化獲得低雜高活性氧化劑，以其替代H2O2，將硫酸錳一段凈化液中的鐵、硫和有機(jī)物脫除，在獲得合格的硫酸錳溶液的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)電解錳自產(chǎn)陽(yáng)極泥的資源化利用，提升錳冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、凈化效果好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，具有較好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

基于菱錳礦浸出-凈化的綠色冶煉方法 980     

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本發(fā)明屬于錳冶金領(lǐng)域，具體公開了一種基于菱錳礦浸出?凈化的綠色冶煉方法,該方法采用兩段反向加料逆流浸出工藝，即一段浸出以菱錳礦料漿為底液，將陽(yáng)極液、硫酸溶液、或酸性浸出液加入其中，控制終點(diǎn)pH≥4.5，即可獲得低雜質(zhì)的錳浸出液；二段以一段浸出渣為原料，將陽(yáng)極液或硫酸溶液加入其中，控制終點(diǎn)pH≤1.5，從而徹底提取一段浸出渣中的錳，獲得低錳含量的二段浸出渣和酸性浸出液，將酸性浸出液返回一段浸出使用，二段浸出渣經(jīng)洗滌后送渣場(chǎng)堆存或作為礦山填充材料；通過這一浸出工藝，不僅可實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)的分離，還可充分利用錳資源，降低酸、堿耗量。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、錳回收率高、輔料消耗低等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用前景。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 1122     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

低品位硫化鉛礦的選礦方法 1021     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌，得礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到最終尾礦和鉛粗精礦；第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得鉛精礦。本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，利于后面的精選作業(yè)；并且同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，用藥劑量小，可以降低成本；還有只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡(jiǎn)單，回收率也高，獲得的鉛精礦的品位高，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化請(qǐng)精礦的品位。

低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法 1136     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，具體涉及選礦領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟：前期作業(yè)、鉛粗選作業(yè)、鉛掃選作業(yè)、鉛第二次磨礦作業(yè)、鉛第一次精選作業(yè)、鉛第二次精選作業(yè)、鋅粗選作業(yè)、鋅掃選作業(yè)、鋅第二次磨礦作業(yè)、鋅第一次精選作業(yè)、鋅第二次精選作業(yè)，得到鉛精礦和鋅精礦。本發(fā)明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，該方法流程較短，回收率高，成本低，獲得的鉛鋅精礦品位高，適于推廣應(yīng)用。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

高硅鋅精礦濕法冶金工藝 772     

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本發(fā)明公開了一種高硅鋅精礦濕法冶金工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明先對(duì)高硅低雜質(zhì)非傳統(tǒng)型鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒，制得高硅低硫低鐵鋅焙砂；對(duì)高硅低硫低鐵鋅焙砂進(jìn)行一段中性?二段中高酸兩段逆流浸出；中性浸出礦漿用上清液稀釋后加入絮凝劑進(jìn)行絮凝濃密，溢流送凈化后回收鋅，通過控制工藝技術(shù)條件使二氧化硅不膠凝；中浸底流采用廢電解液進(jìn)行中高酸浸出；中高酸浸出后礦漿壓濾進(jìn)行液固分離，浸出渣干燥后送回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，浸出液返回配置氧化液。本發(fā)明針對(duì)高硅鋅精礦采用的常規(guī)中浸?直接中高酸浸出法可避免硅溶膠的形成，極大改善礦漿的沉降性能。本發(fā)明與其他高硅礦處理工藝相比具有工藝簡(jiǎn)單、工藝可操作性強(qiáng)易于實(shí)現(xiàn)、浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

篩選裝置 994     

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本實(shí)用新型公開了一種篩選裝置，涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，達(dá)到了一次工作得到三個(gè)品級(jí)的礦石，同時(shí)提高中、細(xì)礦石的篩選量的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種篩選裝置，包括：框架；第一篩板，所述第一篩板連接于所述框架；所述第一篩板設(shè)有多個(gè)第一篩孔，用于篩選碎礦；所述第一篩孔為長(zhǎng)方形；第二篩板，所述第二篩板連接于所述框架；所述第二篩板設(shè)有多個(gè)第二篩孔；所述第一篩板設(shè)置在所述第二篩板上方，具有固定距離；所述第二篩孔小于所述第一篩孔；所述第二篩板用于篩選通過所述第一篩孔的碎礦。本實(shí)用新型主要用于篩選礦石。

礦倉(cāng)系統(tǒng) 700     

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本實(shí)用新型公開了一種礦倉(cāng)系統(tǒng)，涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，達(dá)到了減少礦倉(cāng)內(nèi)滯留礦體，增加流通性，提高礦倉(cāng)內(nèi)實(shí)際儲(chǔ)存量的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種礦倉(cāng)系統(tǒng)，包括：倉(cāng)體，所述倉(cāng)體具有腔室，用于儲(chǔ)存礦原料，所述倉(cāng)體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口均于所述腔室連通；破碎裝置，包括進(jìn)氣端、出氣端和壓縮部，所述壓縮部分別連接于所述進(jìn)氣端和所述出氣端，所述壓縮部設(shè)置在所述倉(cāng)體上，所述出氣端穿過所述倉(cāng)體，伸入所述腔室；所述破碎裝置用于擊碎板結(jié)在所述腔室內(nèi)壁的礦原料。

給料裝置和破碎機(jī)構(gòu) 771     

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本實(shí)用新型公開了一種給料裝置和破碎機(jī)構(gòu)，涉及礦業(yè)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠給料均勻的給料裝置和破碎機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種給料裝置，包括：下料部，下料部包括聚合部件和管體，聚合部件連接于管體，用于聚合原料，并使原料進(jìn)入管體，管體的出料口朝向破碎裝置，用于向破碎裝置輸送原料；緩沖部件，緩沖部件的一側(cè)固定連接于管體的內(nèi)壁，另一側(cè)朝向出料口的方向延伸。本實(shí)用新型主要用于礦石原料的破碎。

低品位硫化鉛礦的選礦方法 1056     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌，得礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到最終尾礦和鉛粗精礦；第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得鉛精礦。本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，利于后面的精選作業(yè)；并且同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，用藥劑量小，可以降低成本；還有只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡(jiǎn)單，回收率也高，獲得的鉛精礦的品位高，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化請(qǐng)精礦的品位。

硫化鋅礦的選礦方法 633     

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本發(fā)明為一種硫化鋅礦的選礦方法，屬于選礦方法技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦經(jīng)破碎、磨礦，加水得到礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到鋅粗精礦和最終尾礦；第二次磨礦作業(yè)：將鋅粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行三次精選作業(yè)，得到鋅精礦。本發(fā)明所述的一種硫化鋅礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，有利于后面的精選作業(yè)；第二次磨礦后，礦漿濃度較大，所需要的浮選藥劑用量小，從而可以降低成本；并且工藝簡(jiǎn)單，可以有效降低鋅精礦中二氧化硅含量，達(dá)到提鋅降硅的目的，得到優(yōu)質(zhì)鋅精礦品質(zhì)，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化鋅精礦。

用于溢流型球磨機(jī)排料的碎鋼球分揀裝置 984     

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本實(shí)用新型公開了排料分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域中用于溢流型球磨機(jī)排料的碎鋼球分揀裝置，包括皮帶輸送機(jī)、磁鐵腔和永磁鐵等，通過減速電機(jī)工作，帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)工作，對(duì)溢流型球磨機(jī)排料進(jìn)行輸送，溢流型球磨機(jī)排料口排出的物料和鋼球掉落至皮帶上，隨皮帶發(fā)生位移，當(dāng)皮帶將溢流型球磨機(jī)排料口排出的物料和鋼球運(yùn)輸至遠(yuǎn)離溢流型球磨機(jī)排料口的滾筒處時(shí)，物料無(wú)作用力約束，沿切線方向掉落至物料斗內(nèi)，在永磁鐵磁吸作用下，其將鋼球吸附在皮帶上，當(dāng)永磁鐵旋轉(zhuǎn)到與皮帶分離處時(shí)，鋼球失去磁吸力沿切線方向掉落至鋼球斗內(nèi)，物料和鋼球由此被分離。本實(shí)用新型適用于選礦廠球磨機(jī)排料中碎鋼球、未破碎的物料顆粒的分揀，節(jié)省人力物力，分揀效率高。

礦粉節(jié)能濕式球磨裝置 882     

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本實(shí)用新型屬于球磨裝置領(lǐng)域，具體涉及一種礦粉節(jié)能濕式球磨裝置，包括裝置筒體，所述筒體的底部固定連接有支撐腿，所述筒體上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸貫穿筒體且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有兩個(gè)對(duì)稱分布的襯板，每個(gè)所述襯板的外部滑動(dòng)套接刮板，所述刮板與筒體的內(nèi)表面接觸，所述刮板的內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第一彈簧。本方案通過設(shè)計(jì)進(jìn)料口、進(jìn)料擋塊、連接板、螺紋桿、轉(zhuǎn)鈕、第二彈簧、環(huán)槽、連接座、限位螺栓、限位塊、限位槽等部件，通過螺紋桿的螺紋運(yùn)動(dòng)來(lái)的帶動(dòng)進(jìn)料擋塊在進(jìn)料口內(nèi)升降，便于進(jìn)料的同時(shí)也對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，而且還防止了物料從進(jìn)料口向外溢出。

低硬度原礦石的碎磨工藝 845     

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本發(fā)明為一種低硬度原礦石的碎磨工藝。一種低硬度原礦石的碎磨工藝，包括：(1)原礦經(jīng)篩分后，得篩上物料1和篩下物料1；將所述的篩上物料1破碎至228mm以下后，與篩下物料1作為入磨礦石，進(jìn)入半自磨機(jī)進(jìn)行磨礦；(2)半自磨機(jī)磨礦產(chǎn)品經(jīng)振動(dòng)篩篩分后，得篩上物料2和篩下物料2；篩上物料2返回到半自磨機(jī)；(3)篩下物料2進(jìn)入渣漿泵泵池，由渣漿泵揚(yáng)送至旋流器組進(jìn)行分級(jí)，得沉砂和溢流；沉砂返回半自磨機(jī)，溢流篩除屑后，進(jìn)入浮選流程。本發(fā)明所述的一種低硬度原礦石的碎磨工藝，以單段半自磨工藝為核心，既能破碎大塊礦石，又能獲得粗磨效果，可有效減輕磨礦負(fù)擔(dān)，簡(jiǎn)化了碎磨工藝流程，減少選廠的基建費(fèi)用，降低企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本。

篩選裝置 1005     

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本實(shí)用新型公開了一種篩選裝置，涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，達(dá)到了一次工作得到三個(gè)品級(jí)的礦石，同時(shí)提高中、細(xì)礦石的篩選量的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種篩選裝置，包括：框架；第一篩板，所述第一篩板連接于所述框架；所述第一篩板設(shè)有多個(gè)第一篩孔，用于篩選碎礦；所述第一篩孔為長(zhǎng)方形；第二篩板，所述第二篩板連接于所述框架；所述第二篩板設(shè)有多個(gè)第二篩孔；所述第一篩板設(shè)置在所述第二篩板上方，具有固定距離；所述第二篩孔小于所述第一篩孔；所述第二篩板用于篩選通過所述第一篩孔的碎礦。本實(shí)用新型主要用于篩選礦石。

浮選裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選裝置，涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，解達(dá)到了能夠適應(yīng)不同流量的泡沫，從而使得刮取合理高效的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種浮選裝置，包括：本體，包括槽和刮取裝置；所述刮取裝置設(shè)置在所述槽的槽口，所述刮取裝置包括轉(zhuǎn)軸和刮板，所述刮板固定連接于所述轉(zhuǎn)軸，使得所述刮板能夠刮取所述槽口的泡沫；變頻裝置，包括變頻器和電機(jī)，所述變頻器一端連接于電源，另一端連接于所述電機(jī)，所述電機(jī)連接于所述轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型主要用于精選礦物質(zhì)。

用于溢流型球磨機(jī)排料的碎鋼球分揀裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開了排料分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域中用于溢流型球磨機(jī)排料的碎鋼球分揀裝置，包括皮帶輸送機(jī)、磁鐵腔和永磁鐵等，通過減速電機(jī)工作，帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)工作，對(duì)溢流型球磨機(jī)排料進(jìn)行輸送，溢流型球磨機(jī)排料口排出的物料和鋼球掉落至皮帶上，隨皮帶發(fā)生位移，當(dāng)皮帶將溢流型球磨機(jī)排料口排出的物料和鋼球運(yùn)輸至遠(yuǎn)離溢流型球磨機(jī)排料口的滾筒處時(shí)，物料無(wú)作用力約束，沿切線方向掉落至物料斗內(nèi)，在永磁鐵磁吸作用下，其將鋼球吸附在皮帶上，當(dāng)永磁鐵旋轉(zhuǎn)到與皮帶分離處時(shí)，鋼球失去磁吸力沿切線方向掉落至鋼球斗內(nèi)，物料和鋼球由此被分離。本實(shí)用新型適用于選礦廠球磨機(jī)排料中碎鋼球、未破碎的物料顆粒的分揀，節(jié)省人力物力，分揀效率高。

篩選裝置 950     

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本實(shí)用新型公開了一種篩選裝置，涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，達(dá)到了一次工作得到三個(gè)品級(jí)的礦石，同時(shí)提高中、細(xì)礦石的篩選量的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種篩選裝置，包括：框架；第一篩板，所述第一篩板連接于所述框架；所述第一篩板設(shè)有多個(gè)第一篩孔，用于篩選碎礦；所述第一篩孔為長(zhǎng)方形；第二篩板，所述第二篩板連接于所述框架；所述第二篩板設(shè)有多個(gè)第二篩孔；所述第一篩板設(shè)置在所述第二篩板上方，具有固定距離；所述第二篩孔小于所述第一篩孔；所述第二篩板用于篩選通過所述第一篩孔的碎礦。本實(shí)用新型主要用于篩選礦石。

刮取設(shè)備和浮選機(jī) 983     

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本實(shí)用新型公開了一種刮取設(shè)備和浮選機(jī)，涉及礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，達(dá)到了解放勞動(dòng)力，有效提高刮取效率的目的。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種刮取設(shè)備，包括：刮板，用于刮取泡沫；傳動(dòng)部，包括第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸端面相對(duì)設(shè)置，所述刮板設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸上，所述刮板沿所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸徑向方向延伸；第一驅(qū)動(dòng)裝置，包括兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)所述電機(jī)分別連接于所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸，用于為刮板繞所述第一轉(zhuǎn)軸和所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。本實(shí)用新型主要用于刮取選礦泡沫。

低品位硫化鉛礦的選礦方法 971     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，涉及選礦方法的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦破碎、第一次磨礦，得到礦粉，礦粉加水并攪拌，得礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到最終尾礦和鉛粗精礦；第二次磨礦作業(yè)：鉛粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行兩次精選作業(yè)，得鉛精礦。本實(shí)施例所述的一種低品位硫化鉛礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，利于后面的精選作業(yè)；并且同類型的浮選藥劑只使用一個(gè)，用藥劑量小，可以降低成本；還有只有兩次精選作業(yè)，流程較短，工藝簡(jiǎn)單，回收率也高，獲得的鉛精礦的品位高，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化請(qǐng)精礦的品位。

低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法 939     

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本發(fā)明為一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，具體涉及選礦領(lǐng)域。本發(fā)明通過以下步驟：前期作業(yè)、鉛粗選作業(yè)、鉛掃選作業(yè)、鉛第二次磨礦作業(yè)、鉛第一次精選作業(yè)、鉛第二次精選作業(yè)、鋅粗選作業(yè)、鋅掃選作業(yè)、鋅第二次磨礦作業(yè)、鋅第一次精選作業(yè)、鋅第二次精選作業(yè)，得到鉛精礦和鋅精礦。本發(fā)明所述的一種低品位硫化鉛鋅礦的選礦方法，該方法流程較短，回收率高，成本低，獲得的鉛鋅精礦品位高，適于推廣應(yīng)用。

硫化鋅礦的選礦方法 1035     

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本發(fā)明為一種硫化鋅礦的選礦方法，屬于選礦方法技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：前期作業(yè)：原礦經(jīng)破碎、磨礦，加水得到礦漿1；對(duì)礦漿1進(jìn)行1次粗選作業(yè)和1次掃選作業(yè)，得到鋅粗精礦和最終尾礦；第二次磨礦作業(yè)：將鋅粗精礦進(jìn)行第二次磨礦、分級(jí)，得礦漿2；對(duì)礦漿2進(jìn)行三次精選作業(yè)，得到鋅精礦。本發(fā)明所述的一種硫化鋅礦的選礦方法，有兩次磨礦處理，可以使礦石的有用礦物與脈石礦物充分解離，有利于后面的精選作業(yè)；第二次磨礦后，礦漿濃度較大，所需要的浮選藥劑用量小，從而可以降低成本；并且工藝簡(jiǎn)單，可以有效降低鋅精礦中二氧化硅含量，達(dá)到提鋅降硅的目的，得到優(yōu)質(zhì)鋅精礦品質(zhì)，無(wú)需進(jìn)一步優(yōu)化鋅精礦。