鎂電解流水線電解槽 589     

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本實用新型涉及一種鎂電解流水線電解槽，包括槽殼、陽極頭、陰極頭、電解室、隔墻、集鎂室和電解質(zhì)通道；所述集鎂室設(shè)置在槽殼內(nèi)的中部區(qū)域；所述電解室分別設(shè)置在集鎂室的兩側(cè)；所述電解室和集鎂室之間通過隔墻分隔；所述陽極頭和陰極頭分別橫向均布的由槽殼側(cè)面插入電解室；所述陰極頭的位置高于陽極頭的位置，且陰極頭與陽極頭依次上下對應(yīng)的間隔布置；所述陽極頭和陰極頭位于電解室內(nèi)的一端分別連接石墨陽極板和鋼陰極板；所述隔墻的上部設(shè)置有導(dǎo)鎂孔；所述電解質(zhì)通道分別設(shè)置在集鎂室兩側(cè)的上部區(qū)域。本實用新型可提高單槽產(chǎn)鎂量，并且電解過程中產(chǎn)生的電解渣易被清除。

高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法 537     

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本發(fā)明涉及高空大型筒體設(shè)備的安裝領(lǐng)域，公開了一種高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法。該方法包括如下步驟：在高支墩之間安裝通廊桁架，形成施工操作平臺；進(jìn)行托輪和齒輪座裝置的吊裝就位和調(diào)試安裝；在通廊桁架、托輪和齒輪座裝置安裝完成后進(jìn)行筒體的分段吊裝，在直接相連的各段中，先吊裝筒體的齒輪段或輪帶段，然后吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段。該高支墩回轉(zhuǎn)窯安裝方法先吊裝筒體的齒輪段和輪帶段，再吊裝已就位的筒體的中間段和端頭段，可以有效降低空中調(diào)整和對接的難度，提高吊裝的施工效率，提高安全性。

回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法 301     

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本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯托輪安裝調(diào)整方法，包括粗調(diào)；底座座漿；標(biāo)高調(diào)節(jié)：測量托輪的實際標(biāo)高，計算實際標(biāo)高與理論標(biāo)高的標(biāo)高差值；在底座的邊緣設(shè)置多個百分表，并將百分表指針歸零；利用液壓缸將底座的一側(cè)向上頂起，同時觀察百分表的讀數(shù)，當(dāng)百分表的讀數(shù)等于或大于標(biāo)高差值時液壓缸停止運行，再將墊板敲緊；液壓缸泄壓，再次觀察百分表的讀數(shù)變化；重復(fù)上述步驟，直到液壓缸泄壓后，百分表的讀數(shù)等于標(biāo)高差值；中心線調(diào)節(jié)。利用百分表直觀地測量調(diào)整幅度，大大地減少銦光尺和水準(zhǔn)儀的使用，能有效減少讀數(shù)誤差，將人工敲擊墊板的盲目性變成直觀可見的數(shù)據(jù)，從而控制每一次的敲擊，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作進(jìn)度。

馬弗爐制備釩鈦球團(tuán)礦的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種馬弗爐制備釩鈦球團(tuán)礦的方法，其包括：步驟a、將釩鈦磁鐵礦與粘結(jié)劑、熔劑按照預(yù)設(shè)比例混合后放入圓盤造球機(jī)進(jìn)行造球，得到生球；步驟b、對生球按照粒度大小進(jìn)行篩分，得到待焙燒球團(tuán)；步驟c、將待焙燒球團(tuán)放置于馬弗爐的載物臺上；步驟d、對馬弗爐開始升溫并調(diào)節(jié)不同溫度下通入馬弗爐的氣體成分，以對待焙燒球團(tuán)進(jìn)行干燥、預(yù)熱和焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦。本發(fā)明所述的方法實現(xiàn)了在沒有專業(yè)球團(tuán)焙燒設(shè)備的條件下仍然可以進(jìn)行球團(tuán)焙燒，得到釩鈦球團(tuán)礦，進(jìn)一步可以得到不同焙燒條件對球團(tuán)質(zhì)量的影響規(guī)律，為球團(tuán)生產(chǎn)工廠提供參數(shù)調(diào)整的依據(jù)。本申請的方法簡單，生產(chǎn)現(xiàn)場易于實施，有利于企業(yè)進(jìn)行推廣。

清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法與流程 371     

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.本發(fā)明屬于鈦精礦生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種清理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的板結(jié)料的方法。背景技術(shù).鈦精礦的生產(chǎn)是以含鐵復(fù)合鐵礦經(jīng)選鐵后的尾礦為原料，經(jīng)選礦后富集得到。鈦精礦的富集處理方法主要分為干法、濕法等兩大類。干法包括電爐熔煉法、等離子熔煉法、選擇氯化法和其他熱還原法。濕法包括部分還原-鹽酸浸出法、部分還原-硫酸浸出法、還原銹蝕法和全還原-鹽酸浸出法等。無論干法還是濕法富集處理鈦精礦，都要經(jīng)歷高溫工序。然而，浮選后的鈦精礦一般含～％的水分，如將含水鈦精礦直接用于高溫工序，勢必影響其氧化還原焙

用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置 676     

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本實用新型公開了一種用于真空自耗電弧爐的電極夾持裝置，涉及真空自耗爐電極夾持技術(shù)領(lǐng)域。包括限位桿和連接臂，所述連接臂一端固定連接有夾持機(jī)構(gòu)，所述夾持機(jī)構(gòu)包括兩個固定連接于連接臂一側(cè)的限位臂，兩個限位臂一端之間固定連接有半環(huán)夾塊，其中，連接臂一端固定連接有第一油缸，第一油缸末端固定連接有弧形夾塊。本實用新型通過夾持裝置的設(shè)置，該夾持裝置能夠較為方便的對電極進(jìn)行夾持，并且在夾持過程中能夠?qū)﹄姌O進(jìn)行高度及角度上的調(diào)節(jié)，相較于傳統(tǒng)的夾持裝置，該夾持機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)鑄錠沉積表面與自耗電極的距離，避免自耗電機(jī)產(chǎn)生較大浪費，并且該夾持裝置相較于傳統(tǒng)的夾持裝置，夾持更加方便，便于使用，實用性更強(qiáng)。

電子束冷床爐的進(jìn)料裝置 1177     

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本實用新型公開一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，涉及電子束冷床爐技術(shù)領(lǐng)域，一種電子束冷床爐的進(jìn)料裝置，包括進(jìn)料倉、滾筒和驅(qū)動系統(tǒng)，滾筒內(nèi)壁設(shè)置有螺旋葉片，滾筒內(nèi)壁與螺旋葉片之間形成螺旋通道，滾筒的一端為開口端，滾筒的另一端為密封端，密封端可拆卸連接有驅(qū)動系統(tǒng)，進(jìn)料倉的上端為進(jìn)料倉開口，進(jìn)料倉內(nèi)設(shè)置有滾筒支撐結(jié)構(gòu)，進(jìn)料倉的側(cè)壁上設(shè)置有出料口，出料口處設(shè)置與有電子束冷床爐連通的輸料通道，本實用新型通過驅(qū)動系統(tǒng)帶動滾筒的旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)為電子束冷床爐輸送熔煉所需的原料，控制了原料的出料速度，保證了出料均勻，解決了傳統(tǒng)的推桿進(jìn)料所出現(xiàn)的缺陷，這樣就為工業(yè)生產(chǎn)節(jié)約了大量的時間和人力，提高了生產(chǎn)效率并且降低了成本。

硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續(xù)結(jié)晶的方法及裝置 992     

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本發(fā)明公開了一種硫酸法鈦白鈦液中硫酸亞鐵連續(xù)結(jié)晶的方法和裝置，包括：先將清鈦液依次在第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)分別進(jìn)行降溫，使清鈦液中的硫酸亞鐵結(jié)晶，后將部分結(jié)晶鈦液與清鈦液混合后再進(jìn)入第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)，在硫酸亞鐵結(jié)晶的過程中，大部分鈦液分別在第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)，控制少部分鈦液流入下一級工序，并通過調(diào)整第一級降溫結(jié)晶系統(tǒng)和第二級降溫結(jié)晶系統(tǒng)容納鈦液的容積及調(diào)節(jié)清鈦液進(jìn)料量以實現(xiàn)控制硫酸亞鐵結(jié)晶時間，從而有利于調(diào)整硫酸亞鐵晶體的粒度大小，具有成本低、生產(chǎn)效率高、獲得的硫酸亞鐵晶體粒度越大、獲得的硫酸亞鐵殘鈦含量低的優(yōu)點。

鎳及鎳合金EB爐熔煉方法 1006     

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一種鎳及鎳合金EB爐熔煉方法，充分利用電子束冷床熔煉爐在真空狀態(tài)下，高效率熔煉的特點，采用電子束冷床熔煉爐熔煉大尺寸（1050mm×210mm×8000mm）重10000KG的鎳及鎳合金，本發(fā)明具有能夠提高鎳及鎳合金熔煉效率，提高鎳錠質(zhì)量，顯著縮短生產(chǎn)時間，提高熔煉品質(zhì)，降低能耗；能熔煉500KG以上鎳錠的優(yōu)點。

碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法 693     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷碳化鈦釩及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供碳化鈦釩金屬陶瓷，其中，VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40～77.80.％、TiC20.0～72.50.％、C游0.00～2.60％，余量為不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明碳化鈦釩可采用兩種方法制備，分別得到VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC46.93%～77.80%，TiC20.0.%～52.50.%，C游為0.57%～2.20%，余量為不可避免的雜質(zhì)；或VC、TiC、C游的重量百分含量分別為VC28.40%～59.90%，TiC37.50%～72.50%，C游0.00%～2.60%，余量為不可避免的雜質(zhì)的碳化鈦釩。

耐磨鈦基軸瓦的制造方法 937     

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本發(fā)明涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及耐磨鈦基軸瓦的制造方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有方法存在硬化層易剝離、粒子分布不均勻、工藝復(fù)雜、成本高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種工藝簡單、操作方便的耐磨鈦基軸瓦的制備方法，包括以下步驟：a.將鈦粉和耐磨材料顆粒混合均勻，得到混合粉末；b.將步驟a得到的混合粉末壓制成型，得到圓筒粉末壓坯；c.將得到的圓筒粉末壓坯燒結(jié)，可得到圓筒燒結(jié)體；d.將圓筒燒結(jié)體經(jīng)車床加工至所需規(guī)格、打磨后，再線切割對剖開，便可得到耐磨鈦基軸瓦。本發(fā)明提供的方法對于擴(kuò)大鈦合金的應(yīng)用和改善鈦合金的耐磨性具有重要意義。

鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法 998     

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本發(fā)明公開了一種鈦或鈦合金粉末注射成型加工方法，包括步驟：S1，將鈦或鈦合金粉末與粘結(jié)劑混合后形成注射料，對注射料進(jìn)行造粒處理，使注射料呈顆粒狀；S2，通過注射成型機(jī)將顆粒狀的注射料加工形成坯件；S3，對坯件脫脂處理，脫去粘結(jié)劑后得到粗品件；S4，將粗品件置于燒結(jié)盒內(nèi)，燒結(jié)盒上設(shè)置有與其內(nèi)腔相連通的窗口，窗口處安裝有開關(guān)門，燒結(jié)盒內(nèi)放置有海綿鈦，燒結(jié)盒為金屬制品；關(guān)閉燒結(jié)盒的開關(guān)門后將燒結(jié)盒置于燒結(jié)爐的燒結(jié)腔中，向燒結(jié)腔內(nèi)通高純氬氣，進(jìn)一步脫脂和燒結(jié)粗品件后得到樣品。使樣品具有良好性能，符合用作外科植入物的參數(shù)要求，合格率高。還能實現(xiàn)一次性燒結(jié)多個粗品件，降低了成本。

梯度多孔鈦及其制備方法 1126     

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本發(fā)明多孔金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種梯度多孔鈦及其制備方法。針對現(xiàn)有方法制備的多孔鈦不能孔隙率和力學(xué)性能雙優(yōu)的問題，本發(fā)明提供一種梯度多孔鈦及其制備方法，步驟如下：a、將鈦粉、造孔劑按重量比80～90﹕10～20混勻，得到物料A，鈦粉、造孔劑按重量比55～65﹕35～45混勻，得到物料B，鈦粉、造孔劑按重量比40～50﹕50～60混勻，得到物料C；b、將物料A、B、C分別加入最內(nèi)層、中間層、最外層模具中；c、采用液壓機(jī)壓制成型，于電阻爐中預(yù)燒結(jié)后，轉(zhuǎn)入真空中燒結(jié)，冷卻即得梯度多孔鈦。本發(fā)明的梯度多孔鈦，具有較好的力學(xué)性能和生物相容性，可作為優(yōu)質(zhì)的硬組織修復(fù)材料；本發(fā)明的操作方法簡單，設(shè)備要求不高，便于推廣使用。

碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法 746     

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本發(fā)明涉及碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金及其生產(chǎn)方法，屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金(Ti,V,M)(C,N))。本發(fā)明碳氮化釩鈦基硬質(zhì)合金按質(zhì)量百分比由以下組分制成：Ti:12.1～57.1wt％，V:6.7～51.5wt％，M:0～10wt％，C:7.6～14.3wt％，N:1.9～10wt％，Co≤20wt％，Ni≤20wt％；其中，M為Mo、Ta中至少一種。本發(fā)明中(Ti,V,M)(C,N)基硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度為1089～1437MPa，硬度為HV2000～HV2400。

多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法 849     

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本發(fā)明涉及一種多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料及制備方法，屬于生物醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法包括：將粒度200目以下的鈦粉和銅粉混勻，得到鈦銅混合粉末；將鈦銅混合粉末與粒度150目以下的羥基磷灰石粉末混合均勻；將硬脂酸、粘結(jié)劑與步驟(2)中的鈦銅/羥基磷灰石混合粉末混合得到混合物；將混合物壓制成型，得到壓坯；將所述壓坯在真空環(huán)境中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后冷卻即得到多孔鈦銅/羥基磷灰石復(fù)合材料；其中，所述銅5～25wt％，羥基磷灰石5～30wt％，鈦45～90wt％。本發(fā)明的復(fù)合材料具有力學(xué)性能、抗菌性能、生物活性均好的優(yōu)點，可用作骨缺損修復(fù)的植入材料。

醫(yī)用多孔Ti-Mn-Cu合金及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用多孔Ti?Mn?Cu合金及其制備方法，屬于醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述醫(yī)用多孔Ti?Mn?Cu合金由下述質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成：錳1～15wt％，銅1～15wt％，鈦70～98wt％，所述醫(yī)用多孔Ti?Mn?Cu合金的孔隙率25～70％，所述多孔包括大孔和微孔，所述大孔的平均孔徑100～600μm，所述微孔位于大孔的孔壁上，所述微孔孔徑1～99μm。本發(fā)明的醫(yī)用多孔Ti?Mn?Cu合金具有生物相容性好、彈性模量可調(diào)到與骨組織匹配、制備容易、成本低、具有抗菌性等優(yōu)點，可用作骨缺損修復(fù)材料。

高耐腐鈦合金換熱器 767     

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本發(fā)明公開了一種高耐腐鈦合金換熱器，包括熱交換裝置一和熱交換裝置二，所述熱交換裝置一的一端設(shè)有一外腔體，另一端設(shè)有一內(nèi)腔體，所述外腔體的一端設(shè)有一熱源進(jìn)口，中部設(shè)有一冷液進(jìn)口，另一端與所述熱交換裝置一連接，所述熱交換裝置二的上部設(shè)有一熱源出口，下部設(shè)有支架，熱交換裝置二的懸臂端設(shè)有一封頭，所述封頭上設(shè)有一冷液出口，所述冷液進(jìn)口深入所述外腔體內(nèi)部與一熱交換內(nèi)腔相連并自為一體。本發(fā)明的高耐腐鈦合金換熱器能夠適應(yīng)化工中的強(qiáng)酸堿環(huán)境，結(jié)構(gòu)簡單合理，換熱效率高，經(jīng)久耐用，不易結(jié)垢，密封性良好；同時還提供一種鈦合金熱交換管用的高耐腐蝕性鈦合金，使鈦合金熱交換管具備更好地耐腐蝕性能，致密度更高，能夠完全適應(yīng)400℃下各種復(fù)雜環(huán)境。

化工用鈦合金攪拌器 1076     

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本發(fā)明公開了一種化工用鈦合金攪拌器，包括攪拌軸，所述攪拌軸的上端設(shè)有一攪拌葉片一，下端設(shè)有一攪拌葉片二，所述攪拌葉片一為一L形，攪拌葉片一的上部設(shè)有一T形凸緣，下部設(shè)有物料通道，攪拌葉片一的一端通過一旋轉(zhuǎn)支座與所述旋轉(zhuǎn)軸活動連接，攪拌葉片一另一端設(shè)有一舌部，所述舌部深入所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)卡接，所述攪拌葉片二與所述攪拌葉片一的尺寸和結(jié)構(gòu)相同，在所述旋轉(zhuǎn)軸上朝向相反。通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)置，使攪拌器內(nèi)的物料攪拌得更均勻更成分，通過調(diào)節(jié)攪拌葉片的高度，改變物料通道的大小，使之能適用更多不同物料和攪拌器皿。同時通過使用一種高耐腐蝕性鈦合金，使攪拌葉片具備更好地耐腐蝕性能，使鈦合金便于加工制造，節(jié)省了制造成本。

釩鐵合金的制備方法 1050     

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本發(fā)明公開了一種釩鐵合金的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以釩氧化物的前驅(qū)產(chǎn)品偏釩酸銨為原料制備釩鐵合金的新方法。該方法包括：將偏釩酸銨、鋁粉、鐵粉和石灰混合均勻后，進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱結(jié)束后，將混合料置于冶煉爐中，進(jìn)行真空還原反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，將爐體冷卻，進(jìn)行爐體拆分，得釩鐵合金。本發(fā)明以釩氧化物的前驅(qū)產(chǎn)品偏釩酸銨為原料，以金屬鋁為還原劑，不僅大幅減少了釩氧化物生產(chǎn)過程的加工成本，還能提高反應(yīng)產(chǎn)物的利用效率，還避免了偏釩酸銨生產(chǎn)五氧化二釩工藝過程引入的夾雜，提高釩鐵合金品級；本發(fā)明方法簡單高效、成本低廉、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，值得推廣應(yīng)用。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 862     

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本發(fā)明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應(yīng)裝置中，進(jìn)行真空減壓碳化還原冶金反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應(yīng)對含鈦高爐渣進(jìn)行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)提鈦，鈦回收率達(dá)55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

TiCN基金屬陶瓷及其制備方法 672     

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本發(fā)明涉及TiCN基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種在高溫?zé)Y(jié)下陶瓷相晶粒可控的TiCN基金屬陶瓷的制備方法，該方法包括混料、干燥、壓制和無壓燒結(jié)，通過調(diào)節(jié)混合粉料中TaC、NbC的含量可有效抑制高溫?zé)Y(jié)過程中TiCN基金屬陶瓷中陶瓷相晶粒的粗化長大，得到細(xì)晶TiCN基金屬陶瓷。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實現(xiàn)真空燒結(jié)制備高硬度、高強(qiáng)度TiCN基金屬陶瓷。

(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 841     

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本發(fā)明公開了一種(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領(lǐng)域。上述(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳化鈦鉬40～70份，硼化鈦15～18份，鋁5～10份，銅10～15份，粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)2～5小時得到的。本發(fā)明(Ti,Mo)C/TiB₂/Al/Cu電接觸材料的抗彎強(qiáng)度顯著提高，同時能夠保持高致密度。并且本發(fā)明材料的制備工藝簡單，成本低廉，適合工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

多孔鈦及鈦合金的制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，屬于多孔金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種具有各向異性的、適合骨組織長入的拉長孔結(jié)構(gòu)的多孔鈦及鈦合金制備方法，包括：將硬脂酸、粘結(jié)劑和鈦原料混合均勻；所得混合物經(jīng)壓制成型，然后干燥，得壓坯；壓坯經(jīng)真空燒結(jié)，冷卻，即得多孔鈦或多孔鈦合金。本發(fā)明通過調(diào)整鈦原料與硬脂酸的質(zhì)量比、調(diào)整硬脂酸尺寸、對成型壓力條件進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)了對多孔鈦及鈦合金的孔隙率、孔尺寸和孔形狀的控制，得到具有排列整齊的、拉長孔結(jié)構(gòu)的多孔鈦及鈦合金。

制備TC4合金的方法 1022     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種TC4合金的制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種制備TC4合金的方法，包括以下步驟：(1)將90％氫化鈦、5.8～10％釩鋁、0～4.2％鋁混勻得到混合料；(2)將混合料壓制成型，得到壓坯；(3)將壓坯真空燒結(jié)，得到TC4合金燒結(jié)體；(4)將TC4合金燒結(jié)體進(jìn)行熱處理，得到熱處理樣品；(5)將熱處理樣品冷卻至室溫，然后進(jìn)行固體滲硼處理，即得成品TC4合金。本發(fā)明方法采用氫化鈦粉作為主要原料，減少了氫化和脫氫工序，節(jié)省了設(shè)備和時間，降低了成本，近凈成形減少了樣品加工量；通過熱處理和固體滲硼處理，提高了樣品的力學(xué)性能及表面耐磨耐蝕性能。

碳化釩鈦基金屬陶瓷及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及碳化釩鈦基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低粘結(jié)相的碳化釩鈦基金屬陶瓷。本發(fā)明碳化釩鈦基金屬陶瓷，由以下重量百分比的組分壓制成型后，真空燒結(jié)而成：(Co+Ni)＝10％～15％，Co和Ni的摩爾比≤1/4。0＜Mo₂C≤3wt％，0＜WC≤3wt％，其余為(Ti,V)C。本發(fā)明碳化釩鈦基金屬陶瓷的硬度均勻，能夠保持較好韌性的同時具有高的硬度，為高硬度低粘結(jié)相且不含氮的鈦系硬質(zhì)合金研發(fā)提供了新的途徑。

粘結(jié)相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及粘結(jié)相中原位析出納米碳化物的金屬陶瓷材料及其制備方法，屬于金屬陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種可在金屬粘結(jié)相中原位析出納米碳化物強(qiáng)化相、兼具硬度高、強(qiáng)度高的TiC基金屬陶瓷材料及其制備方法。該TiC基金屬陶瓷材料的制備方法包括混料、干燥、壓制和真空燒結(jié)，本發(fā)明通過改變WC、Mo含量時，控制其在一定的范圍內(nèi)，并同時配合其他金屬元素的種類以及含量，可以在粘結(jié)相中原位析出納米碳化物強(qiáng)化相，同步提升材料的強(qiáng)度和硬度，適用于輕質(zhì)耐磨密封件。本發(fā)明方法所需設(shè)備簡單，操作快捷，制備周期短，成本低，可實現(xiàn)真空燒結(jié)制備高強(qiáng)高硬輕質(zhì)TiC基金屬陶瓷。

Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途 708     

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本發(fā)明公開了一種Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料及其制備方法和用途，屬于合金領(lǐng)域。上述Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料由下述重量配比的原料制備而成：碳氮化鈦20～38份，硼化鈦13～20份，錫3～17份，銅18～45份，潤滑劑和/或粘接劑1～2份。電接觸材料是將原料混勻后于15～20MPa的壓力下壓制成型，然后在真空燒結(jié)爐中燒結(jié)1～2小時得到的。本發(fā)明Ti(C,N)/TiB₂/Sn/Cu電接觸材料的抗彎強(qiáng)度明顯提高，同時能夠保持高致密度。并且本發(fā)明材料的制備工藝簡單，燒結(jié)溫度低，對設(shè)備的要求低，消耗的能量低，降低了制備成本，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī) 1209     

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本實用新型公開了一種濾榨機(jī)，尤其是公開了一種用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī)，屬于冶金生產(chǎn)原料生產(chǎn)裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效改善環(huán)境，避免發(fā)生安全事故的用于礦料脫水干燥的濾榨機(jī)。所述的濾榨機(jī)包括濾榨機(jī)本體，在濾榨機(jī)本體的下部設(shè)置有濾液收集器，所述的濾榨機(jī)還包括壓榨氣體輸出管，所述壓榨氣體輸出管的末端與濾液收集器的輸出端連接。

連軋飛剪刀臂銅套 755     

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本實用新型公開了一種連軋飛剪刀臂銅套，涉及冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的刀臂銅套外側(cè)設(shè)置的直油槽，潤滑效果不理想，容易磨損的問題。本實用新型采用的技術(shù)方案是：連軋飛剪刀臂銅套，包括套體，套體的一端為套肩，另一端為套端，套體外側(cè)從套肩至套端設(shè)置螺旋形的油槽。螺旋形的油槽延長了油槽總長度，從套端到套肩85％以上的軸向上均可被油槽覆蓋；套體圓周方向上，80％以上的部分也能被油槽所覆蓋，刀臂銅套在軸向方向和圓周面上，均能得到更好地潤滑油覆蓋，提高潤滑效果。油槽的槽底為圓弧形，槽底與槽壁平滑連接，槽口位置設(shè)置圓形倒角，使油槽不容易積累渣滓，減少油槽的磨損。

接料板分料裝置及分料結(jié)構(gòu) 1076     

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本實用新型涉及冶金燒結(jié)球團(tuán)布料設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種接料板分料裝置及分料結(jié)構(gòu)，包括固定基架，所述固定基架內(nèi)設(shè)置有至少一個分料板，所述分料板與對應(yīng)的驅(qū)動電機(jī)連接，所述驅(qū)動電機(jī)與接近開關(guān)一一對應(yīng)連接，其中，分料板在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下左右擺動。在實際使用時，首先將固定基架設(shè)置于寬皮帶上方，當(dāng)寬皮帶上輸送的物料厚度的不均勻度超過設(shè)定值時，接近開關(guān)即刻檢測到這一狀態(tài)，并啟動驅(qū)動電機(jī)，分料板則在驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)動下左右擺動，從而將物料厚度通過分料板擺動調(diào)整到相對均勻的狀態(tài)，并最終通過接料板往下游輸送。本實用新型尤其適用于鏈篦機(jī)布料生產(chǎn)之中。