新型冷卻模具 1100     

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一種新型冷卻模具，有至少2個(gè)相同的水冷模具片9組成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，進(jìn)水口1、出水口2、高強(qiáng)度液壓管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通過(guò)底襯6連接固定，立柱2a、立柱2b為上下封口的矩形，其內(nèi)部均為空腔，一排高強(qiáng)度液壓管3焊接在兩個(gè)相互平行的立柱2之間，且與立柱2b??、立柱2a相通，高強(qiáng)度液壓管3的軸線在一個(gè)平面上，所述軸線所在平面與水平面垂直，立柱2a的下端接進(jìn)水口1，在立柱2a進(jìn)水口1上部?jī)?nèi)有一個(gè)分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端內(nèi)部有一分水隔板5b,數(shù)個(gè)模具片的底襯6緊密結(jié)合，高強(qiáng)度液壓管3平行排列，本實(shí)用新型安全可靠，經(jīng)久耐用，不易變形，而且組裝效果好，脫模方便。

含砷危廢渣處理裝置 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應(yīng)爐，所述熱分解反應(yīng)爐的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有配料倉(cāng)，所述配料倉(cāng)與熱分解反應(yīng)爐之間設(shè)置有計(jì)量輸送帶。本實(shí)用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設(shè)有熱分解爐、配料倉(cāng)、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過(guò)程中分解砷，在熱解過(guò)程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細(xì)膩，結(jié)合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結(jié)構(gòu)改變，將危廢工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為化工原料，使之能資源化利用，達(dá)到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡(jiǎn)單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境，便捷實(shí)現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過(guò)程中產(chǎn)生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來(lái)更好的使用前景。

采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法 845     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法，將氯含量大于100PPM的高純氧化鐿原料放入金屬坩堝中，并將金屬坩堝移入真空加熱爐內(nèi)，密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，采用分階段升溫、保溫方式逐步升溫至1100～1200℃進(jìn)行真空煅燒；真空煅燒完成后關(guān)機(jī)械泵，冷卻至常溫；從金屬坩堝移出真空加熱爐，將真空煅燒過(guò)高純氧化鐿與鑭屑?jí)簤K并放入真空碳管爐內(nèi)進(jìn)行還原蒸餾；密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，還原蒸餾采用分階段升溫、保溫、分階段降溫方式，金屬鑭將氧化鐿還原成金屬鐿，金屬鐿經(jīng)蒸餾后冷凝于接收器中。本發(fā)明得到的金屬鐿中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法，包括：采用真空冶煉爐，將基礎(chǔ)原料壓塊放入金屬坩堝內(nèi)，在蒸餾體系不同溫度過(guò)渡段設(shè)置鈦、鉬制雙塞板；真空冶煉爐的爐膛抽真空至10Pa以下，送電升溫，通過(guò)控制升溫速率、保溫時(shí)間升溫，金屬鑭通過(guò)鑭熱還原高純氧化鐿，生成金屬鐿經(jīng)雙塞板蒸餾后冷凝于接收器中，蒸餾完成后關(guān)閉擴(kuò)散泵，充氬氣，按照設(shè)定降溫速度和時(shí)間降溫至常溫。本發(fā)明還公開(kāi)了一種真空冶煉爐。本發(fā)明保證了蒸餾過(guò)程平穩(wěn)運(yùn)行，金屬鐿溢出率低，稀土收率高，同時(shí)有效的去除雜質(zhì)夾帶，使金屬鐿中鑭雜質(zhì)大大降低。

海綿鐵煉鋼過(guò)程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置 994     

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本發(fā)明涉及冶金及材料熱處理實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過(guò)程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機(jī)磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過(guò)加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場(chǎng)中心位置的載物臺(tái)上；對(duì)放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進(jìn)行加熱與電磁攪拌處理，之后通過(guò)下拉位于磁場(chǎng)及熱場(chǎng)中心位置處的載物臺(tái)，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區(qū)域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發(fā)明還公開(kāi)了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝條件簡(jiǎn)單、成本低、能耗相對(duì)小，且收得率高，熔煉時(shí)間短，生產(chǎn)規(guī)?？烧{(diào)；不僅降低了成本，而且操作簡(jiǎn)便易行，環(huán)境友好。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 1034     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對(duì)目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對(duì)稀土硅鐵合金冶煉廢渣進(jìn)行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡(jiǎn)便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長(zhǎng)期以來(lái)稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐方面具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 995     

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本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過(guò)減少硅的燒損達(dá)到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來(lái)進(jìn)行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過(guò)程在1200℃以下即可順利實(shí)現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過(guò)程中的稀土收率，通過(guò)減少硅的燒損達(dá)到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時(shí)，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過(guò)程的電耗水平明顯下降。

釹鐵硼晶界的處理工藝 1168     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼晶界的處理工藝，其特征是：配制多元合金相R（M）x，將富相合金熔煉均勻，將其加入到主相合金中制作釹鐵硼磁體。所述的配制多元合金相R（M）x，其R為Dy或Tb，M為Cu+Al+Ga，x為1或2，其結(jié)構(gòu)均為面心立方結(jié)構(gòu)化合物；其相變溫度為808℃~970℃的獨(dú)特化合物。本發(fā)明在不影響生產(chǎn)效率下，可顯著提高釹鐵硼性能，并且是一般工藝中達(dá)到了晶界擴(kuò)散工藝的效果，但生產(chǎn)效率(kg/h)較晶界擴(kuò)散提高近20倍，且產(chǎn)品厚度方向不再受擴(kuò)散的限制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）富相合金獨(dú)特，（2）可制備高剩磁、高矯頑力磁體，（3）生產(chǎn)效率高。

釤鈷磁體及其制造方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釤鈷磁體及其制造方法。該方法包括如下步驟：將合金粉末與基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的鋯粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％釤，12.5～15.5wt％釓，50～55wt％鈷，13～17wt％鐵，4～10wt％銅和2～7wt％鋯形成。本發(fā)明的方法可以以低成本的方式獲得剩磁溫度系數(shù)為正數(shù)的釤鈷磁體。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 1141     

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本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準(zhǔn)備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)粉末冶金方法，制備出鈾含量超過(guò)56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術(shù)瓶頸，為今后靶件的研制、生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法 692     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法，屬于稀土永磁材料廢料回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法原料是釹鐵硼永磁材料的粉末廢料，采用磁選的方法使廢料得到了利用，回收的廢料還可以利用磁場(chǎng)熱處理制成高性能的永磁材料，而且本發(fā)明所采用的是物理方法（磁選法），比化學(xué)方法成本低，安全簡(jiǎn)單，也減少了環(huán)境污染。

制備金屬釤用反應(yīng)容器及其制造方法 768     

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本發(fā)明涉及一種還原氧化釤制備金屬釤用的反應(yīng)容器及其制造方法。該反應(yīng)容器由石墨坩堝和套筒、冷凝器組成,石墨坩堝和套筒的表面涂覆了一層鉬粉。其制造方法為:將聚乙烯醇溶解在水中并加入27～32%(重量)粒度150目鉬粉配成鉬粉漿,將該鉬粉漿刷涂在加工成型的石墨坩堝和套筒的表面上,待干燥后進(jìn)行燒結(jié)。采用該反應(yīng)容器生產(chǎn)金屬釤,可降低生產(chǎn)成本,便于操作并提高產(chǎn)品質(zhì)量。

AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法 903     

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本發(fā)明涉及一種AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣回收利用的方法,屬于稀土冶金。本發(fā)明以AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金冶煉廢渣為原料,采用水浴富集-渣金熔分兩步法或水浴富集-還原擴(kuò)散-渣金熔分三步法回收合金。依據(jù)AB5型稀土系儲(chǔ)氫合金成分要求,以回收的合金為原料,配入其它純金屬或合金,冶煉為成分合格的AB5型合金,用作鎳氫電池生產(chǎn)的負(fù)極合金材料。該工藝流程短、工藝簡(jiǎn)單、成本低,回收效率高,回收的合金得到了循環(huán)利用。

輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法，屬于鐵基或陶瓷基復(fù)合材料制造領(lǐng)域，其中一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料，包括以下重量份的成分：粉狀輝石相玻璃水淬渣100份，輝石相玻璃水淬渣還原劑10～40份，鐵粉80～100份，鐵粉還原劑10～40份；一種輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料制備方法，其步驟包括：初始配料、制作水淬渣、再次配料、配料研磨、制作原始坯料、坯料燒結(jié)；該輝石基金屬Fe夾層復(fù)合材料及其制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可以提高成品的韌性、機(jī)械強(qiáng)度，促進(jìn)了尾礦的綜合利用，對(duì)資源循環(huán)利用以及保護(hù)環(huán)境有重要意義。

釹鐵硼永磁材料的制備方法 750     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括：配置制取釹鐵硼永磁材料的原料，用鐠釹釓合金來(lái)提供所需釓元素，用釓部分替代鏑或者鋱，按照將下列元素質(zhì)量百分比配料：Pr?Nd：28?31％，Gd：0?1.2％，Co：0.5?0.9％，Cu：0.1?0.3％，Al：0.1?0.5％，Nb：0.1?0.4％，Ga：0.1?1％，B：0.95?1.2％，以及Dy：0.6?1.8％或者Tb：0?1.5％，余量為Fe；原料經(jīng)合金熔煉、氫破碎處理、制粉、磁場(chǎng)取向并壓制成型、燒結(jié)、熱處理后得到釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明通過(guò)添加鐠釹釓合金來(lái)制備釹鐵硼永磁材料，能夠有效降低釹鐵硼的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

稀土鋁——鎂合金永磁材料 882     

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本發(fā)明涉及永磁材料，特別是稀土鋁——鎂合金 永磁材料。特點(diǎn)是：將Al－Mg合金、稀土NdFeB永磁材料分 別熔煉，霧化制粉，Al－Mg合金粉末粒度－200目以下，NdFeB 粉末粒度1～10μm，混勻、充磁－預(yù)壓，真空預(yù)燒結(jié)，熱壓 成型。參數(shù)：真空度2×10－2～ 1×10－3pa，壓力200～350Mpa， 溫度350～620℃，時(shí)間3～6小時(shí)。該稀土金屬永磁性相，彌 散均勻分布在Al－Mg合金基體α(Al－ Mg)相中，稀土Al－Mg合金磁特性粒度1～10 μm，NdFeB霧化粉末 Nd2Fe14B磁晶100～200mm，稀土Al－Mg合金磁特性：剩磁5～ 6KGS，內(nèi)稟矯頑力7kOe以上，磁能積(BH) m6～7MGsOe，超過(guò)鐵氧體約一倍。復(fù)合磁性 材料密度3～4g/cm3，比重小， 重量輕，抗氧化，抗腐蝕性強(qiáng)，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好，可加工等特 性，對(duì)吸收電磁波寬頻段有顯著吸收屏蔽和抗雷達(dá)波跟蹤隱身 材料技術(shù)效果。

主輔合金法制備釹鐵硼的方法 931     

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本發(fā)明涉及一種用輔助合金法制備釹鐵硼永磁材料的方法，其特征是：制備釹鐵硼的原料由主合金和輔助合金組成，其中主合金成分為RexFe(100-x?-z)?Bz?，Re為稀土元素，其中至少含有Nd或Pr中的一種；輔助合金為ReaFe100－a－yMyBb，Re為L(zhǎng)a、Ce、Y、Dy、Pr和Gd中的一種或一種以上；M為添加元素Al、Go、Cu、Nb和Ga中的一種或一種以上；主輔合金按u：（100－u）比例混合，其中u為重量百分比，70≤u＜100；按成分要求配成相應(yīng)成分的主合金和輔助合金，然后按冶煉、破碎、成型、燒結(jié)、燒結(jié)后回火處理工藝的步驟制備出釹鐵硼合金其優(yōu)點(diǎn)是：在不影響釹鐵硼磁性能的前提下，能夠降低材料的成本、提高磁體的矯頑力。

無(wú)重稀土高性能釹鐵硼永磁體及其制造方法 933     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)重稀土高性能釹鐵硼永磁體及其制備方法，所述永磁體由包括以下組分的原料制成：(A)主相合金，由以下成分組成：Pr+Nd：29～30wt％，B：0.9～1.0wt％，Al：0.05～0.5wt％，Cu：0.05～0.2wt％，Nb：0.2～0.5wt％，Zr：0.1～0.2wt％，Co：0.1～2.0wt％，Ga：0.2～0.5wt％，F(xiàn)e余量；(B)輔相金屬，選用Nd氫化物或者PrNd合金氫化物。所述永磁體為高剩磁高磁能積燒結(jié)釹鐵硼永磁體，具有提高的磁體的Hcj以及基本不降低Br，為不含重稀土的N54、52M、45H等國(guó)內(nèi)最高牌號(hào)磁體。本發(fā)明通過(guò)降低重稀土的消耗，從而有效降低了產(chǎn)品的材料成本。

低重稀土含量高矯頑力永磁體及制備的復(fù)合金方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低重稀土含量高矯頑力永磁體，包括：主合金、輔助合金；以無(wú)重稀土合金為主合金，主合金成分為(RE)xFe(100?x?y?z)My Bz，RE為Pr、Nd、Pr、La、Ce、Y中的一種或多種；M為除Fe之外的非稀土金屬元素，x、y、z均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，其中27.0≤x≤36.0，0≤y≤5.0，0.8≤z≤1.5；輔助合金為重稀土元素的金屬粉末、氧化物、氟化物、化合物中一種或多種。本發(fā)明還公開(kāi)了一種低重稀土含量高矯頑力永磁體制備的復(fù)合金方法。本發(fā)明采用復(fù)合金法使重稀土元素分布在主相晶粒周圍，避免其大量進(jìn)入晶粒內(nèi)部，從而可顯著減少重稀土用量，降低材料成本。

釤鈷磁鐵及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釤鈷磁鐵及其制備方法，該磁鐵包括如下重量百分比的成分：Sm?23～28wt％、Fe?15～26wt％、Zr?2～5wt％、Co45～55wt％、Cu?4～8wt％；B?0.01～1wt％。本發(fā)明還公開(kāi)了一種硼元素在提高磁鐵的剩磁、并降低內(nèi)稟矯頑力中的用途。本發(fā)明可以有效降低釤鈷磁鐵的內(nèi)稟矯頑力。

提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高釹鐵硼磁體矯頑力的方法。將R1?Fe?B?M1型粉末作為主相合金粉末，將R1?R2?Fe?B?M1型粉末作為輔相合金粉末，將所述主相合金粉末與所述輔相合金粉末混合，從而使得所述輔相合金粉末均勻分布在所述主相合金粉末的表面；其中，R1包括Nd和Pr；M1選自Co、Cu、Zr、Al、Ga、Si、Mn、Ni、Zn、Ge、Pd、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Pt、Au、Hg、Pb和Bi中的一種或多種；R2選自Gd、Dy、Tb、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y中的一種或多種。本發(fā)明采用相容性很好的主相合金粉末與輔相合金粉末，可以顯著提高釹鐵硼磁體的矯頑力，并降低重稀土的使用量。

制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備低重稀土高矯頑力釹鐵硼磁體的方法，包括：配料、熔煉、速凝鑄片；采用物理氣相沉積方法，在惰性氣氛下將重稀土粒子或者高熔質(zhì)粒子沉積在釹鐵硼薄片上；進(jìn)行破碎制粉、取向成型、燒結(jié)熱處理，制備釹鐵硼磁體。本發(fā)明可使釹鐵硼磁體矯頑力顯著提高，細(xì)化磁體晶粒，大幅降低重稀土元素使用量。

含有Cu-M相的燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法 943     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有Cu?M相的燒結(jié)釹鐵硼材料及其制備方法，本發(fā)明的含有Cu?M相的燒結(jié)釹鐵硼材料，通過(guò)熱處理過(guò)程后形成Cu?M相，達(dá)到矯頑力提升同時(shí)提升剩磁的目的；本發(fā)明含有Cu?M相的燒結(jié)釹鐵硼材料的制備方法，將原材料經(jīng)過(guò)熔煉得到鑄片，再將鑄片氫氣破碎得到粗粉、粗粉經(jīng)過(guò)氣流磨破碎得到細(xì)粉，細(xì)粉壓型燒結(jié)工藝制造出符合設(shè)計(jì)要求的性能的毛坯。

降低釹鐵硼磁體碳含量的方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低釹鐵硼磁體碳含量的方法，包括以下步驟：第一燒結(jié)工序：將釹鐵硼磁體的生坯置入第一脫蠟真空室中，在350～400℃保溫1～2.5h；保溫過(guò)程中，抽真空狀態(tài)下不連續(xù)地通入惰性氣體，且第一脫蠟真空室的真空度小于150Pa；第二燒結(jié)工序：將第一燒結(jié)工序所得的物料置入第二脫蠟真空室中，在550～620℃保溫2～4h；保溫過(guò)程中，抽真空狀態(tài)下不連續(xù)地通入惰性氣體，且第二脫蠟真空室的真空度小于150Pa。本發(fā)明的方法可以降低所得釹鐵硼磁體的碳含量。

燒結(jié)磁體的處理方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)磁體的處理方法。該方法包括鍍膜工序、氣氛控制擴(kuò)散工序和氣氛控制時(shí)效處理工序。本發(fā)明的方法提高了磁體的矯頑力和耐腐蝕性，并且生產(chǎn)效率高。

高稀土含量鐵-鉻-鋁-稀土合金的制備工藝 925     

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一種高稀土含量鐵-鉻-鋁-稀土合金的制備工 藝，它包括冶煉、熱加工開(kāi)坯、冷加工熱處理和焊接， 屬于電熱合金技術(shù)。采用真空熔煉或非真空熔煉加電渣精煉，用Al2O3-Re2O3制作坩堝或坩堝涂層，用Re-Fe、Re-Al為合金化Re添加劑，精煉時(shí)加入Re/Ca去氣劑和吹氬，可使合金的含氮量降至0.01～0.001％。電渣熔鑄的自耗電極嵌入含Re-Ca包芯線，渣表面用惰性氣體或還原性氣體保護(hù)，可使合金錠中Re≥0.15％，稀土收率50～85％。合金錠經(jīng)熱加工鍛造開(kāi)坯，冷加工熱處理制成絲材和帶材，采用釬焊法焊接。本發(fā)明工藝適用于FeCrAl系合金的制備。

真空碳管爐煉鎂的應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明涉及一種真空碳管爐煉鎂的應(yīng)用，其特征是：將真空碳管爐用于冶煉金屬鎂。所述真空碳管爐包括爐殼、鎂結(jié)晶器，爐殼為立式筒狀結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有上大蓋、底部設(shè)有出渣口，貼著爐殼內(nèi)壁設(shè)有整體的耐火料層，鎂結(jié)晶器設(shè)置在爐殼側(cè)壁的上部，在爐殼大蓋中心位置和爐殼底部中心位置分別設(shè)有石墨電極接頭，在爐殼內(nèi)上下兩石墨電極接頭之間連接有高純度石墨發(fā)熱管，環(huán)繞石墨發(fā)熱管設(shè)有氮化硅護(hù)套。其優(yōu)點(diǎn)是：容量大、熱能利用率高、用于替代皮江法中的真空還原爐及耐熱鋼反應(yīng)罐，能夠大大縮短鎂的冶煉周期，使鎂的回收率高。

不銹鋼冶煉方法 983     

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本發(fā)明涉及一種不銹鋼冶煉方法，屬于冶煉領(lǐng)域。特點(diǎn)是：本發(fā)明冶煉不銹鋼方法步 驟如下：1)電爐冶煉；2)中頻爐熔化合金；3)LF爐加熱；4)VOD真空脫碳；5)VOD真空還 原，真空狀態(tài)下加入金屬鋁作為還原劑；6)氬氣保護(hù)澆注。本發(fā)明由于采用電爐加 中頻爐以及VOD爐真空狀態(tài)下加入還原劑，縮短LF加熱和還原時(shí)間，減少鋼水在鋼包中的 停留時(shí)間，降低了煉鋼成本，提高生產(chǎn)安全性。該技術(shù)可生產(chǎn)高合金含量的不銹鋼，經(jīng)濟(jì) 效益顯著。該項(xiàng)技術(shù)將還原時(shí)間從原7小時(shí)縮短到目前3-4小時(shí)，極大提高了生產(chǎn)效率，擴(kuò) 大了鍛件產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

鑭熱還原法制備稀土金屬靶材的制造方法及裝置 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用鑭熱還原法制備稀土金屬靶材的制造方法，包括：將高純稀土氧化物與采用鈣還原法制備高純金屬鑭碎屑按一定比例混勻，裝入不銹鋼模具，壓制成塊狀，放入真空還原爐坩鍋中，抽真空加熱蒸餾，頂部預(yù)置專用靶模收集得到稀土高純金屬胚體，對(duì)毛坯進(jìn)行表面加工，得到稀土金屬靶材。本發(fā)明所制得的稀土金屬靶材工藝流程短，純度高，成本低。

多孔金屬型U-Mo燃料的制備方法 754     

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本發(fā)明屬于核燃料元件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔金屬型U?Mo燃料的制備方法。U?Mo合金采用真空感應(yīng)熔煉，澆注成鑄錠，在真空爐內(nèi)保溫處理，爐內(nèi)溫度降至室溫，取出合金錠；U?Mo合金錠采用硝酸?蒸餾水?無(wú)水乙醇清洗，轉(zhuǎn)至氫化脫氫爐內(nèi)，進(jìn)行合金氫化?脫氫工藝；氫化脫氫后的粉末在氬氣氣氛中轉(zhuǎn)入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，過(guò)篩，裝入模具中，進(jìn)行壓制成型；將成型后的生坯進(jìn)行真空燒結(jié)。本發(fā)明成型過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)芯塊尺寸的精確控制和不同孔隙率芯塊的制備，為制造出先進(jìn)的U?Mo合金燃料提供了技術(shù)基礎(chǔ)。