新型高腳對(duì)抗器 754     

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一種新型高腳對(duì)抗器,屬于體育運(yùn)動(dòng)器材,由高腳對(duì)抗器專用桿、仿竹節(jié)套筒、高腳馬腳踏件和掛件組成,在高腳對(duì)抗器專用桿(2)的下段外圓上套裝仿竹節(jié)套筒(4),在仿竹節(jié)套筒(4)的上段外面通過(guò)螺釘固定掛件(3),中段外面通過(guò)螺釘固定高腳馬腳踏件(5)。本實(shí)用新型采用模具化生產(chǎn)加工,器材標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,高腳對(duì)抗器專用桿為實(shí)心復(fù)合材料桿,結(jié)實(shí)耐用,專用桿下段外套為緩沖防碰圈塑膠加強(qiáng)保護(hù),專用桿底塑膠墊磨損后易更換,是民間傳統(tǒng)體育活動(dòng)器材。

復(fù)合碳纖維防水衛(wèi)生間隔斷門(mén) 669     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合碳纖維防水衛(wèi)生間隔斷門(mén)，包括門(mén)板主體，所述門(mén)板主體由碳纖維復(fù)合材料制成，所述門(mén)板主體后側(cè)設(shè)有第一提升輔助機(jī)構(gòu)與第二提升輔助機(jī)構(gòu)，所述第二提升輔助機(jī)構(gòu)設(shè)于第一提升輔助機(jī)構(gòu)底部一側(cè)，所述第一提升輔助機(jī)構(gòu)與第二提升輔助機(jī)構(gòu)均包括凹槽，所述凹槽開(kāi)口處頂端固定設(shè)有承載板，所述第二提升輔助機(jī)構(gòu)底部設(shè)有置物機(jī)構(gòu)，所述置物機(jī)構(gòu)包括置物槽，所述置物槽開(kāi)口處底端固定設(shè)有阻隔板。本實(shí)用新型通過(guò)采用碳纖維復(fù)合材料制作門(mén)板主體，可以有效防止門(mén)板主體因?yàn)榕c隔斷主體之間的相互碰撞而變形的情況發(fā)生，同時(shí)還可以避免發(fā)生受潮而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低以及產(chǎn)生霉菌的情況，具有較高的實(shí)用性。

制備碳包覆錳氧化物復(fù)合材料時(shí)使用的磁力攪拌裝置 765     

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本實(shí)用新型中制備碳包覆錳氧化物復(fù)合材料時(shí)使用的磁力攪拌裝置，包括驅(qū)動(dòng)部件、驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子、物料容器、下攪拌輪、輪軸、上攪拌輪；其中驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子位于驅(qū)動(dòng)部件上方與驅(qū)動(dòng)部件伸出軸連接；驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子包括承托部件，以及置于所述承托部件上的第一圓環(huán)形磁性部件；物料容器位于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子上方與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子間隔設(shè)置；下攪拌輪、輪軸、上攪拌輪置于所述物料容器內(nèi)；所述上攪拌輪和所述下攪拌輪均通過(guò)定位銷與輪軸連接；所述上攪拌輪和所述下攪拌輪均設(shè)有第二圓環(huán)形磁性部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該磁力攪拌裝置可根據(jù)攪拌物料的不同采用不同的攪拌方式，較普通的磁力攪拌器的攪拌效果有了很大的提高，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料整體的均勻混合。

用于制備局部增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的石墨模具 622     

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本發(fā)明涉及一種用于制備局部增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的石墨模具。包括石墨模具體和緊固鐵框；所述石墨模具體為一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)圓柱形結(jié)構(gòu)的鋁熔體填充室，兩個(gè)鋁熔體填充室之間設(shè)有鋁熔體澆入口，所述鋁熔體澆入口通過(guò)鋁熔體通道與兩側(cè)的鋁熔體填充室相連通；所述兩個(gè)鋁熔體填充室的底部分別設(shè)有透氣孔，所述透氣孔上方設(shè)有石英砂墊體，所述兩個(gè)透氣孔內(nèi)都插有鎢錸熱電偶；所述緊固鐵框套在石墨模具體的外部，并通過(guò)緊固螺釘緊固。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用該石墨模具所制備的合成顆粒局部增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料具有反應(yīng)迅速、工藝簡(jiǎn)單、填充性好、基體與增強(qiáng)顆粒結(jié)合緊固、整體性能優(yōu)良等特點(diǎn)，可節(jié)省較昂貴的增強(qiáng)相。

陶瓷基復(fù)合材料的制備模具 962     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷基復(fù)合材料的制備模具，所述模具(1)包括上模具槽(2)和下模具槽(3)，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)正相對(duì)放置，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)兩側(cè)分別插入左模具槽(4)和右模具槽(8)，所述上模具槽(2)和所述下模具槽(3)由第一U型槽體蓋(5)和第二U型槽體蓋(6)封堵，所述上模具槽(2)上表面開(kāi)有組合塊孔(11)，所述組合塊孔(11)內(nèi)設(shè)置有組合塊(7)。本實(shí)用新型提供的模具既可以方便陶瓷基復(fù)合材料的制備，也可以方便對(duì)多種類型材料的調(diào)整，方便對(duì)模具拆卸和后期維護(hù)。

制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復(fù)合材料的新工藝 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備含耐高溫聚合物高阻尼鎂基復(fù)合材料的新工藝，包括以下步驟：以純鎂、AZ91D或AZ31的金屬粉末作為基體金屬，以粉末狀耐高溫聚合物聚酰亞胺（PI）、聚砜(PSF)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)或聚醚砜(PES)作為增強(qiáng)體材料；采用化學(xué)鍍的工藝在增強(qiáng)體表面制備金屬鎳涂層，通過(guò)采用堿性條件下控制不同的沉積時(shí)間來(lái)得到不同厚度的涂層；采用在有機(jī)溶劑中攪拌混合——真空抽濾——真空烘干的工藝來(lái)將基體金屬粉末和具有金屬鎳涂層的增強(qiáng)體粉末進(jìn)行混粉。本發(fā)明采用粉末冶金的方法來(lái)制備鎂基復(fù)合材料，所制備的鎂基復(fù)合材料具有比傳統(tǒng)的阻尼合金材料更低的密度，比基體更優(yōu)良的阻尼性能，其阻尼性能可達(dá)到0.015的高阻尼范圍。

制備局部增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種制備局部增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法，屬于金屬基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。以Al粉、Ti粉、石墨粉和純Al塊為原料；包括以下步驟：1Al粉、Ti粉、石墨粉配制成Al-Ti-C混合粉末，將Al-Ti-C混合粉末進(jìn)行球磨，使其混合均勻；2、將Al-Ti-C混合粉末壓制成預(yù)制坯塊，將該預(yù)制坯塊放入石墨模具中預(yù)熱至500℃；3、將純Al塊通過(guò)坩堝電阻爐熔煉至940℃，然后，快速澆入石墨模具中，引燃預(yù)制坯塊，發(fā)生合成反應(yīng)，得到局部增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明具有反應(yīng)迅速、工藝簡(jiǎn)單、節(jié)能高效、填充性好、基體與增強(qiáng)顆粒聯(lián)接程度高等特點(diǎn)，且增強(qiáng)相TiC顆粒不受氧等雜質(zhì)污染，可應(yīng)用在僅需局部增強(qiáng)部位的復(fù)合材料領(lǐng)域，從而節(jié)省昂貴的增強(qiáng)相。

錳渣改性陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種錳渣改性陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及材料領(lǐng)域。錳渣改性陶瓷復(fù)合材料由以下方法制得：將錳渣改性陶瓷復(fù)合材料的原料混合，烘干，于38?42Mpa壓制后，于保護(hù)氣氛下在1100?1180℃燒結(jié)，冷卻。其中，原料包括：20?25重量份的錳渣，60?70重量份的高嶺土，2?5重量份的石英砂，2?3重量份的玻璃粉，3?5重量份的稀土氧化物，以及0.2?0.8重量份的水玻璃，以及5?8重量份的水。該制備方法，操作簡(jiǎn)單可控，便于工業(yè)化生產(chǎn)，有效提高原料的利用率，降低錳渣對(duì)環(huán)境的污染，有該方法制得的錳渣改性陶瓷復(fù)合材料，其孔隙度高且強(qiáng)度高，輕質(zhì)耐火，具有較佳的保溫、隔音效果。