位置:中冶有色 >
> 合金材料技術(shù)
本實用新型公開了一種鋁合金鑄錠輸送帶卸料機構(gòu),包括機架,所述機架一端內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動連接有傳動輪,所述傳動輪的外側(cè)套有輸送帶,所述輸送帶的外側(cè)等距安裝有鑄錠模,其中,所述輸送帶與鑄錠模的內(nèi)部對稱貫穿有頂桿槽,所述鑄錠??拷敆U槽的內(nèi)側(cè)連通有頂板槽,所述輸送帶靠近頂桿槽的內(nèi)側(cè)連通有擋板槽。本實用新型,第一彈簧在初始狀態(tài)下帶動第一擋板縮入擋板槽的內(nèi)部,使鋁液進入鑄錠模內(nèi)進行冷卻成型,當傳動輪帶動輸送帶轉(zhuǎn)動,使輸送帶帶動第一擋板移動到傳動輪位置時,第一擋板受到傳動輪的擠壓縮入擋板槽的內(nèi)部,第一彈簧壓縮,同時使第一擋板通過頂桿帶動頂板移出頂板槽,通過頂板將冷卻成型的鋁錠推出鑄錠模,便于對鋁錠進行脫模。
本實用新型公開了一種鋁型材加工生產(chǎn)用等距打孔裝置,包括加工臺,加工臺的頂端中部設(shè)有支撐框架,支撐框架的兩端與加工臺的兩側(cè)固定連接,支撐框架的頂部固定連接有一號電機,一號電機的輸出端固定連接有凸輪,支撐框架的兩側(cè)相對開鑿設(shè)有滑槽,兩個滑槽之間設(shè)有滑板,滑板的底部固定連接有鉆孔機,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:本裝置用過電機帶動凸輪轉(zhuǎn)動,當凸輪的突起與滑板接觸后,滑板的兩端在滑槽內(nèi)向下滑動,帶動鉆孔機向下移動進行鉆孔作業(yè),鋁型材通過一號滾筒與二號滾筒的轉(zhuǎn)動進行移動,在鉆孔過程中只需控制凸輪與一號滾筒的轉(zhuǎn)速即可控制各個轉(zhuǎn)孔之間的間距,提高了鋁型材的精密度。
本實用新型公開了一種鋁合金模板生產(chǎn)用打孔裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部兩側(cè)均固定連接有固定架,兩個所述固定架上相對一側(cè)均設(shè)置有收納槽,兩個所述收納槽內(nèi)均設(shè)置有夾持架,兩個所述固定架上均設(shè)置有輸出端與夾持架固定連接的液壓缸一,兩個所述夾持架的底部均分別設(shè)置有清潔刷與鏟板,兩個所述固定架頂部均設(shè)置有導向凹口,且兩個固定架上方移動架。本實用新型中,通過電機一驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動,通過齒輪與齒條的配合可以帶動移動架移動,即可調(diào)節(jié)鉆孔機體的縱向位置,通過電機二驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動,螺桿通過螺塊帶動移動塊移動,即可調(diào)節(jié)鉆孔機體的橫向位置,可以便捷的在整個板材上所需位置進行鉆孔操作。
一種錳粉制備裝置,它包括雙輥研磨機,所述雙輥研磨機的殼體外部安裝有兩個空氣冷卻槍,空氣冷卻槍的進氣端通入壓縮空氣,出氣端穿過殼體對研磨輥進行冷卻,雙輥研磨機底部出料口設(shè)有集料斗,集料斗下部連接有振動篩,振動篩將經(jīng)過研磨的錳粉篩選,將符合要求的錳粉進行回收,將較大顆粒錳粉通過循環(huán)裝置重新送回雙輥研磨機進行再研磨。通過上述結(jié)構(gòu),在生產(chǎn)過程中能夠快速的對研磨輥的表面進行冷卻,降低粉末氧化率,同時冷氣流也起到清理輥面的作用,對較大顆粒通過第二粉泵重新送入雙輥研磨機,自動化程度高,并避免了粉末的過研磨,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
一種鎢鈷合金廢料煅燒研磨系統(tǒng),包括脫油爐和球磨機(17),脫油爐的出料口和球磨機(17)的進料口之間設(shè)有暫存池(18),脫油爐包括爐體(1),爐體(1)內(nèi)由進料口向出料口方向設(shè)有爐板(2),且爐板(2)的進料端高于出料端,本實用新型優(yōu)點:含油邊料在爐板上燃燒的過程中通過振動緩慢向出料端輸出,通過振動使邊料快速翻轉(zhuǎn),提高燃燒效率,脫油后的邊料在暫存池內(nèi)冷卻后進入到球磨機內(nèi)粉碎,中間隔板把筒體分隔成粗料粉碎和細料粉碎兩個腔體,兩個腔體內(nèi)通過不同直徑的磨料鋼球進行分級粉碎,提高粉碎效率。
本實用新型公開了一種鐵合金生產(chǎn)用多級破碎裝置,涉及破碎裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括裝置本體、活動鄂板與正反電機,所述裝置本體下方的內(nèi)壁安裝有安裝軸,所述安裝軸的外壁安裝有研磨機構(gòu),所述裝置本體的頂端安裝有篩分箱,所述篩分箱的一側(cè)外壁安裝有振動機構(gòu),所述裝置本體一側(cè)外壁的上方安裝有吸塵結(jié)構(gòu)。本實用新型利用正反電機工作使第二皮帶帶動轉(zhuǎn)輪左右轉(zhuǎn)動,從而帶動活動鄂板晃動,活動鄂板晃動對鐵合金進行撞擊破碎,實現(xiàn)初步的破碎,然后鐵合金下落至固定磨盤上,通過第一驅(qū)動電機工作使第一皮帶帶動活動磨塊轉(zhuǎn)動,再通過第一研磨凸起與第二研磨凸起之間摩擦使鐵合金進一步破碎,解決了破碎不高效的問題。
本發(fā)明提供一種高熵陶瓷?高熵合金梯度材料及其制備方法。該材料由N層材料層燒結(jié)而成,其中N≥5;各層材料層中,硅的質(zhì)量百分比為0wt%~5wt%,其余為高熵合金和高熵陶瓷;且從頂層材料層向下至底層材料層,高熵合金在每層材料層中的質(zhì)量百分比由頂層的0.01wt%~30wt%,呈逐層梯度增大,最后增大至底層的50wt%~100wt%。本發(fā)明方法通過備料、分組配料、奇數(shù)組料組燒結(jié)、連接燒結(jié)步驟制備了該材料。
.本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種硬質(zhì)合金刀片及其制備方法。背景技術(shù).涂層刀具刀片廣泛應用于汽車、航空、微電子等各種行業(yè)的機械加工,加工材料包括普通的鋼鐵、銅、鋁等金屬材料,以及各種合金、陶瓷或復合材料。在機械加工過程中,涂層刀具存在兩種失效制度:磨損、破損。刀具磨損主要是磨蝕磨損、粘結(jié)磨損、擴散磨損、氧化磨損。在不同的切削條件下,加工不同材料的工件時,其主要磨損原因可能是其中一種或兩種,總的來說切削溫度較低時以磨蝕磨損為主,切削溫度較高時以擴散磨損、氧化磨損為主。.現(xiàn)在普遍采用在刀
中冶有色為您提供最新的湖北有色金屬合金材料技術(shù)理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實用新型內(nèi)容及具體實施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應用平臺!