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O3-BAC工藝可以解決單純O3對(duì)有機(jī)物礦化度不高,生成的中間產(chǎn)物導(dǎo)致COD濃度超標(biāo)的問題。Du等研究發(fā)現(xiàn)采用O3-BAC工藝對(duì)含有溴酸鹽、甲醛和AO的黃河水進(jìn)行深度處理,可將溴酸鹽和甲醛的質(zhì)量度分別控制在10μg/L和20μg/L以下,AOC最高去除率達(dá)到63.25%。因此,該工藝對(duì)水體中溶解性有機(jī)物有著較高的去除能力,近年來被廣泛應(yīng)用于難降解廢水的深度處理和中水回用領(lǐng)域。
為應(yīng)對(duì)能源緊缺、全球氣候變暖等挑戰(zhàn),太陽能光伏發(fā)電作為一種可再生能源來替代化石能源已是大勢所趨。我國的光伏行業(yè)近年來也進(jìn)入快速發(fā)展期,光伏廢水處理日益受到關(guān)注。硅片生產(chǎn)環(huán)節(jié)是光伏產(chǎn)業(yè)的主要廢水產(chǎn)生來源之一。硅片生產(chǎn)廢水主要包含高濃度有機(jī)物(主要來源為切割冷卻液、脫膠劑和清洗劑)和懸浮物(主要為硅粉)。切割液有機(jī)物濃度高,且含有大量的硅粉,生化性很差;脫膠廢水有機(jī)物濃度和硅粉含量都很高,但生化較好;清洗廢水中有機(jī)物和硅粉都不高,但含有表面活性劑和雙氧水,具有抑菌性和生化毒性。
近年來,隨著我國科技水平的快速發(fā)展,電鍍在重工業(yè)、輕工業(yè)、電子等很多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,但是在電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量電鍍廢水,由于電鍍是工業(yè)生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),所以電鍍廢水的處理便成了電鍍企業(yè)不得不面對(duì)的一大問題,由于電鍍廢水成分復(fù)雜、危害性大,電鍍成為全球三大污染企業(yè)之一。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)電解水處理裝置及方法,屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以金屬蓋圓心處插入中心電極,中心電極外套絕緣圓套,連接高壓直流電源正極,圓心周圍微孔插入放電針,連接直流高壓負(fù)極。針尖端始終位于水面之上,與水面保持空氣絕緣,故直流高壓就可以加上正負(fù)極,并且放大兩種介質(zhì)之間的界面電勢差,利用界面電勢差產(chǎn)生內(nèi)電解反應(yīng)(界面反應(yīng)),降解有機(jī)污染物。具有能耗低,設(shè)備工藝簡單,處理費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種微波催化氧化污水殺菌消毒設(shè)備,包括依次通過溢流隔板連通的預(yù)處理倉、殺菌降解倉、脫色除味倉和出水取樣倉;所述殺菌降解倉內(nèi)設(shè)置超聲波發(fā)射器、電化學(xué)處理裝置和一級(jí)微波光氧處理箱,所述超聲波發(fā)射器設(shè)置在所述殺菌降解倉的中下部,所述電化學(xué)處理裝置設(shè)置于所述殺菌降解倉的出水口處,所述一級(jí)微波光氧處理箱設(shè)置于所述殺菌降解倉的上部;所述脫色除味倉的上部設(shè)置二級(jí)微波光氧處理箱,所述一級(jí)微波光氧處理箱和所述二級(jí)微波光氧處理箱的上部通過連通管連通。通過多種污水處理技術(shù)協(xié)同作用污水增強(qiáng)污水處理效果和提高污水處理效率;采用微波光氧水處理模塊占用空間小、操作簡單方便,大大降低了基礎(chǔ)投資成本和后期的維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種管式電催化氧化槽的結(jié)構(gòu)和安裝方法,本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該管式電催化氧化槽的結(jié)構(gòu)和安裝方法通過設(shè)置的刮除環(huán)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),使得刮除環(huán)能夠在日常使用過程中定期的自動(dòng)升降,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電極棒和電極板外壁附著的物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)刮除工作,降低物質(zhì)污濁造成電極棒、電極板工作效率降低的情況發(fā)生的概率,而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在驅(qū)動(dòng)刮除環(huán)升降的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)管體底部的物質(zhì)的擾動(dòng)工作,故而在每次排出廢物的后期能夠使得驅(qū)動(dòng)工作工作,在電極棒和電極板上污漬掉落的同時(shí)能夠?qū)荏w的內(nèi)壁附著的污漬進(jìn)行擾動(dòng)掃除,避免附著在管體內(nèi)壁造成排污不凈的情況。
本實(shí)用新型涉及離心分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了離心分離轉(zhuǎn)鼓及離心分離設(shè)備,該離心分離轉(zhuǎn)鼓包括轉(zhuǎn)鼓本體、轉(zhuǎn)鼓端蓋和封閉組件,轉(zhuǎn)鼓本體形成有分離腔,轉(zhuǎn)鼓端蓋與轉(zhuǎn)鼓本體固定連接,轉(zhuǎn)鼓端蓋設(shè)置有排液通道,排液通道與分離腔連通且設(shè)置在分離腔的下方,封閉組件設(shè)置在排液通道內(nèi),包括彈簧和密封塊,彈簧的一端與密封塊固定連接,密封塊被配置為:離心分離轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí),密封塊封堵排液通道,離心分離轉(zhuǎn)鼓停止時(shí),液體能夠通過所述排液通道排出。在離心分離轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時(shí),密封塊受到的離心力大于彈簧的彈力,從而封堵排液通道,需要排空液體時(shí),密封塊在彈簧的彈力作用下使排液通道再次導(dǎo)通,液體能夠通過排液通道排出,無需拆機(jī)操作。
本實(shí)用新型公開了一種高效脫氮電催化氧化設(shè)備,包括工作臺(tái)、罐體和催化箱體,所述工作臺(tái)右上方設(shè)置有罐體,所述罐體的頂部連接有進(jìn)料口,所述罐體的頂部中心處設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方連接有攪拌桿,所述攪拌桿的外側(cè)四周連接有攪拌葉,所述催化箱體的前側(cè)設(shè)置有控制器,所述連接桿的一側(cè)設(shè)置有第一毛刷,所述攪拌桿的底部連接有轉(zhuǎn)桿,所述罐體的右上方連接有排氣管。本實(shí)用新型通過攪拌葉和第一毛刷的設(shè)置,攪拌葉在攪拌桿的帶動(dòng)下對(duì)罐體內(nèi)部的液體進(jìn)行混合攪拌,使得氮電氧化催化反應(yīng)更充分更迅速,而第一毛刷在攪拌桿的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而能夠?qū)Φ谝幻?duì)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行清理,避免雜質(zhì)粘附在罐體內(nèi)壁不便于清理的問題。
本發(fā)明公開一種電解法處理船舶污水的系統(tǒng),涉及污水處理領(lǐng)域,包括通過管路依次連接的污水排放箱、水泵、過濾設(shè)備和電解除雜質(zhì)設(shè)備,所述電解除雜質(zhì)設(shè)備的出水口直接與外排水路連通,所述電解除雜質(zhì)設(shè)備包括電解箱和雜質(zhì)收集箱,通過過濾加電解的方式,來清除有害污水中的有害雜質(zhì),并將有害雜質(zhì)收集起來帶回陸地處理。通過在陽極上附著多層金屬網(wǎng),來方便有害雜質(zhì)的附著,進(jìn)而方便收集。多層金屬網(wǎng)構(gòu)成環(huán)形輸送帶的形式,且能夠間歇性轉(zhuǎn)動(dòng);多層金屬網(wǎng)的間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)和噴水沖洗都是通過產(chǎn)生廢氣催動(dòng)的,并形成理想的時(shí)間差,達(dá)成協(xié)同運(yùn)作的
本實(shí)用新型公開了一種有利于物料干燥的離心分離設(shè)備,包括設(shè)備本體與安裝架,安裝架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿的外部固定連接有設(shè)備本體,所述設(shè)備本體下端面安裝有電機(jī),所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過設(shè)備本體通過法蘭連接有轉(zhuǎn)動(dòng)框,所述轉(zhuǎn)動(dòng)框的表面設(shè)置有濾孔,所述設(shè)備本體上通過軸銷連接有上蓋,所述上蓋上端設(shè)置有把手。該設(shè)備集清洗與脫水于一體,可以在藥材清理過后通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)框高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行脫水,以此方便后續(xù)烘干處理;通過氣缸推動(dòng)齒條嚙合齒輪方便設(shè)備本體內(nèi)部藥材的拿取。
本發(fā)明公開了一種混凝土噴射機(jī)用自動(dòng)上料框架,包括:主框架,主框架包括至少兩個(gè)主框架單元,至少兩個(gè)主框架單元之間彼此插接連接后通過彈性伸縮件預(yù)緊連接,以使框架在框架寬度方向可以自由伸縮變化;副框架,沿框架長度方向設(shè)置,和所述主框架之間相對(duì)滑動(dòng)插接連接,并通過伸縮鎖止機(jī)構(gòu)相互固定,以使框架在框架長度方向可以調(diào)節(jié);抽料管夾持組件,與框架固定連接;縱向支承機(jī)構(gòu),設(shè)置在框架的底部,包括多個(gè)三角輪機(jī)構(gòu);側(cè)向支承機(jī)構(gòu),設(shè)置在框架的側(cè)部。該框架可以自動(dòng)適應(yīng)礦車上沿由于磕碰造成的凹陷和彎曲工況,并且不需要搬運(yùn)就能在礦車與礦車之間平穩(wěn)行走。
本發(fā)明屬于混凝土管樁技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于連接固定的混凝土管樁,包括管樁主體,所述管樁主體的數(shù)量至少為兩個(gè),所述管樁主體的頂部和底部分別固定安裝有卡接機(jī)構(gòu)一和卡接機(jī)構(gòu)二,相鄰兩個(gè)管樁主體首尾之間可通過相應(yīng)卡接機(jī)構(gòu)一和卡接機(jī)構(gòu)二螺旋連接。本發(fā)明能夠使得兩個(gè)管樁主體之間通過卡接機(jī)構(gòu)一和卡接機(jī)構(gòu)二以及多組鎖死組件一和鎖死組件二快速固定連接在一起,而通過卡接機(jī)構(gòu)一和卡接機(jī)構(gòu)二能夠使兩個(gè)管樁主體之間螺旋連接在一起,使得兩個(gè)管樁主體單獨(dú)受到來自軸線的拉力或扭力或者側(cè)傾力時(shí)不易出現(xiàn)分離的情況,提高了兩個(gè)管樁主體之間的連接緊固程度,同時(shí)也能夠提高多組鎖死組件一和鎖死組件二抗擊來自非軸線的外力。
本發(fā)明公開了一種離心分離濃縮環(huán)保凈化污水處理設(shè)備,屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括驅(qū)動(dòng)裝置和架臺(tái),驅(qū)動(dòng)裝置通過支架設(shè)在架臺(tái)上,架臺(tái)上設(shè)有凈水箱、“C”形槽、濃水箱和污水箱,凈水箱、濃水箱和污水箱里分別設(shè)有凈水泵、濃水泵和污水泵,其特征在于,還設(shè)有錐形分離系統(tǒng),錐形分離系統(tǒng)包括頂蓋、錐形體、滑塊I、滑塊II、進(jìn)水閥、進(jìn)水管、濃水閥、濃水管、凈水閥和凈水管,錐形體內(nèi)設(shè)有分離裝置,分離裝置包括上分離裝置、下分離裝置和分離錐,解決了現(xiàn)有分離設(shè)備成本高、分離效果差的技術(shù)問題,主要應(yīng)用于污水分離方面。
本實(shí)用新型公開了一種葡庚糖酸鈉固液離心分離裝置,包括分離室,所述分離室的內(nèi)部靠近下方的位置設(shè)有限制組件,所述限制組件包括圓形板以及開設(shè)在圓形板上的通孔,所述通孔的下方通過復(fù)位鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板,所述分離室的上方兩側(cè)均安裝有能夠驅(qū)動(dòng)限制組件升降的伸縮缸,所述限制組件下降時(shí)擋板受到浮力能夠密封住通孔,本實(shí)用新型設(shè)置了限制組件與伸縮缸,通過伸縮缸伸長將圓形板快速向下推動(dòng),由于擋板受到液體向上的浮力增大,所以此時(shí)擋板能夠蓋在通孔的下表面,使得整個(gè)限制組件能夠阻隔下方的固體與上方的液體,避免雜質(zhì)與上方液體二次混合,保證分離的徹底。
本發(fā)明公開了一種渦流聲化學(xué)高效催化氧化污廢水處理裝置,包括進(jìn)水裝置、中心處理裝置、電磁控旋裝置和喇口出水裝置,所述進(jìn)水裝置與中心處理裝置相連,所述電磁控旋裝置內(nèi)置中心處理裝置底部中心,所述喇口出水裝置相連于中心處理裝置側(cè)底部。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用旋帶負(fù)載催化劑有機(jī)結(jié)合聲化學(xué)催化氧化技術(shù),通過電磁控制旋帶實(shí)現(xiàn)機(jī)械渦流及電磁增壓,充分發(fā)揮各結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)間的相互作用,使得污廢水處理效率提高,能耗降低,從而讓其功能更強(qiáng)以及具有實(shí)用性,便于推廣。
本申請(qǐng)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體提供一種活性炭吸附處理濃縮污水的裝置,包括:進(jìn)水管、濃縮系統(tǒng)、箱體、吸附系統(tǒng)、出水管;箱體內(nèi)部包括吸附腔和混合腔,吸附腔和混合腔之間通過中水排出口連通,吸附系統(tǒng)位于吸附腔內(nèi),包括吸附劑、工型塊、以及與工型塊下方固定連接的濾網(wǎng)框;濃縮系統(tǒng)位于箱體的上方,包括依次連接的砂濾箱、超濾箱、納濾箱。納濾箱前部的底部設(shè)有濃水排出口,濃水中截留了廢水中主要的有機(jī)物,提高了有機(jī)物濃度形成濃水,該濃水進(jìn)入吸附腔進(jìn)行活性炭吸附,可以提高活性炭單次吸附量與吸附效率,減少活性炭吸附再生頻率,降低運(yùn)行費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種混凝土塔柱的施工裝置,包括:上部鋼模板、下部鋼模板、連接裝置和張拉裝置;上部鋼模板包括第一環(huán)形內(nèi)壁,用于對(duì)混凝土進(jìn)行限制;下部鋼模板頂部通過連接裝置與上部鋼模板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且下部鋼模板包括有與第一環(huán)形內(nèi)壁水平剖面形狀相同的第二環(huán)形內(nèi)壁;第二環(huán)形內(nèi)壁設(shè)置有至少一開口端,開口端貫穿下部鋼模板的高度方向,張拉裝置用于在工作時(shí)將開口端閉合;第二環(huán)形內(nèi)壁的底部設(shè)置有止水橡膠條。通過本發(fā)明中的技術(shù)方案,有效的解決了橋梁塔柱滑模在施工時(shí)的漏漿問題,且無需增加額外的人力,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明提供了一種混凝土高效減水劑制備工藝,由框體、冷凝腔、驅(qū)動(dòng)氣缸、兩個(gè)密封式冷凝裝置、兩個(gè)輸送裝置、注入腔、密封塊、齒條板配合完成的作業(yè),本發(fā)明可以解決傳統(tǒng)的降溫方式往往將減水劑堆積在一旁進(jìn)行自然冷卻降溫,但是這種方式降溫效率較低,大大延長了工作時(shí)間,且堆積過程中,內(nèi)部的減水劑產(chǎn)生的熱氣難以散出,當(dāng)表層減水劑溫度降低后,內(nèi)部的減水劑的溫度仍較高,人們需要定期的翻動(dòng),翻動(dòng)過程中翻動(dòng)用的工具可能對(duì)減水劑表面造成損傷等問題。
本發(fā)明涉及充填技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種泡沫混凝土的充填裝置及其應(yīng)用和泡沫混凝土充填的方法。本發(fā)明提供的泡沫混凝土的充填裝置,包括依次連接的攪拌系統(tǒng)(1)、注漿泵(2)和類文丘里管發(fā)泡系統(tǒng);或者,包括自動(dòng)下料攪拌注漿泵和類文丘里管發(fā)泡系統(tǒng)的組合模式;所述類文丘里管發(fā)泡系統(tǒng)由若干個(gè)類文丘里發(fā)泡器(3)串聯(lián)而成。本發(fā)明提供的充填裝置結(jié)構(gòu)簡單,易于日常維護(hù);本發(fā)明采用若干個(gè)類文丘里發(fā)泡器(3)串聯(lián)提高充填體的發(fā)泡水化效果,采用本發(fā)明提供的裝置產(chǎn)生的充填體在1小時(shí)內(nèi)強(qiáng)度大于0.3MPa,發(fā)熱溫度低于60℃,耐熱800~1000℃,能夠滿足井下防滅火和動(dòng)壓沖擊區(qū)搶險(xiǎn)救災(zāi)的需求。
本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種預(yù)制梁鋼筋混凝土振搗裝置,包括振搗車體、振搗棒、設(shè)置于振搗車體上的儲(chǔ)管機(jī)構(gòu)和對(duì)滾機(jī)構(gòu),設(shè)置于振搗車體下方的夾持機(jī)構(gòu);所述振搗棒為高頻振搗棒,為對(duì)混凝土進(jìn)行振搗的執(zhí)行部件;所述振搗車體能夠在帶動(dòng)所述振搗裝置在施工區(qū)域位移;所述儲(chǔ)管機(jī)構(gòu)用于對(duì)振搗棒進(jìn)行收卷和放卷,以實(shí)現(xiàn)振搗棒的自動(dòng)上下插拔;所述對(duì)滾機(jī)構(gòu)用于對(duì)振搗棒進(jìn)行導(dǎo)向。本發(fā)明的有益效果為能夠?qū)崿F(xiàn)變頻振搗,確?;炷琳駬v的施工質(zhì)量;能夠?qū)崿F(xiàn)振搗棒全自動(dòng)上下插拔,施工區(qū)域的全面和全深度的振搗,有效降低混凝土施工工人勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。
本公開涉及一種離心分離凈化風(fēng)機(jī)。所述離心分離凈化風(fēng)機(jī)包括風(fēng)機(jī)殼體和設(shè)于所述風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)的葉輪,所述風(fēng)機(jī)殼體設(shè)有位于葉輪一端或兩端的進(jìn)風(fēng)口,所述風(fēng)機(jī)殼體與葉輪外周相對(duì)的內(nèi)壁設(shè)有除菌除塵材料層,所述離心分離凈化風(fēng)機(jī)工作,所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)以將至少部分自所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)的氣流吹向所述除菌除塵材料層。上述實(shí)施例,通過在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)設(shè)置除菌除塵材料層,以對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)內(nèi)的氣流進(jìn)行除菌除塵,以減少空氣中的病菌、灰塵等的濃度,從而提高空氣的質(zhì)量。
本發(fā)明屬于水環(huán)境處理領(lǐng)域,具體涉及一種固體聚鋯混凝劑及其應(yīng)用,該聚鋯混凝劑由簡單鋯鹽經(jīng)過可控的水解聚合反應(yīng)獲得,在去除水體濁度、有機(jī)物、磷酸鹽、氟化物時(shí)具有更好的混凝性能;混凝出水中殘留金屬濃度低、pH變化??;在同等投加量下,相比簡單鋯鹽和低聚合度的聚合氯化鋯,本發(fā)明制備的聚鋯混凝劑具有更寬的pH和劑量適用范圍,而相比其他金屬鹽混凝劑,本發(fā)明制備的混凝劑具有更佳的去污性能;此外,本發(fā)明制備的聚鋯混凝劑絮體尺寸大沉降快,殘留鋯濃度低,對(duì)污染物去除效率高,可以更好地與超濾技術(shù)聯(lián)用,降低超濾膜污染。
本發(fā)明涉及一種混凝土墻板,包括混凝土墻板組件,所述混凝土墻板組件包括混凝土本體,所述混凝土本體由如下份數(shù)的原料制成:水泥13~28份、聚偏氯乙烯纖維15~28份、細(xì)骨料36~55份、減水劑0.6~1.4份、樹脂3~5份、抗裂劑1~4份、礦粉11~23份、粉煤灰22~46份、橡膠顆粒3~6份、發(fā)泡劑1.2~2.8份。本發(fā)明可在物理和化學(xué)兩方面對(duì)混凝土進(jìn)行防裂、抗裂,可顯著提高混凝土的強(qiáng)度,可以方便施工安裝,大大的提高施工的效率,節(jié)省工期。
本發(fā)明涉及生物化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種離心分離器以及酸化油水解處理工藝。通過在離心分離器外筒體內(nèi)設(shè)置有分別與輕相出口和重相出口連通的輕相儲(chǔ)腔和重相儲(chǔ)腔,在進(jìn)行酶促水解反應(yīng)后的反應(yīng)液的水相與油相分離時(shí),能通過輕相儲(chǔ)腔和重相儲(chǔ)腔分別對(duì)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)離心分離出的油相和水相進(jìn)行中轉(zhuǎn)存儲(chǔ),而在中轉(zhuǎn)存儲(chǔ)時(shí)輕相儲(chǔ)腔中的油相與夾帶的水相靜置分層,重相儲(chǔ)腔中的水相與夾帶的油相靜置分層,最后靜置分離的油相和水相從導(dǎo)管排出,而被夾帶的油相和水相通過回流管回流輸送到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再次進(jìn)行離心分離,從而通過輕相儲(chǔ)腔和重相儲(chǔ)腔的中轉(zhuǎn)存儲(chǔ)對(duì)離心分離出的油相和水相進(jìn)行靜置分層,防止油相和水相之間相互夾帶,提高了分離后的油相和水相的純凈度。
本發(fā)明涉及混凝土防滲漏技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種混凝土施工防滲漏處理裝置,包括鋼板,所述鋼板左側(cè)固定安裝有卡接機(jī)構(gòu),所述鋼板右側(cè)固定安裝有插接機(jī)構(gòu),所述鋼板前端固定連接有多個(gè)限位固定機(jī)構(gòu),所述限位固定機(jī)構(gòu)上設(shè)置有定位卡死機(jī)構(gòu)。本發(fā)明利用插接機(jī)構(gòu)和卡接機(jī)構(gòu)二者配合完成了鋼板之間的連接固定,并同步限制鋼板之間的相對(duì)上下移動(dòng),以此避免鋼板上下參差不齊對(duì)接,同時(shí)抵消人工所帶來的缺陷,即便在鋼板對(duì)接完成后并開始焊接的過程中,托舉人員出現(xiàn)手部力量減小,托舉疲勞等情況,鋼板連接處在卡接機(jī)構(gòu)和插接機(jī)構(gòu)的作用下也不會(huì)發(fā)生相對(duì)上下偏移,進(jìn)而利于通過提高焊接質(zhì)量來提高防水效果。
本發(fā)明公開了一種砂漿混凝土攪拌裝置,包括固定底座,所述固定底座的上端安裝有攪拌箱,所述攪拌箱的中間設(shè)置有中心立柱,所述中心立柱的中間貫穿設(shè)置有中心軸,所述中心軸的底端貫穿攪拌箱插接在固定底座內(nèi)部。本發(fā)明通過設(shè)置有角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、清潔機(jī)構(gòu)、距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、高壓噴頭和連接軟管可以快速的對(duì)裝置內(nèi)部進(jìn)行清潔作業(yè),避免裝置內(nèi)部附著的混凝土凝結(jié)后干擾裝置內(nèi)部攪拌機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),減緩裝置殼體腐蝕損壞的概率,延長使用壽命。
本實(shí)用新型涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種污水處理用藥劑投加裝置,解決了現(xiàn)有藥劑投加裝置出口端容易受潮結(jié)塊,影響后續(xù)出料以及出藥量不準(zhǔn)確的技術(shù)問題。該裝置的計(jì)量輸送的出料端連接有防潮結(jié)構(gòu);防潮結(jié)構(gòu)包括銜接管、防塵管、橡膠封板和豎向驅(qū)動(dòng)單元,第二出料接管、銜接管、防塵管自內(nèi)而外依次套設(shè)設(shè)置,防塵管與第二出料接管保持固定,銜接能夠相對(duì)于防塵管上下滑動(dòng),橡膠封板安裝于防塵管的下端開口處,橡膠封板通過切縫形成有若干與橡膠封板主體連接的彈性瓣,豎向驅(qū)動(dòng)單元的輸出端連接防塵管。
本實(shí)用新型公開了一種具有節(jié)能降耗的污水處理裝置,涉及凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括處理箱,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有混合組件,所述混合組件的外側(cè)設(shè)置有毛刷,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有多組第一托板,所述處理箱的內(nèi)部位于第一托板的上方分別設(shè)置有濾板、活性炭吸附層。本實(shí)用新型通過設(shè)置的混合組件、毛刷、收集濾框,電機(jī)工作,電機(jī)的輸出端在皮帶輪、皮帶的作用下帶動(dòng)兩組轉(zhuǎn)軸以及攪拌桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使得可以加快絮凝劑與污水之間的溶解混合,從而提高沉降效果,攪拌桿的端部皆設(shè)置有可以與濾板緊密接觸的毛刷,使得在攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,可以通過毛刷對(duì)濾板上過濾的顆粒狀物體進(jìn)行清掃,從而可以防止堵塞濾板。
本實(shí)用新型提供一種MVR水處理蒸發(fā)器,包括包括蒸發(fā)室和分離室,所述蒸發(fā)室頂部連接有氣液輸出管,所述氣液輸出管的另一端與分離室插接,所述分離室頂端右側(cè)套接有第二抽氣管,所述第二抽氣管末端插接真空泵,所述真空泵位于分離室右側(cè),所述分離室頂端左側(cè)套接有第一抽氣管。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置蒸發(fā)室裝置,當(dāng)污水從進(jìn)水管進(jìn)入儲(chǔ)水箱后,在加熱器的作用下,形成氣液,在氣液分離器的作用下,蒸汽和液體分開,蒸發(fā)管在電能帶動(dòng)下發(fā)熱,蒸汽再次加熱蒸發(fā),最后由氣液輸出管排出,目前,很多裝置只進(jìn)行一次蒸發(fā),導(dǎo)致物料浪費(fèi),很難起到污水處理達(dá)標(biāo)排放,該裝置多效蒸發(fā)提高了生蒸汽的利用率,大大降低了蒸汽消耗量,降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型公開了廢水分流脫水機(jī),具體涉及脫水機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括底架,所述底架的外壁設(shè)置有污泥泵,且污泥泵的另一端設(shè)置有反應(yīng)罐,所述底架的外壁設(shè)置有二號(hào)電機(jī),且二號(hào)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有螺旋輸送機(jī)本體,所述底架的內(nèi)壁設(shè)置有過濾板,所述底架的內(nèi)壁設(shè)置有活性炭板。該用于廢水分流脫水機(jī),通過設(shè)置的反應(yīng)罐和過濾板,提高了對(duì)廢水進(jìn)行處理的效率,保證了對(duì)不同廢水進(jìn)行處理的穩(wěn)定性,方便了使用者對(duì)廢水內(nèi)部有害物質(zhì)進(jìn)行過濾,防止了有害物質(zhì)跟隨廢水一同排放,進(jìn)而防止了廢水排出后對(duì)環(huán)境造成污染,降低了廢水排出時(shí)對(duì)環(huán)境造成的危害,增加了整體裝置的環(huán)保型。
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