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.本發(fā)明涉及光電子信息技術(shù)與光電傳感與物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域,具體涉及一種氧氣光學(xué)檢測裝置。背景技術(shù).氧氣在大自然中分布非常廣泛,占大氣成分的%。氧氣是工業(yè)生產(chǎn)、日常生活、醫(yī)療健康、航空航天等領(lǐng)域極其重要的氣體。同時作為一種重要的助燃氣體,氧氣和易燃易爆氣體混合容易爆炸。如果氧氣濃度不達標(biāo)或者控制不精確,導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。所以氧氣的實時檢測非常重要。對氧氣濃度的檢測需要滿足準(zhǔn)確性、適應(yīng)性、便攜性等多方面的要求。.目前氧氣的檢測主要是非光學(xué)法和光學(xué)法兩大類。非光學(xué)法常采用電化學(xué)方法,比如采用基于氧化鋯
本發(fā)明涉及芯片檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種芯片平整度檢測裝置及檢測方法。背景技術(shù)半導(dǎo)體芯片是在半導(dǎo)體片材上進行浸蝕,布線,制成的能實現(xiàn)某種功能的半導(dǎo)體器件;不只是硅芯片,常見的還包括砷化鎵,鍺等半導(dǎo)體材料;半導(dǎo)體芯片在生產(chǎn)后,需要工人對生產(chǎn)后的半導(dǎo)體芯片厚度與引腳進行平整度測試,為此方便半導(dǎo)體芯片的后續(xù)使用。目前在對特定的半導(dǎo)體芯片進行測試時,需要工人通過卡尺進行檢測與評定,因此不便于對大量的半導(dǎo)體芯片進行檢測,當(dāng)通過激光進行檢測時,需要用到機器人對芯片進行搬送,但是由于芯片的底部與四個側(cè)邊都
本實用新型公開了一種支持多通信規(guī)約的電子互感器合并單元,它包括:電源管理組件、協(xié)議接口組件、主控組件、人機界面管理組件。上述各組件間通過可靠地高速并行或者串行總線進行連接。本裝置協(xié)議接口可支持IEC61850-9-2、IEC61850-9-2-LE、IEC61850-9-1、FT3以及TDM規(guī)約規(guī)范,針對數(shù)字化變電站過程層提供了更高的規(guī)約兼容性;對時接口可支持IEEE1588、IRIG-B碼、PPS,針對系統(tǒng)發(fā)送的校時方式提供了更高的兼容性;采用雙電源輸入以及可靠地電源管理組件為合并單元的正常工作提供了更好的保障。
本實用新型公開了一種微結(jié)構(gòu)光纖熔接系統(tǒng)。該熔接系統(tǒng)主要包括觀測子系統(tǒng)、校正子系統(tǒng)、熔接子系統(tǒng)及操控子系統(tǒng),其中,觀測子系統(tǒng)中利用等腰直角觀測鏡將微結(jié)構(gòu)光纖的熔接端面無失真成像在同一個端面觀測攝像機的鏡頭內(nèi),再經(jīng)過同比例放大后通過觀測顯示器加以顯示,校正子系統(tǒng)可以對微結(jié)構(gòu)光纖進行三維位置調(diào)整和周向旋轉(zhuǎn)調(diào)整,對微結(jié)構(gòu)光纖的校正過程和狀態(tài)可以通過觀測顯示器實時觀測。本實用新型有效解決了微結(jié)構(gòu)光纖在熔接過程中對熔接端面不能同時觀測、無失真觀測、清楚觀測等難題,并且具有實現(xiàn)成本低、對準(zhǔn)校正準(zhǔn)確、微結(jié)構(gòu)光纖熔接后的損耗低等優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種船舶測速測距一體化雷達用制造設(shè)備,屬于雷達制備的技術(shù)領(lǐng)域。為了能夠提高裝置的焊接精度,在所述裝置中設(shè)有位置調(diào)整組件,通過第一電機的轉(zhuǎn)動,進而帶動固定在第一電機輸出端的第一定滑輪開始轉(zhuǎn)動,進而運動的第一定滑輪帶動第一皮帶開始工作,進而運動的第一皮帶帶動第一連接塊開始工作,進而使得焊接組件能夠前后運動,同時第二電機開始運動,進而帶動第二皮帶上的第二傳動塊開始工作,進而所述第二傳動塊帶動焊接組件開始前后運動,通過第一電機與第二電機間的配合,使焊接組件能在平面內(nèi)運動,進而提高焊接組件的焊接精度,同時在所述焊接組件中設(shè)有多個焊接槍,能提高焊接組件的焊接速度,從而提高裝置的工作效率。
本實用新型公開了一種適用于硝呋太爾片的生產(chǎn)系統(tǒng),涉及硝呋太爾片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括控制模塊,控制模塊的輸出端分別設(shè)置有預(yù)處理模塊、生產(chǎn)模塊和防護模塊,預(yù)處理模塊、生產(chǎn)模塊和防護模塊的輸入端分別通過線束與控制模塊的輸出端電性連接,預(yù)處理模塊的輸出端設(shè)置有原材料預(yù)選單元。本實用新型通過設(shè)置預(yù)處理模塊、生產(chǎn)模塊和檢測模塊,可以對生產(chǎn)硝呋太爾片所需的原材料進行篩選,降低原材料內(nèi)的雜質(zhì),進而提高硝呋太爾片在生產(chǎn)時的純度,提高硝呋太爾片的療效,同時在硝呋太爾片生產(chǎn)完成后可以對硝呋太爾片的性能進行檢測,確保硝呋太爾片在生產(chǎn)時的質(zhì)量,提高整個硝呋太爾片生產(chǎn)系統(tǒng)的實用性。
本實用新型實施例提供了一種帶通濾波器的測試電路及裝置,該帶通濾波器的測試電路包括邏輯控制器、數(shù)/模轉(zhuǎn)換器和模/數(shù)轉(zhuǎn)換器;通過邏輯控制器提供初始數(shù)字信號,并控制數(shù)/模轉(zhuǎn)換器將該初始數(shù)字信號轉(zhuǎn)換為初始模擬信號;該帶通濾波器對該初始模擬信號進行濾波后輸出濾波模擬信號至模/數(shù)轉(zhuǎn)換器,該模/數(shù)轉(zhuǎn)換器在邏輯控制器的控制下將濾波模擬信號轉(zhuǎn)換為濾波數(shù)字信號,以使邏輯控制器在接收到濾波數(shù)字信號時,比較其輸出的初始數(shù)字信號和所接收的濾波數(shù)字信號,并在該初始數(shù)字信號和濾波數(shù)字信號之間的差異,確定出該帶通濾波器的性能。本實用新型實施例提供的帶通濾波器測試電路結(jié)構(gòu)簡單,具有較低的測試成本,以及較高的測試效率。
本發(fā)明公開了一種OCV閥測控裝置、方法及系統(tǒng)。其裝置包括:主控模塊、測量采集模塊、操作執(zhí)行模塊、及用以提供不同規(guī)格的工作電壓的電源轉(zhuǎn)換模塊;其中:上位機向主控模塊下發(fā)測控指令;使其根據(jù)測控指令通過操作執(zhí)行模塊設(shè)置發(fā)動機工況,及驅(qū)動控制OCV閥運動;測量采集模塊采集OCV閥的運動參數(shù);上位機或主控模塊根據(jù)采集到的運動參數(shù),結(jié)合測控指令中的目標(biāo)運動參數(shù),生成調(diào)節(jié)控制信號,調(diào)節(jié)控制OCV閥的運動;測量采集模塊采集OCV閥的性能參數(shù),并將該性能參數(shù)發(fā)送給主控模塊,用以判斷OCV閥的性能是否合格。該測控裝置具有提高系統(tǒng)穩(wěn)定性和檢測閥體性能準(zhǔn)確度、減小裝置體積、降低成本以及可快速批量化投放于市場的特點。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電用輸出齒輪滲碳工藝及其設(shè)備,其包括加工時,對零件依次經(jīng)過清理并涂刷防滲劑、裝爐進行滲碳、出爐轉(zhuǎn)緩冷坑、高溫回火、淬火加工、二次回火六個工藝步驟,其中在滲碳過程中在滲碳爐內(nèi)對零件進行滲碳。本發(fā)明在對零件進行滲碳過程中先后通過兩次回火來增強滲碳層的硬度和零件的硬度,具有提高輸出齒輪的產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
本發(fā)明涉及計算機技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種計算機測試方法,包括以下步驟:Step1:接收檢測目標(biāo)計算機,獲取檢測目標(biāo)計算機參數(shù),根據(jù)檢測目標(biāo)計算機參數(shù)生成記錄文件;Step2:讀取檢測目標(biāo)計算機參數(shù)生成記錄文件,根據(jù)記錄文件記錄內(nèi)容制定檢測目標(biāo)計算機硬件檢測方案;Step3:獲取檢測目標(biāo)計算機硬件檢測結(jié)果,判定硬件檢測結(jié)果是否合格;Step4:步驟Step3判斷結(jié)果為是,接收硬件檢測合格的檢測目標(biāo)計算機,本發(fā)明提供一種計算機測試方法供計算機在進行生產(chǎn)質(zhì)檢的過程中所使用的,通過該方法能夠根據(jù)生產(chǎn)計算的指標(biāo)來制定計算機質(zhì)檢合格的判定標(biāo)準(zhǔn),相比于現(xiàn)有技術(shù)中以對各計算機元件進行質(zhì)檢的方式更加精準(zhǔn)且有效。
本發(fā)明是一種具有形狀記憶性能的環(huán)氧改性乳化瀝青制備方法,屬于瀝青路面冷拌冷鋪技術(shù)領(lǐng)域,解決目前乳化瀝青存在的形狀記憶性能缺乏、強度不足、黏結(jié)力低、抗低溫開裂及耐疲勞性能難以保證等問題。首先,選用聚乙烯醇、氯化鈣顆粒、陽離子乳化劑制備乳化劑水溶液;然后,選用70#基質(zhì)瀝青制備普通乳化瀝青;最后,向普通乳化瀝青中依次加入形狀記憶聚氨酯/水性環(huán)氧樹脂混合溶液、水性環(huán)氧固化劑,制備一種具有形狀記憶性能的環(huán)氧改性乳化瀝青,再按規(guī)范對改性乳化瀝青的儲存穩(wěn)定性、篩上剩余量、蒸發(fā)殘留物的各項指標(biāo)及形狀記憶性能進行檢測,確定形狀記憶聚氨酯與水性環(huán)氧樹脂的最佳比例。本發(fā)明為冷拌乳化瀝青混合料中膠結(jié)料的選用提供了新思路。
本發(fā)明公開了一種高平直度管樁板DH36的生產(chǎn)方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.10%?0.20%,Mn:1.0%?2.0%,Si:0.10%?0.30%,Cr:0.05%?0.20%,Nb:0.03%?0.05%,不添加Ca,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。軋制末道次采用平整道次,平整頭尾采用變輥縫模式,輥縫在預(yù)案設(shè)定基礎(chǔ)上繼續(xù)降低0.3mm,改善鋼板頭部和尾部翹曲或叩曲等不良板型,平整后鋼板不平度≤6mm/2m,提高管樁鋼板板型一次合格率,降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種抗菌醫(yī)用乳膠材料及其制備方法,其原料按重量份包括:天然乳膠50?70份、過氧化氫異丙苯10?20份、四乙烯五胺30?50份、氨水13?33份、蒸餾水11?24份、殼聚糖5?21份、茶樹油提取物6?23份、黃荊葉的乙醇提取物7?25份、甲基丙烯酸二甲胺乙酯8?31份、氯化芐11?22份、二氯甲烷3?13份、對苯二酚5?22份、石油醚9?30份、固化劑1?12份和偶聯(lián)劑3?12份,通過稱重設(shè)備,按照上述重量份進行稱量,將稱重完成的甲基丙烯酸二甲胺乙酯、二氯甲烷、對苯二酚、偶聯(lián)劑和固化劑添加至攪拌器中進行攪拌,得到混合物,向混合物中添加氯化芐,得到產(chǎn)物。本發(fā)明能夠提升醫(yī)用乳膠材料的抗菌性能,降低生產(chǎn)成本,值得廣泛推廣使用。
本發(fā)明公開了一種景觀用空氣凈化裝置,包括風(fēng)機一和風(fēng)機二,其特征在于:所述風(fēng)機一位于風(fēng)機二的上方,所述風(fēng)機一背板的上方和風(fēng)機二背板的下方均固定安裝有固定件,所述風(fēng)機二的背板中間設(shè)置有插孔,所述風(fēng)機一和風(fēng)機二的中間固定安裝有濾芯柱,所述風(fēng)機一上開設(shè)有風(fēng)孔一,所述風(fēng)機二上開設(shè)有風(fēng)孔二,所述風(fēng)機一和風(fēng)機二的內(nèi)部均安裝有含氧量檢測儀,所述濾芯柱共計有四根,外側(cè)所述濾芯柱的側(cè)邊開設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)部滑動安裝有電控桿,所述電控桿上固定安裝有保護板,所述保護板呈中空狀且將四根濾芯柱包圍住,所述濾芯柱的中段區(qū)域開設(shè)有保護門,本發(fā)明,具有實用性強和保證室內(nèi)空氣質(zhì)量良好的特點。
本發(fā)明公開了一種3.5Ni用鋼及其生產(chǎn)方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.030%~0.080%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.50%~0.90%,P≤0.005%,S≤0.002%,殘余Nb≤0.0050%,殘余V≤0.003%,殘余Ti≤0.005%,Ni:3.30%~3.70%,Cr:0.05%~0.20%,Mo:0.05%~0.20%,Cu≤0.050%,Al:0.020%~0.050%,Mg:0.0008%~0.0020%,N≤0.0060%,H≤0.0002%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過冶煉、軋制、熱處理等一系類的工藝改進,解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題,獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢,制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升,制造成本獲得了大幅度的降低。
本發(fā)明公開了一種IPTV機頂盒上的網(wǎng)頁調(diào)試方法及機頂盒,網(wǎng)頁調(diào)試方法包括:在IPTV機頂盒網(wǎng)頁上,基于原生網(wǎng)頁與JavaScript生成調(diào)試工具;利用構(gòu)建的調(diào)試工具進行調(diào)試。在IPTV機頂盒網(wǎng)頁上,基于原生網(wǎng)頁與JavaScript生成調(diào)試工具,包括:初始化參數(shù)設(shè)置,用于設(shè)定調(diào)試工具的初始化參數(shù)內(nèi)容;測試工具生成,用于根據(jù)調(diào)試工具初始化參數(shù)設(shè)定的內(nèi)容,創(chuàng)建調(diào)試工具模塊。本發(fā)明改進了機頂盒調(diào)試環(huán)境,創(chuàng)新使用網(wǎng)頁技術(shù)在IPTV機頂盒網(wǎng)頁上生成調(diào)試工具,為網(wǎng)頁調(diào)試與現(xiàn)網(wǎng)環(huán)境問題排查,提供了可能性與便捷性,網(wǎng)頁方法也實現(xiàn)了跨終端的能力,本發(fā)明使用范圍不局限于Android機頂盒,在Linux機頂盒,或者其他機頂盒系統(tǒng)網(wǎng)頁中均可適用。
本發(fā)明公開了一種河流流量用途ADCP計量檢定方法,分別對河流ADCP的測深性能、底跟蹤性能、水跟蹤性能、聲性能、定向性能和縱橫搖性能進行計量檢定。本發(fā)明提供了一套完整可實現(xiàn)的河流流量用途ADCP計量檢定方法,解決了目前缺乏河流流量用途ADCP計量檢定方法的難題,可應(yīng)用在河流型其它用途ADCP和300K以上海洋型ADCP的計量檢定中。本發(fā)明解決了困擾我國當(dāng)前水資源管理和水文監(jiān)測行業(yè)的一個難題,為最嚴(yán)格水資源管理制度和水資源管理三條紅線政策的執(zhí)行提供了技術(shù)支撐。
本發(fā)明提出了一種數(shù)據(jù)庫性能優(yōu)化算法及裝置,涉及性能優(yōu)化技術(shù)領(lǐng)域。該算法包括:S1:實時檢測目標(biāo)系統(tǒng)的性能并判斷是否需要執(zhí)行優(yōu)化。S2:若需要執(zhí)行優(yōu)化,采集數(shù)據(jù)并根據(jù)采集的數(shù)據(jù)生成對應(yīng)優(yōu)化建議方案,按照對應(yīng)的優(yōu)化建議方案對目標(biāo)系統(tǒng)優(yōu)化得到優(yōu)化結(jié)果。S3:執(zhí)行優(yōu)化后,再次采集數(shù)據(jù)并根據(jù)再次采集的數(shù)據(jù)生成對應(yīng)的優(yōu)化建議方案,按照對應(yīng)的優(yōu)化建議方案對目標(biāo)系統(tǒng)執(zhí)行優(yōu)化得到優(yōu)化結(jié)果。S4:重復(fù)S3直至目標(biāo)系統(tǒng)的性能不再提升甚至回落時,記錄最高點值為最優(yōu)結(jié)果。當(dāng)數(shù)據(jù)庫負擔(dān)加重時,該算法會給予每次數(shù)據(jù)庫優(yōu)化的方向,即對應(yīng)優(yōu)化建議方案,使得數(shù)據(jù)庫按照對應(yīng)優(yōu)化建議方案進行優(yōu)化,以實現(xiàn)對數(shù)據(jù)庫本身進行優(yōu)化的目的。
本發(fā)明公開了一種9Ni用鋼及其生產(chǎn)方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.030%~0.060%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.50%~0.80%,P≤0.005%,S≤0.002%,殘余Nb≤0.0050%,殘余V≤0.003%,殘余Ti≤0.005%,Ni:8.50%~9.50%,Cr≤0.05%,Mo≤0.05%,Cu≤0.050%,Al:0.020%~0.050%,B≤0.0005%,Mg:0.0008%~0.0020%,N≤0.0060%,H≤0.0002%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過冶煉、軋制、熱處理等一系類的工藝改進,解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題,獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢,制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升,制造成本獲得了大幅度的降低。
本發(fā)明公開了一種模擬懸移質(zhì)沖磨砂漿與混凝土的實驗裝置及評價方法,包括支架、試件臺和懸移質(zhì)沖磨組件;支架包括底座、立柱和橫梁;試件臺用于固定待模擬的試件;試件的其中一個側(cè)壁面為待模擬沖磨側(cè)面;懸移質(zhì)沖磨組件包括擺臂、擺臂驅(qū)動機構(gòu)、懸移質(zhì)沖磨塊和位移檢測部件;懸移質(zhì)沖磨塊朝向試件的側(cè)面為懸移質(zhì)沖磨面,懸移質(zhì)沖磨面上均布有若干個直徑均不超過5mm的剛性耐磨球;當(dāng)懸移質(zhì)沖磨塊擺動至最低點時,懸移質(zhì)沖磨面上的剛性耐磨球能與試件的待模擬沖磨側(cè)面相沖磨;位移檢測部件包括位移傳感器和位移計量儀。本發(fā)明從能量的角度評價懸移質(zhì)沖磨砂漿、混凝土表面,有助于揭示沖磨的機理,更好指導(dǎo)水工混凝土結(jié)構(gòu)抗沖磨設(shè)計。
本發(fā)明涉及閥門檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種檢測安全閥熱態(tài)機械性能的試驗裝置;檢測安全閥熱態(tài)機械性能的試驗裝置包括測試箱和安裝架,安裝架設(shè)置于測試箱的內(nèi)側(cè),安裝架包括固定頭和蒸汽架,蒸汽架設(shè)置于測試箱的內(nèi)側(cè),固定頭設(shè)置于蒸汽架的遠離測試箱一端內(nèi)側(cè),固定頭包括配合環(huán)和若干個轉(zhuǎn)動鉤,配合環(huán)設(shè)置于蒸汽架的內(nèi)側(cè),若干個轉(zhuǎn)動鉤均布在配合環(huán)的遠離蒸汽架一側(cè),通過安全閥擠壓配合環(huán),帶動若干個轉(zhuǎn)動鉤收緊,將安全閥固定,省去了多次擰動螺栓的動作解決了現(xiàn)有的試驗設(shè)備安裝閥門過程麻煩的問題。
本發(fā)明公開了一種乏燃料儲存用新型中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料及其制備方法,中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料包括AA6061?T6態(tài)鋁合金板、碳化硼增強PMR型聚酰亞胺復(fù)合材料以及碳纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料。本發(fā)明制備工藝流程包括:首先采用陽極氧化工藝對AA6061?T6鋁合金板材進行表面粗化處理,并在其表面噴涂不同比例的B4C/PMR復(fù)合材料,然后與碳纖維增強聚酰亞胺復(fù)合材料按照不同的鋪層方式進行鋪設(shè),最后使用熱模壓制備工藝進行固化成型,制備出具有不同10B面密度的中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料。通過對中子屏蔽超混雜層板復(fù)合材料的熱中子屏蔽性能進行測試,測試結(jié)果表明其具有優(yōu)越的中子屏蔽效果;同時,超混雜層板復(fù)合材料還具有非常優(yōu)越的常溫及高溫力學(xué)性能。
本發(fā)明公開了一種5Ni用鋼及其生產(chǎn)方法,涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下:C:0.040%~0.070%,Si:0.10%~0.30%,Mn:0.60%~0.90%,P≤0.005%,S≤0.002%,殘余Nb≤0.0050%,殘余V≤0.003%,殘余Ti≤0.005%,Ni:4.50%~5.50%,Cr:0.05%~0.15%,Mo:0.05%~0.10%,Cu≤0.050%,Al:0.020%~0.050%,Mg:0.0008%~0.0020%,N≤0.0050%,H≤0.0002%,O≤0.0020%,余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。通過冶煉、軋制、熱處理等一系類的工藝改進,解決了鋼種晶間裂紋的工藝難題,獲得了鋼種批量冶煉制造的優(yōu)勢,制造穩(wěn)定性得到了大幅度的提升,制造成本獲得了大幅度的降低。
本發(fā)明適用于公路橋梁檢測領(lǐng)域,若因支承剛度或伸縮裝置病害導(dǎo)致伸縮縫錯位呈階梯狀,則在行車激勵下,可引起伸縮裝置振動錯位。本發(fā)明公開了公路橋梁伸縮裝置服役平順性能評定方法,所述方法包含:錯位數(shù)據(jù)采集模塊,用于采集伸縮縫兩端的靜態(tài)錯位與動態(tài)錯位響應(yīng)信號;平順性評定模型,定義了平順性的評定方法和平順劣化率的計算方法;平順性劣化歷程數(shù)據(jù)庫,儲存被評定對象各檢測周期的平順性和平順性劣化率與評定結(jié)果,跟蹤監(jiān)測被評定對象的平順性劣化率的變化,則可以早期診斷識別服役狀態(tài)的劣化與損傷。本發(fā)明方法在提高檢測效率的同時,提升了檢查評定的可靠性。
本發(fā)明提供一種高致密低導(dǎo)熱耐高溫碳纖維增強碳化硅/玻璃碳復(fù)合材料真空絕熱板的制備方法,其特征在于包括以下順序步驟:(1)在預(yù)制的低導(dǎo)熱系數(shù)材料芯材表面包覆一層石墨紙;(2)在石墨紙表面纏繞碳纖維外殼形成預(yù)制體;(3)將預(yù)制體放入真空化學(xué)氣相沉積爐中,爐內(nèi)溫度為900~1100℃,通入甲烷、氫氣、氬氣、氮氣,沉積50~300h;(4)真空化學(xué)氣相沉積爐升溫到1000~1200℃,通入三氯甲基硅烷氣體、氫氣和氬氣,沉積30~100h;(5)取出樣品并放入到酚醛樹脂溶液中,在150~300℃之間進行固化;(6)固化后,樣品在惰性氣氛爐內(nèi)緩慢升溫到900~1200℃,得到玻璃碳;(7)通入三氯甲基硅烷、氬氣和氫氣,在碳纖維外殼表面獲得SiC涂層。
一種大直徑薄壁蜂窩陶瓷載體制備方法,(1)選取質(zhì)量份為單位的原料及混合配比:原料為片狀高嶺土或粘土25~30份;煅燒高嶺土12~15份,粒徑小于2μm;活性氧化鋁微粉15~20份;片狀滑石粉37~40份;硅微粉6~10份,粒徑小于6μm;水溶性粘結(jié)劑3~10份;水25~30份;(2)原料處理:將原料均勻混合后進行機械捏合,在真空度大于90KPa條件下脫氣練制2~3次,再在15~30℃室溫下陳腐30h~40h;(3)制備圓柱形濕坯體:將塑性泥料通過蜂窩孔鋼模具在壓力下擠出,得到圓柱形蜂窩陶瓷濕坯體;(4)制備干坯體及焙燒。
本發(fā)明公開了一種四表合一檢測系統(tǒng)及方法,包括集中器、通信接口轉(zhuǎn)換器、虛擬表,所述集中器、通信接口轉(zhuǎn)換器、虛擬表電性連接。實現(xiàn)對智能表計和轉(zhuǎn)換器的接口電氣性能、接口帶載能力、通信性能、通信協(xié)議等項目的檢測。測試系統(tǒng)運行過程中,實時監(jiān)控各個作業(yè)環(huán)節(jié)及設(shè)備運行狀況,提供故障報警信號。測試系統(tǒng)具備完善的操作維護日志,自動記錄檢測方案維護、手動操作、軟件升級等信息。
本發(fā)明公開了一種用于電池儲能系統(tǒng)的智能感知系統(tǒng)及構(gòu)建方法,涉及能源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。包括儲能電源,所述儲能電源上設(shè)置有傳感部件,所述傳感部件包括環(huán)境傳感模塊和電性能傳感模塊,所述傳感部件與信息處理部件電性連接,所述信息處理部件包括信號采集電路、核心處理器、存儲器和輸入/輸出模塊,所述核心處理器通過信號采集電路分別與環(huán)境傳感模塊和電性能傳感模塊電性連接。本發(fā)明智能感知系統(tǒng)可以真實反映儲能電源在實際運行過程中的環(huán)境特征變化及電性能特征變化,以這些特征參數(shù)變化為依據(jù)和基礎(chǔ),實現(xiàn)儲能電源運行狀態(tài)和健康狀態(tài)的實時、準(zhǔn)確判斷,從而提升電池儲能系統(tǒng)的安全性、可靠性和智能化水平。
本發(fā)明公開一種船用增壓器轉(zhuǎn)子的增材制造及其輕量化設(shè)計方法,突破現(xiàn)有工藝制造存在的超大剪材浪費,復(fù)雜曲面難加工,傳統(tǒng)加工方法帶來的裝配困難,一體化制造難度大問題,并進一步輕量化優(yōu)化設(shè)計,采用適合金屬3D打印的內(nèi)部鏤空水滴狀自支撐結(jié)構(gòu),減少工件重量,同時工件殘留應(yīng)力能夠得到釋放,降低使用工況中的應(yīng)力變形,提高工件制造效率和有效使用壽命。
本發(fā)明涉及一種針刺棉(氈)與橡膠板或地毯的復(fù)合制造方法,包括以下步驟:(1)稱取橡膠膠料,并進行破膠、塑煉;(2)將塑煉后的膠料投至密封式煉膠機中并煉;(3)添加活性劑促進劑和補強填充劑與膠料進行混煉;(4)繼續(xù)投入一部分補強填充劑和軟化劑與膠料進行混煉后壓延出片成卷狀;(5)與針刺棉卷進行單面復(fù)合;(6)修邊和裁剪后,將其粘結(jié)在板材或地毯上,即得成品;本發(fā)明可有效縮減生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,無需涂抹隔離劑等有害物質(zhì),橡膠板或橡膠地毯經(jīng)針刺棉襯墊,能大幅提高橡膠板或橡膠地毯的撕裂強度,在地面、工作臺或工件上鋪設(shè)后,可明顯增加踩踏的舒適感,提高橡膠板材或橡膠地毯與地面、工作臺和工件的附著力。
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