X射線探傷機(jī)檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置 898     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種X射線探傷機(jī)檢測(cè)調(diào)節(jié)裝置，包括底座，底座的上端面設(shè)置有兩個(gè)支撐桿，支撐桿上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的套桿，兩個(gè)套桿相對(duì)的側(cè)面均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸相互靠近的一端均固定安裝有夾板；一個(gè)套桿通過(guò)插槽滑動(dòng)安裝在一個(gè)支撐桿上，另一個(gè)套桿螺紋套接在另一個(gè)支撐桿上，一個(gè)套桿的內(nèi)部靠近上端的位置開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)板與限位板，限位板滑動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在活動(dòng)槽的內(nèi)部，轉(zhuǎn)板的側(cè)面與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，限位板的側(cè)面固定安裝有螺桿，能夠?qū)A板上探傷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)后的角度進(jìn)行固定，便于調(diào)節(jié)探傷機(jī)的角度，提高該裝置的使用性能。

新型超聲波探傷儀 484     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型超聲波探傷儀，包括項(xiàng)帶，所述項(xiàng)帶的一端設(shè)置有項(xiàng)帶卡扣，且項(xiàng)帶的另一端設(shè)置有檢測(cè)儀主機(jī)，所述檢測(cè)儀主機(jī)遠(yuǎn)離項(xiàng)帶的一端設(shè)置有項(xiàng)帶卡桿，且檢測(cè)儀主機(jī)的左右兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架的下端設(shè)置有傳輸線，所述檢測(cè)儀主機(jī)底端一側(cè)設(shè)置有腰帶，且檢測(cè)儀主機(jī)底端另一側(cè)設(shè)置有腰帶卡桿，所述腰帶遠(yuǎn)離檢測(cè)儀主機(jī)的一端設(shè)置有腰帶卡扣，所述檢測(cè)儀主機(jī)的前表面設(shè)置有顯示屏，本發(fā)明的項(xiàng)帶和腰帶的尾端都有發(fā)條收縮裝置，可以在不使用時(shí)將項(xiàng)帶和腰帶收縮起來(lái)，保證工作中的便捷，本發(fā)明的傳輸線中間設(shè)置有自動(dòng)收線器，在工作時(shí)需要多長(zhǎng)的傳輸線就可以放出多長(zhǎng)的傳輸線，防止傳輸線過(guò)長(zhǎng)影響工作。

用于X射線測(cè)厚儀的定位架 1055     

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本實(shí)用新型涉及測(cè)厚儀定位架技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用于X射線測(cè)厚儀的定位架，包括底座、支撐柱和橫柱，底座的下端面上設(shè)有若干個(gè)滑輪，支撐柱垂設(shè)在底座的一側(cè)上，橫柱的一端設(shè)在支撐柱的上端，的另一端設(shè)有探頭組件，底座上設(shè)有射線口，射線口的上端口處設(shè)有定位板，定位板上開(kāi)設(shè)有與射線口連通的導(dǎo)孔，導(dǎo)孔設(shè)有防護(hù)透鏡，導(dǎo)孔的上端口處設(shè)有凹位，凹位上設(shè)有密封環(huán)槽，防護(hù)透鏡設(shè)有與凹位銜接的凸位，凸位上設(shè)有緊貼于密封環(huán)槽的密封環(huán)凸，通過(guò)在射線口的上端口處設(shè)置定位板，并在定位板上設(shè)置密封的防護(hù)透鏡，有效避免了雜質(zhì)從射線口滲入底座內(nèi)，且便于將防護(hù)透鏡7取出進(jìn)行清洗或者更換，操作簡(jiǎn)單便捷。

支管搖瓶 986     

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一種支管搖瓶包括搖瓶本體，所述搖瓶本體為錐形瓶，設(shè)有瓶口和瓶體，所述瓶體的側(cè)壁一側(cè)設(shè)有傾斜設(shè)置的長(zhǎng)支管，所述長(zhǎng)支管的端部開(kāi)口，并與所述瓶體相連通，所述長(zhǎng)支管與所述搖瓶底面呈±30°夾角；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：造價(jià)低，易于加工制作；既具有搖瓶充分溶氧的優(yōu)點(diǎn)，又有試管可無(wú)損測(cè)定比濁度的優(yōu)點(diǎn)；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。

基于視頻壓縮技術(shù)的氣象預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)壓縮方法 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于視頻壓縮技術(shù)的氣象預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)壓縮方法，屬于數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)領(lǐng)域。步驟包括：S1、獲取原始?xì)庀箢A(yù)報(bào)數(shù)據(jù)，提取出時(shí)間片及氣象要素?cái)?shù)據(jù)；S2、對(duì)氣象預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理：將同一時(shí)間各個(gè)站點(diǎn)同一氣象要素?cái)?shù)據(jù)映射到區(qū)間[0～1023*n]，n為映射的通道數(shù)；S3、氣象數(shù)據(jù)三維格點(diǎn)重構(gòu)：將氣象預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)按三維格點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)，對(duì)應(yīng)圖片三個(gè)色彩通道數(shù)據(jù)格式形成氣象數(shù)據(jù)圖；S4、利用視頻壓縮工具對(duì)氣象預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行10bit位深、色度亮度比為4:4:4的無(wú)損壓縮編碼；S5、利用視頻壓縮工具對(duì)S4產(chǎn)生的編碼文件進(jìn)行氣象數(shù)據(jù)解碼，并進(jìn)行氣象預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)逆變換。本發(fā)明減少了氣象預(yù)報(bào)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)空間，最終壓縮比可達(dá)到10:1。

基于低通負(fù)群時(shí)延電路的高速互連傳輸信號(hào)延時(shí)均衡方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于低通負(fù)群時(shí)延電路的高速互連傳輸信號(hào)延時(shí)均衡方法，采用傳輸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速互連傳輸信號(hào)延時(shí)均衡，傳輸系統(tǒng)為低通負(fù)群時(shí)延電路，低通負(fù)群時(shí)延電路包括邏輯門(mén)電路、高速電路等效電路網(wǎng)絡(luò)、低通負(fù)群時(shí)延單元和輸出端口；首先基于電路理論、微波網(wǎng)絡(luò)理論實(shí)現(xiàn)有源低通負(fù)群時(shí)延電路群時(shí)延解析公式和電路綜合公式。然后基于時(shí)域電路仿真和頻域S參數(shù)仿真優(yōu)化有源低通負(fù)群時(shí)延電路參數(shù)，設(shè)計(jì)、加工并在時(shí)域和頻域進(jìn)行性能測(cè)試，得到負(fù)群時(shí)延大、帶寬理想、無(wú)損耗的PCB板級(jí)低通負(fù)群時(shí)延電路。最后通過(guò)低通負(fù)群時(shí)延電路對(duì)數(shù)字基帶信號(hào)的時(shí)延進(jìn)行均衡，達(dá)到改善高速PCB信號(hào)完整性的目的。

基于近紅外漫反射光譜法的首烏粉產(chǎn)地鑒別方法 802     

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本發(fā)明涉及一種基于近紅外漫反射光譜法的首烏粉產(chǎn)地鑒別方法，包括以下步驟：測(cè)量首烏粉的近紅外光譜數(shù)據(jù)，并繪制光譜曲線；對(duì)步驟一所得光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)預(yù)處理后的鑒別正確率選擇正確率最高的預(yù)處理方法；對(duì)步驟一的光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行降維選取主成分?jǐn)?shù)；建立BP人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)模型：以步驟三所得主成分?jǐn)?shù)作為輸入層節(jié)點(diǎn)數(shù)，以產(chǎn)地分類數(shù)作為輸出節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行產(chǎn)地鑒別。本發(fā)明為快速、無(wú)損鑒別首烏粉產(chǎn)地提供技術(shù)依據(jù)，提高了產(chǎn)地鑒別正確率。

廢舊輥再制造系統(tǒng) 729     

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本實(shí)用新型提供了一種廢舊輥再制造系統(tǒng)，包括超聲無(wú)損探測(cè)裝置、熱處理網(wǎng)帶爐、車磨裝置、軋制裝置、拉拔機(jī)、堆焊機(jī)和鑲套裝置；超聲無(wú)損探測(cè)裝置對(duì)廢舊輥進(jìn)行壽命評(píng)估，不可用的廢舊輥直接報(bào)廢，可用的廢舊輥進(jìn)入熱處理網(wǎng)帶爐，然后經(jīng)車磨裝置加工成擠壓輥的芯軸；金屬坯料經(jīng)過(guò)軋制裝置、拉拔機(jī)和堆焊機(jī)的加工處理得到過(guò)渡套，然后通過(guò)鑲套裝置將過(guò)渡套鑲套于擠壓輥芯軸上，得到再制造的擠壓輥。利用鋼鐵行業(yè)的廢舊輥通過(guò)再制造技術(shù)得到水泥行業(yè)的擠壓輥，大大降低冶金和水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本，促進(jìn)了綠色再制造發(fā)展，并減少了垃圾處理，有利于環(huán)境保護(hù)事業(yè)。

多工位螺栓磁粉探傷機(jī) 1036     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多工位螺栓磁粉探傷機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上表面一端固定連接有操作臺(tái)，且工作臺(tái)上表面靠近操作臺(tái)的一側(cè)固定連接有固定架，固定架的上側(cè)固定連接有第一液壓桿，第一液壓桿的底端固定連接有磁粉噴灑器，所述工作臺(tái)上表面靠近固定架的一側(cè)固定連接有第一電機(jī)架，且工作臺(tái)上表面遠(yuǎn)離操作臺(tái)的一端固定連接有第二電機(jī)架，所述工作臺(tái)上表面位于第一電機(jī)架和第二電機(jī)架之間固定連接有隔架，本實(shí)用新型涉及磁粉探傷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該螺栓磁粉探傷機(jī)，通過(guò)設(shè)置多組螺栓架，可以同時(shí)對(duì)多組螺栓進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，且螺栓架上多個(gè)安裝槽，可以同時(shí)固定多個(gè)螺栓，螺栓架可以被第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，在噴灑磁粉時(shí)，可以噴灑均勻。

磁粉探傷機(jī)用的磁懸液噴淋裝置 799     

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本實(shí)用新型提供一種磁粉探傷機(jī)用的磁懸液噴淋裝置，屬于無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，該磁粉探傷機(jī)用的磁懸液噴淋裝置包括底座，所述底座的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有固定桿；所述底座靠近固定桿的頂部外壁通過(guò)螺栓固定有存儲(chǔ)箱，存儲(chǔ)箱的一側(cè)外壁開(kāi)設(shè)有第二管道口，第二管道口內(nèi)插接有供液管，供液管的一端通過(guò)螺紋連接有噴頭，噴頭的外表面外壁套接有防護(hù)殼，且供液管的圓周外壁通過(guò)螺栓固定有第二閥門(mén)；所述底座上設(shè)置有連接固定機(jī)構(gòu)，所述連接固定機(jī)構(gòu)包括四個(gè)螺栓孔。本實(shí)用新型，有效的防止了磁懸浮液體的沉淀，便于清理管內(nèi)，拆卸和安裝均便利，有效的控制和減輕了液體壓力大的情況，同時(shí)避免了噴灑壓力大的時(shí)候到處噴淋的情形。

3C模切產(chǎn)品的快速定位裝置 930     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3C模切產(chǎn)品的快速定位裝置。該快速定位裝置包括底板以及走料板，走料板前后兩端分別形成有真空吸固部，若干個(gè)限位塊分別對(duì)稱連接在真空吸固部?jī)蓚?cè)，傳感器位于前端的真空吸固部上方，產(chǎn)品均勻分布在料帶上，料帶在走料板上周期定距移動(dòng)，每個(gè)產(chǎn)品上設(shè)有顯著點(diǎn)以及定位孔，傳感器檢測(cè)顯著點(diǎn)信號(hào)并反饋給控制單元，控制單元控制料帶停止并啟動(dòng)導(dǎo)桿氣缸伸出，定位針上升插入定位孔，從而使產(chǎn)品固定在設(shè)定位置，兩端真空吸固部抽真空固定料帶兩端。本實(shí)用新型具有實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化快速定位，產(chǎn)品無(wú)損傷，生產(chǎn)效率高的效果。

內(nèi)孔穿棒中心支撐裝置 732     

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本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)孔穿棒中心支撐裝置。其特點(diǎn)是:芯棒兩頭設(shè)有對(duì)稱的臺(tái)階軸,兩只倒齒套桶通過(guò)螺釘對(duì)稱地固定在芯棒的兩臺(tái)階軸上,兩只倒齒套桶在位于靠近芯棒中部的一端設(shè)為固定套,倒齒套桶外圓周表面設(shè)有向固定套一端傾斜的倒齒;在兩只倒齒套桶上配有滑動(dòng)套桶,在每對(duì)固定套、滑動(dòng)套桶的圓周上分別設(shè)有2-6個(gè)圓周等分的連桿座,在每對(duì)連桿座上分別配有由連桿臂、銷軸構(gòu)成能曲能伸的連桿;在滑動(dòng)套桶外側(cè)面的倒齒套桶上,依次配有彈簧、鎖緊機(jī)構(gòu)。本裝置能保證穿棒在內(nèi)孔的中心,進(jìn)行管材、坯料等工件內(nèi)孔的中心穿棒支撐,能滿足無(wú)損檢測(cè)中心導(dǎo)體穿棒方法磁粉探傷的目的。本裝置設(shè)計(jì)新穎、合理,通用性強(qiáng),使用方便。

新型磁粉探傷機(jī)的棒料自動(dòng)上料機(jī)構(gòu) 839     

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本實(shí)用新型提供一種新型磁粉探傷機(jī)的棒料自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)，涉及無(wú)損檢測(cè)儀器領(lǐng)域，包括支架，所述支架上設(shè)有支撐裝置，所述支撐裝置上設(shè)有斜料槽，所述斜料槽左端設(shè)有開(kāi)口，所述斜料槽的左方還設(shè)有擋板，所述擋板和斜料槽左端之間形成滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有頂桿，所述頂桿底部與氣缸連接，所述氣缸固定在所述支架上，所述支撐架頂部還設(shè)有斜下料板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，物料可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料，減少人工成本，非常高效。

基于擴(kuò)展有限元法的隧道隱伏式缺陷襯砌病害分析方法 1095     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于擴(kuò)展有限元法的隧道隱伏式缺陷襯砌病害分析方法，包括如下步驟：基于無(wú)損檢測(cè)結(jié)果確定隱伏式缺陷尺寸及影響范圍；建立受隧道隱伏式缺陷影響的地層?結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格模型；采用輕質(zhì)虛擬材料+彈簧耦合作用模型模擬隱伏式缺陷；對(duì)所示有限元模型施加材料參數(shù)及邊界條件；選擇隧道襯砌支護(hù)結(jié)構(gòu)施加富集函數(shù)以模擬襯砌病害；通過(guò)生死單元的設(shè)置，模擬隧道開(kāi)挖?支護(hù)?隱伏式缺陷影響，計(jì)算襯砌病害的產(chǎn)生、發(fā)展規(guī)律；計(jì)算出病害產(chǎn)生的區(qū)域，分析襯砌結(jié)構(gòu)最不利位置。本發(fā)明計(jì)算模型合理，能夠準(zhǔn)確反映隧道隱伏式缺陷對(duì)襯砌病害的影響，無(wú)需進(jìn)行室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的方式，具有經(jīng)濟(jì)、科學(xué)等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

新型的電池片切割裝置 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的電池片切割裝置，包括底座，所述底座的內(nèi)部滑動(dòng)連接有搬運(yùn)叉，且搬運(yùn)叉的上表面延伸出底座的內(nèi)部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有槽型光電感應(yīng)器，所述底座的上表面位于搬運(yùn)叉的左側(cè)固定連接有固定架，所述固定架的上表面滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的前表面設(shè)置有計(jì)時(shí)器。本發(fā)明通過(guò)安裝的槽型光電感應(yīng)器，利用槽型光電感應(yīng)器可檢測(cè)到電池片的邊緣形成開(kāi)槽線，沿著開(kāi)槽線使用加熱激光鏡頭對(duì)電池片的邊緣處進(jìn)行加熱，緊接著在加熱線上噴水，電池片熱脹冷縮，加熱光斑熱應(yīng)力作用，電池片從開(kāi)槽部分開(kāi)始裂開(kāi)，隨著搬運(yùn)叉的移動(dòng)，電池片從頭到尾逐漸裂開(kāi)，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)電池片進(jìn)行無(wú)損切割。

內(nèi)孔穿棒中心支撐裝置 700     

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本發(fā)明涉及一種內(nèi)孔穿棒中心支撐裝置。其特點(diǎn)是:芯棒兩頭設(shè)有對(duì)稱的臺(tái)階軸,兩只倒齒套桶通過(guò)螺釘對(duì)稱地固定在芯棒的兩臺(tái)階軸上,兩只倒齒套桶在位于靠近芯棒中部的一端設(shè)為固定套,倒齒套桶外圓周表面設(shè)有向固定套一端傾斜的倒齒;在兩只倒齒套桶上配有滑動(dòng)套桶,在每對(duì)固定套、滑動(dòng)套桶的圓周上分別設(shè)有2-6個(gè)圓周等分的連桿座,在每對(duì)連桿座上分別配有由連桿臂、銷軸構(gòu)成能曲能伸的連桿;在滑動(dòng)套桶外側(cè)面的倒齒套桶上,依次配有彈簧、鎖緊機(jī)構(gòu)。本裝置能保證穿棒在內(nèi)孔的中心,進(jìn)行管材、坯料等工件內(nèi)孔的中心穿棒支撐,能滿足無(wú)損檢測(cè)中心導(dǎo)體穿棒方法磁粉探傷的目的。本裝置設(shè)計(jì)新穎、合理,通用性強(qiáng),使用方便。

火車輪軸周縱向全感應(yīng)復(fù)合磁化系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型涉及火車輪軸周縱向全感應(yīng)復(fù)合磁化系統(tǒng),包括使被測(cè)輪軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置以及使輪軸磁化的磁化機(jī)構(gòu),所述磁化機(jī)構(gòu)包括縱向磁化機(jī)構(gòu)和橫向磁化機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有磁化效果更好、節(jié)能、能對(duì)輪軸實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn)。

活塞探傷夾持裝置 844     

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一種活塞探傷夾持裝置，涉及一種無(wú)損檢測(cè)機(jī)械，閉路鐵芯上配有一只圓形電極軸和兩只半圓形電極軸，各個(gè)電極軸分別配套一只夾緊氣缸，探傷工件位于電極軸之間，移動(dòng)箱體通過(guò)閉路鐵芯移動(dòng)滾輪與閉路鐵芯配合，縱向線圈I固定在移動(dòng)箱體上，縱向線圈II固定在固定箱體上，移動(dòng)箱體上設(shè)有移動(dòng)箱體滾輪，手輪與減速器相連接，減速器連接移動(dòng)齒輪，移動(dòng)齒輪與齒條相嚙合。各夾緊氣缸同時(shí)工作，這樣保證叉形工件夾得牢固，不易打火，并保證了磁化效果。且探傷托架為固定式結(jié)構(gòu)能使工件在磁化過(guò)程中最大限度地被有效磁化的，能顯著減少漏檢現(xiàn)象。

汽車模具的修復(fù)工藝 867     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車模具的修復(fù)工藝，包括以下步驟：(1)采用無(wú)損探傷的方法對(duì)磨具進(jìn)行檢測(cè)；(2)磨具裂紋清理；(3)打磨裂紋；(4)配制合金粉；(5)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱處理；(6)激光修復(fù)；(7)修復(fù)完成后對(duì)模具表面進(jìn)行石棉保溫，并緩冷至室溫，然后檢驗(yàn)尺寸并進(jìn)行探傷；(8)磨具清洗；(9)磨具表面維護(hù)。該汽車模具的修復(fù)工藝采可以保持熔池溫度穩(wěn)定，且采用低溫加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱，可有效避免產(chǎn)生裂紋氣孔等缺陷；修復(fù)后的產(chǎn)品表面硬度高、光澤度好、無(wú)氣孔、無(wú)裂紋。

大口徑不銹鋼薄壁彎頭工藝 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大口徑不銹鋼薄壁彎頭工藝。步驟如下：(1)采購(gòu)不銹鋼板，鋼板取樣進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)；(2)檢驗(yàn)合格鋼板按工藝文件要求切割成扇形；(3)將扇形板料壓制成半圓彎頭；(4)對(duì)半圓彎頭后弧邊進(jìn)行整邊處理；(5)對(duì)半圓彎頭等離子切邊打坡口；(6)將兩片半圓彎頭合并焊接成彎頭成品；(7)焊縫無(wú)損檢測(cè)；(8)成品彎頭熱處理；(9)彎頭成品整形；(10)坡口加工；(11)酸洗；(12)標(biāo)記、檢驗(yàn)入庫(kù)；本發(fā)明工藝特色在“工序(4)：半圓彎頭后弧邊整邊”、“工序(9)：彎頭整形”。這兩道工序是本工藝技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)。工序(4)中的“對(duì)焊彎頭后弧整邊機(jī)”獲國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利。工序(9)中采用鋼板制彎頭整形模具成型精度高。這兩道工序保證了彎頭成品尺寸誤差小、形狀精度高。成品率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

新型雙排梳齒形電極開(kāi)合線圈磁粉探傷機(jī) 685     

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新型雙排梳齒形電極開(kāi)合線圈磁粉探傷機(jī)，涉及無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)合理，性能安全可靠，檢測(cè)速度快、檢測(cè)靈敏度高，探傷效率高。推料裝置中的座體與機(jī)架底座相連接，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作安全系數(shù)；噴淋裝置的底部固定在機(jī)架的底座上，噴淋裝置的磁懸液噴灑均勻，噴液效果顯著，提高了探傷的靈敏度；出料與進(jìn)料緩沖裝置中的進(jìn)料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌固定在機(jī)架的底座上，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安裝維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)；旋轉(zhuǎn)托輪機(jī)構(gòu)采用小間距軸承座結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)小巧，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，承載能力強(qiáng)。

具有夾持功能的鋼管生產(chǎn)用超聲波自動(dòng)探傷機(jī) 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有夾持功能的鋼管生產(chǎn)用超聲波自動(dòng)探傷機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的內(nèi)部固定連接有傳送機(jī)，且工作臺(tái)的上表面固定連接有顯示器，所述工作臺(tái)內(nèi)部靠近傳送機(jī)的一側(cè)固定連接有固定臺(tái)，且工作臺(tái)內(nèi)部靠近傳送機(jī)的另一側(cè)固定連接有固定桿，所述工作臺(tái)內(nèi)部的上側(cè)固定連接有聲波探傷箱，且工作臺(tái)內(nèi)部上側(cè)靠近聲波探傷箱的一側(cè)固定連接有第二液壓桿，本實(shí)用新型涉及鋼管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該鋼管生產(chǎn)用超聲波自動(dòng)探傷機(jī)，通過(guò)第三液壓桿帶動(dòng)連接桿，即可帶動(dòng)夾持桿張開(kāi)或者閉合，從而可以將鋼管夾起，通過(guò)伺服電機(jī)，可以帶動(dòng)夾持器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以改變鋼管朝向聲波探傷箱的方向，可以增大聲波探傷箱的檢測(cè)面積。

軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造工藝 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軋鋼機(jī)機(jī)架的鑄造工藝，包括根據(jù)實(shí)際軋鋼機(jī)機(jī)架的尺寸以酯硬化水玻璃石英砂為造型材料制備機(jī)架的鑄型，冶煉鑄造機(jī)架的原材料得到機(jī)架原材料液，將冶煉后的機(jī)架原材料液快速平穩(wěn)的注入鑄型中，然后取出澆注出的機(jī)架毛坯，對(duì)機(jī)架毛坯進(jìn)行熱處理，追后對(duì)熱處理后的機(jī)架毛坯進(jìn)行超聲及磁粉無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)合格的即為機(jī)架成品；該工藝生產(chǎn)出的機(jī)架表面質(zhì)量良好，無(wú)大面積粘砂或氣缺陷，且該鑄造工藝大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)成本低。

感應(yīng)加熱雙循環(huán)控制器 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種感應(yīng)加熱雙循環(huán)控制器的電流電壓雙閉環(huán)功率控制及數(shù)字頻率跟蹤控制電路。包括有主電路,電流電壓信號(hào)檢測(cè)電路,無(wú)損緩沖雙閉環(huán)控制電路,定角頻率跟蹤控制電路。無(wú)損緩沖軟PWM斬波器及緩沖電路部分采用電壓調(diào)節(jié)為內(nèi)環(huán),電流調(diào)節(jié)為外環(huán),克服了輸出功率受電網(wǎng)波動(dòng)及負(fù)載變化的影響,保證了恒功率輸出。定角頻率跟蹤控制電路保證了恒功率輸出能夠保證逆變器的功率因數(shù)角保持恒定,不跟隨逆變器工作頻率和負(fù)載特性變化,能夠滿足控制電路在有外界干擾的情況下任然能夠達(dá)到控制要求。這對(duì)提高加感應(yīng)加熱的熱效率,保證加熱一致性具有重要的意義。

磁粉探傷機(jī)用高效上料機(jī)構(gòu) 798     

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本實(shí)用新型涉及無(wú)損檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁粉探傷機(jī)用高效上料機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)、磁化探傷裝置和上料裝置，磁化探傷裝置固定安裝在工作臺(tái)的一側(cè)，上料裝置包括傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條、托舉組件、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐桿和傳送組件，支撐桿固定安裝在工作臺(tái)的一側(cè)，傳動(dòng)齒輪與支撐桿固定連接，并與支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，托舉組件固定安裝在傳動(dòng)鏈條上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并位于傳動(dòng)齒輪的一側(cè)，托舉組件固定安裝在傳動(dòng)鏈條上，傳送組件位于靠近工作臺(tái)的一側(cè)，獲得實(shí)現(xiàn)連續(xù)上料操作，減輕測(cè)試人員的工作量，并提高檢測(cè)效率的效果。

精鑄高鐵動(dòng)車鉤頭的方法 1017     

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本發(fā)明涉及動(dòng)車鉤頭配件，提供一種精鑄高鐵動(dòng)車鉤頭的方法，主要工藝流程是：設(shè)計(jì)鑄件模具→MAGMA模擬→制消失?！颇ぁ簾蹮挕刂瞥煞帧撗酢嗌皾沧ⅰ鸁崽幚怼砘瘷z測(cè)→無(wú)損檢測(cè)→焊補(bǔ)→終檢。關(guān)鍵工序創(chuàng)新為制消失模：是用泡沫塑料制成鉤頭模型；制模殼：是在模型上涂硅溶膠粘結(jié)劑風(fēng)干成模殼；焙燒：是加熱模殼氣化泡沫塑料獲得空腔模殼；培砂澆注：是把空腔模殼放入砂箱中培砂后澆注；熱處理：鑄件是新材料ZG25CrMoV，用920±14℃水冷淬火，680±14℃空冷回火，理化性能為化學(xué)成分：C 0.12～0.26％、Si 0.30～0.60％、Mn 1.40～1.60％、P≤0.025％、S≤0.020％、Cr 0.30％、Mo 0.20～0.40％、V 0.05～0.10％，CE≤0.7％；力學(xué)性能Rm＝700MPa、Rp0.2≥600MPa、A≥20％、HB≤285HBW。鑄件完工后尺寸精度高，形位公差小，表面粗糙度低。

ZG13Cr10 Ni Mo1W1VNbN的制造方法 1072     

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本發(fā)明涉及汽輪機(jī)用的超超高溫合金鋼，提供一種ZG13Cr10NiMo1W1VNbN的制造方法，主要工藝流程是：設(shè)計(jì)模具→MAGMA模擬→造型、芯→中頻爐加AOD熔煉→控制化學(xué)成分→終脫氧→充氬氣澆注→熱處理→理化檢測(cè)→無(wú)損檢測(cè)→消除缺陷→終檢。關(guān)鍵在于控制化學(xué)成分：C＝0.12～0.14％、Si＝0.30～0.50％、Mn＝0.80～1.00％、P≤0.015％、S≤0.010％、Cr＝9.20～10.20％、Ni＝0.60～0.80％、Mo＝0.95～1.05％，W＝0.95～1.05％、V＝0.17～0.25％、Nb＝0.05～0.10％、N＝0.03～0.06％、Al≤0.02％、Cu≤0.10％、As≤0.025％、Sn≤0.015％、Sb≤0.001％、[H]≤7ppm、[O]≤90ppm。中頻爐粗煉加AOD熔煉,鑄件性能熱處理用1070士14℃強(qiáng)風(fēng)水霧正火加740士10℃回火。室溫試驗(yàn)力學(xué)性能滿足Rm＝680～850MPa、Rp0.2≥520MPa、A≥15％、Z≥40％、KV2≥16J、HB＝210～260HBW、FATT50≤90；高溫特久強(qiáng)度：610℃高溫載荷應(yīng)力140MPa狀況下持續(xù)大于100小時(shí)不斷裂要求。

三維立體旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)非接觸式磁粉探傷裝置 832     

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本發(fā)明涉及一種三維立體旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)非接觸式磁粉探傷裝置。其特點(diǎn)是:在內(nèi)腔通道的外表面至外殼的內(nèi)面之間,設(shè)有四組環(huán)狀線圈,其中:L01線圈、L02線圈采用垂直面斜向放置,在縱向相互交叉50°-70°,在橫向相互交叉110°-130°;另兩組線圈L03線圈、L04線圈采用平面斜向放置,在縱向相互交叉50°-70°,在橫向相互交叉110°-130°。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,速度快,效率高,大大地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,且不損傷工件?？稍O(shè)計(jì)不同的通道尺寸,能對(duì)各種異型零件進(jìn)行磁粉檢測(cè),同時(shí)也能很方便地對(duì)管材等軸類工件進(jìn)行磁粉檢測(cè)。由于本裝置是采用三維立體旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),因此,無(wú)死角、盲區(qū),完全滿足無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷的要求。

可調(diào)寬帶閉路磁軛感應(yīng)磁化裝置 768     

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本發(fā)明涉及一種可調(diào)閉路磁軛感應(yīng)磁化裝置,其特征在于:本裝置設(shè)有驅(qū)動(dòng)平臺(tái)底板(1)及其上的部件同時(shí)上升或下降的機(jī)構(gòu);另外還設(shè)有驅(qū)動(dòng)一對(duì)引磁塊(4)與被探傷工件(6)貼進(jìn)或離開(kāi)的機(jī)構(gòu)。本裝置設(shè)計(jì)新穎、合理,通用性強(qiáng),檢測(cè)效率高;同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,散磁少,效率高,能適應(yīng)不同規(guī)格的工件,大大地減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,不損傷工件,節(jié)約能源。使用時(shí),進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,即可與傳送臺(tái)架配套,進(jìn)行管材、棒材、坯料等工件的端部磁粉檢測(cè)和在線流水式的磁粉檢測(cè)。完全滿足無(wú)損檢測(cè)磁粉探傷的目的,在生產(chǎn)、使用企業(yè)易于推廣。

高壓臨氫碳鋼閥門(mén)鑄件制造工藝 882     

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本發(fā)明提供了一種高壓臨氫碳鋼閥門(mén)鑄件制造工藝，包括依次進(jìn)行的：步驟S1：生產(chǎn)準(zhǔn)備，步驟S2：熔煉步驟，包括：粗熔煉和精熔煉，粗熔煉中進(jìn)行脫磷處理，精熔煉中進(jìn)行脫硫處理、脫氣處理和二次脫氧處理；步驟S2后還包括：步驟S3：調(diào)整化學(xué)成分；步驟S4：去除雜質(zhì)；步驟S5：控制溫度進(jìn)行澆注；步驟S6：開(kāi)箱清砂；步驟S7：第一熱處理，所述第一熱處理包括正火處理和第一回火處理；步驟S8：檢測(cè)化學(xué)成分及試驗(yàn)；步驟S9：第一無(wú)損檢測(cè)；步驟S10：缺陷清理和缺陷焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后依次進(jìn)行第二熱處理、第二無(wú)損檢測(cè)。本發(fā)明能夠提高鑄件質(zhì)量。